一种拉丝模研磨加工用除尘装置的制作方法

本发明涉及拉丝模加工技术领域，尤其涉及一种拉丝模研磨加工用除尘装置。

背景技术：

现有的拉丝模在研磨的过程中，均是将拉丝模放置在转动的夹持部内，再通过往复运行的撞针进行研磨，在研磨的过程中，会产生大量的粉尘，人们仅仅是在撞针和夹持部的底侧放置一个简易的托盘来承接粉尘，这使得车间内的环境质量较差，甚至有爆炸的风险，因此现在急需一种拉丝模研磨加工用除尘装置来满足人们在生产中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中车间内灰尘较大的问题，而提出的一种拉丝模研磨加工用除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拉丝模研磨加工用除尘装置，包括机架，机架的顶侧设置有夹持转动机构和往复撞击机构，夹持转动机构包括夹持部，往复撞击机构包括撞针，且夹持部和撞针相对设置，所述机架的顶侧固定焊接有立板，立板位于夹持部和撞针的一侧，且立板靠近夹持部和撞针的一侧固定焊接有横板，所述横板有两个，且两个所述横板之间连接有双向螺纹杆和限位轨道杆，所述双向螺纹杆和限位轨道杆相互平行设置，且限位轨道杆位于双向螺纹杆远离撞针的一侧，所述双向螺纹杆和限位轨道杆的杆体外侧分别连接有螺纹筒和轨道筒，且螺纹筒和轨道筒分别有两个，螺纹筒和轨道筒分别固定焊接，所述夹持部和撞针的外侧罩设有集尘罩，集尘罩包括上罩和下罩，且上罩和下罩分别与两个所述螺纹筒的一侧固定焊接，且上罩和下罩分别位于夹持部的顶侧和底侧，所述上罩的顶侧开设有通气孔，下罩的底端连通有集尘漏斗，所述双向螺纹杆的顶端延伸至横板的顶侧并固定连接有离心转板，所述离心转板的顶侧固定焊接有固定套，所示固定套内连接有摇柄，摇柄的顶端延伸至固定套的顶侧，且摇柄的外侧连接有限位环板和弹簧组，限位环板固定焊接在摇柄的外侧并滑动连接在固定套内，弹簧组位于限位环板的顶侧，所述横板的顶侧开设有卡孔，摇柄的底端卡设在卡槽内，所述机架的底侧设置有滤桶外桶，滤桶外桶的顶端密闭盖设有顶盖，所述顶盖设置有进气端和负压端，且进气端与集尘漏斗的底端之间连通有进气管，负压端连接有负压风机，所述负压风机通过螺栓固定安装在机架的底部一侧，所述滤桶外桶的内侧设置有滤桶内桶，且滤桶内桶的顶端开口处内壁固定焊接有内扣提手，所述进气管的底端延伸至滤桶内桶的内侧底部。

优选的，所述顶盖的盖体上设置有透明观察窗。

优选的，所述上罩的底侧和下罩的顶侧相互贴合并分别连接有橡胶垫。

优选的，所述上罩和下罩的两侧分别开设有弧形凹槽，且弧形凹槽不与夹持部和撞针的两侧接触。

优选的，所述限位轨道杆的两端分别与横板固定焊接，且轨道筒滑动连接在限位轨道杆的杆体外侧。

优选的，所述螺纹筒螺纹套设在双向螺纹杆的杆体外侧。

优选的，所述固定套位于双向螺纹杆的顶端外侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种拉丝模研磨加工用除尘装置，具备以下有益效果：

1、通过将带有灰尘的空气通入到滤桶内，从而对拉丝模研磨过程中产生的灰尘进行收集，进而极大的改善了车间内的空气质量。

2、通过集尘罩的使用，使得集尘效果更佳，且分体式集尘罩，使得人们在更换拉丝模时更加便捷。

本发明对拉丝模研磨过程中产生的灰尘进行收集，进而极大的改善了车间内的空气质量，除尘效果较好，且使用便捷，满足了人们在生产中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种拉丝模研磨加工用除尘装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种拉丝模研磨加工用除尘装置的部分的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种拉丝模研磨加工用除尘装置的部分的俯视结构示意图。

图中：机架1、夹持部2、撞针3、立板4、横板5、双向螺纹杆6、限位轨道杆7、螺纹筒8、轨道筒9、上罩10、下罩11、橡胶垫12、集尘漏斗13、离心转板14、固定套15、摇柄16、限位环板17、弹簧组18、进气管19、滤桶外桶20、顶盖21、负压风机22、滤桶内桶23、内扣提手24、透明观察窗25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种拉丝模研磨加工用除尘装置，包括机架1，机架1的顶侧设置有夹持转动机构和往复撞击机构，夹持转动机构包括夹持部2，往复撞击机构包括撞针3，且夹持部2和撞针3相对设置，机架1的顶侧固定焊接有立板4，立板4位于夹持部2和撞针3的一侧，且立板4靠近夹持部2和撞针3的一侧固定焊接有横板5，横板5有两个，且两个横板5之间连接有双向螺纹杆6和限位轨道杆7，双向螺纹杆6和限位轨道杆7相互平行设置，且限位轨道杆7位于双向螺纹杆6远离撞针3的一侧，双向螺纹杆6和限位轨道杆7的杆体外侧分别连接有螺纹筒8和轨道筒9，且螺纹筒8和轨道筒9分别有两个，螺纹筒8和轨道筒9分别固定焊接，夹持部2和撞针3的外侧罩设有集尘罩，集尘罩包括上罩10和下罩11，且上罩10和下罩11分别与两个螺纹筒8的一侧固定焊接，且上罩10和下罩11分别位于夹持部2的顶侧和底侧，上罩10的顶侧开设有通气孔，下罩11的底端连通有集尘漏斗13，双向螺纹杆6的顶端延伸至横板5的顶侧并固定连接有离心转板14，离心转板14的顶侧固定焊接有固定套15，所示固定套15内连接有摇柄16，摇柄16的顶端延伸至固定套15的顶侧，且摇柄16的外侧连接有限位环板17和弹簧组18，限位环板17固定焊接在摇柄16的外侧并滑动连接在固定套15内，弹簧组18位于限位环板17的顶侧，横板5的顶侧开设有卡孔，摇柄16的底端卡设在卡槽内，机架1的底侧设置有滤桶外桶20，滤桶外桶20的顶端密闭盖设有顶盖21，顶盖21设置有进气端和负压端，且进气端与集尘漏斗13的底端之间连通有进气管19，负压端连接有负压风机22，负压风机22通过螺栓固定安装在机架1的底部一侧，滤桶外桶20的内侧设置有滤桶内桶23，且滤桶内桶23的顶端开口处内壁固定焊接有内扣提手24，进气管19的底端延伸至滤桶内桶23的内侧底部。

本实施例中，工作时，在滤桶内桶23内倒入清水，拉丝模夹持在夹持部2的一端并进行转动，往复撞击机构内的撞针3进行往复运动，并对拉丝模进行研磨，产生灰尘，负压风机22产生的负压，使得滤桶外桶20内空气排出，并带动进气管19内产生负压，使得在进气管19以及进气管19顶端的集尘漏斗13内形成气流，并将集尘罩内的灰尘通入到滤桶内桶23内进行过滤，在更换拉丝模时，克服弹簧组18的弹力，手动向上拉动摇柄16，通过转动摇柄16，带动离心转板14以及离心转板14底部的双向螺纹杆6，进行转动，双向螺纹杆6在转动的过程中带动上罩10和下罩11合拢或分开，分开的过程中，对拉丝模进行更换。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶盖21的盖体上设置有透明观察窗25。

本实施例中，便于人们观察滤桶内桶23内的情况，以便于及时更换，从而保证过滤效果。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，上罩10的底侧和下罩11的顶侧相互贴合并分别连接有橡胶垫12。

本实施例中，在尽可能的使得空气上罩10和下罩11之间的空气进入到滤桶内桶23内进行过滤，且橡胶垫12的设置，也使得补充到上罩10和下罩11的空气只来自于上罩10和下罩11分别与夹持部2和撞针3之间的缝隙和通气孔，使得上罩10和下罩11内的空气流速升高，集尘效果更好。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，上罩10和下罩11的两侧分别开设有弧形凹槽，且弧形凹槽不与夹持部2和撞针3的两侧接触。

本实施例中，避免影响夹持部2的转动和撞针3的往复运动。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位轨道杆7的两端分别与横板5固定焊接，且轨道筒9滑动连接在限位轨道杆7的杆体外侧。

本实施例中，使得双向螺纹杆6在转动的过程中，螺纹筒8不会跟随转动，而是在竖直方向移动。

实施例六

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹筒8螺纹套设在双向螺纹杆6的杆体外侧。

实施例七

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定套15位于双向螺纹杆6的顶端外侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。