一种高效砂轮砂带一体机的制作方法

本发明属于样品检测应用技术领域，具体涉及一种高效砂轮砂带一体机。

背景技术：

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。

砂带机是一种工作仪器，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置。砂带机可分为台式砂带机，立式砂带机，手推式砂带机，除尘砂带机等几类。

当前为了提高样品的研磨效率，常将砂轮砂带进行集成，用于实现一体化的研磨加工。现有的一体化砂轮砂带机，其存在设计不合理的问题，主要体现在夹紧送料结构驱动控制不稳定，导致夹紧、固定的可靠性较差，这就直接导影响所研磨样产品的加工质量，最终导致检测结果不精准等，同时只能实现单纯的固定位置的研磨，无法实现对待研磨样品不同位置的研磨和进行稳定的精磨作业等，而且砂轮需要拆卸后进行研磨修整（降低了砂轮研磨效率）等，已不能满足现有待检测产品的高标准研磨加工使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种高效砂轮砂带一体机。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种高效砂轮砂带一体机，其设计结构合理，相配合使用的立式箱体、放样组件、进料组件和研磨组件等结构，能实现对所待检测的产品完成精准、高效和稳定的研磨固定要求，同时金刚笔、金刚笔上下移动气缸和气源处理器，能实现砂轮的直接修整研磨，进而提高工作效率，而砂轮升降驱动电机、砂轮升降驱动电机驱动轮、砂轮升降线轨、外螺纹升降转轴和内螺纹从动轮等结构，能实现对待研磨样品的不同位置的精准研磨。

技术方案：本发明提供一种高效砂轮砂带一体机，由立式箱体，及设置在立式箱体上部外壁的放样组件，及设置在立式箱体上部且与放样组件相配合使用的进料组件，及设置在立式箱体下部内且与进料组件相配合使用的研磨组件组成；所述放样组件，包括设置在立式箱体上部外壁的进样旋转步进电机安装台，及设置在进样旋转步进电机安装台底面的进样旋转步进电机，及设置在进样旋转步进电机安装台上的进样旋转台，及设置在进样旋转台上的若干个放样凸台，其中，进样旋转步进电机贯穿进样旋转步进电机安装台且与进样旋转台连接；所述进料组件，包括设置在立式箱体上部内的横x线轨安装架，及设置在横x线轨安装架内的x线轨，及设置在x线轨一端的x线轨传动轮，及设置在横x线轨安装架内且与x线轨连接的夹爪上下气缸，及设置在夹爪上下气缸上的气动夹爪，及设置在横x线轨安装架上的x轴驱动电机，及设置在x轴驱动电机上且与x线轨传动轮连接的x轴驱动电机驱动轮，其中，x线轨传动轮与x轴驱动电机驱动轮之间通过传动皮带连接，及设置在横x线轨安装架上且与若干个放样凸台相配合使用的感应样品传感器，及设置在立式箱体外壁且与夹爪上下气缸连接的气源处理器；所述研磨组件，包括立式箱体内且位于横x线轨安装架下方的横定位板，及设置在横定位板上一端的砂轮箱，及设置在横定位板一端下方的砂轮驱动电机，及设置在砂轮箱内的砂轮，其中，砂轮贯穿横定位板且与砂轮连接，及设置在横定位板上另一端的砂带箱，及设置在横定位板另一端下方的砂带驱动电机，及设置在砂带箱内的砂带机磨轮转轴，及设置在砂带机磨轮转轴上的砂带机磨轮，其中，砂带驱动电机与砂带机磨轮转轴通过辅助传动皮带连接，及设置在立式箱体外壁的辅助传动皮带密封罩。

本技术方案的，所述高效砂轮砂带一体机，还包括设置在横定位板上且位于砂轮箱、砂带箱之间的金刚笔，及设置在横定位板底面且与金刚笔连接的金刚笔上下移动气缸，其中，金刚笔上下移动气缸与气源处理器连接。

本技术方案的，所述高效砂轮砂带一体机，还包括设置在立式箱体内且位于砂轮驱动电机一侧的砂轮升降驱动电机，及设置在砂轮升降驱动电机上的砂轮升降驱动电机驱动轮，及设置在砂轮驱动电机下部的砂轮升降线轨，及一端与砂轮升降线轨连接的外螺纹升降转轴，及设置在外螺纹升降转轴一端的内螺纹从动轮，其中，砂轮升降驱动电机驱动轮与内螺纹从动轮之间通过升降传动皮带连接。

本技术方案的，所述高效砂轮砂带一体机，还包括设置在横定位板上且位于砂轮箱一侧的水雾冷却器，及设置在立式箱体上部的斜密封板，及设置在斜密封板内的观察窗。

与现有技术相比，本发明的一种高效砂轮砂带一体机的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的立式箱体、放样组件、进料组件和研磨组件等结构，能实现对所待检测的产品完成精准、高效和稳定的研磨固定要求；2、金刚笔、金刚笔上下移动气缸和气源处理器，能实现砂轮的直接修整研磨，进而提高工作效率；3、砂轮升降驱动电机、砂轮升降驱动电机驱动轮、砂轮升降线轨、外螺纹升降转轴和内螺纹从动轮等结构，能实现对待研磨样品的不同位置的精准研磨；4、其设计结构合理，使用安全系数高，便于清洁维护。

附图说明

图1是本发明的一种高效砂轮砂带一体机的结构示意图；

图2是本发明的一种高效砂轮砂带一体机的俯视部分结构示意图；

图3是本发明的一种高效砂轮砂带一体机的左视结构示意图；

图4是本发明的一种高效砂轮砂带一体机的右视结构示意图；

图5是本发明的一种高效砂轮砂带一体机的立式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种高效砂轮砂带一体机，由立式箱体20，及设置在立式箱体20上部外壁的放样组件，及设置在立式箱体20上部且与放样组件相配合使用的进料组件，及设置在立式箱体20下部内且与进料组件相配合使用的研磨组件组成；所述放样组件，包括设置在立式箱体20上部外壁的进样旋转步进电机安装台20，及设置在进样旋转步进电机安装台20底面的进样旋转步进电机5，及设置在进样旋转步进电机安装台20上的进样旋转台13，及设置在进样旋转台13上的若干个放样凸台14，其中，进样旋转步进电机5贯穿进样旋转步进电机安装台20且与进样旋转台13连接；所述进料组件，包括设置在立式箱体20上部内的横x线轨安装架24，及设置在横x线轨安装架24内的x线轨6，及设置在x线轨6一端的x线轨传动轮27，及设置在横x线轨安装架24内且与x线轨6连接的夹爪上下气缸10，及设置在夹爪上下气缸10上的气动夹爪9，及设置在横x线轨安装架24上的x轴驱动电机11，及设置在x轴驱动电机11上且与x线轨传动轮27连接的x轴驱动电机驱动轮28，其中，x线轨传动轮27与x轴驱动电机驱动轮28之间通过传动皮带（图1、图2中均未标出）连接，及设置在横x线轨安装架24上且与若干个放样凸台14相配合使用的感应样品传感器12，及设置在立式箱体20外壁且与夹爪上下气缸10连接的气源处理器18；所述研磨组件，包括立式箱体20内且位于横x线轨安装架24下方的横定位板21，及设置在横定位板21上一端的砂轮箱22，及设置在横定位板21一端下方的砂轮驱动电机1，及设置在砂轮箱22内的砂轮15，其中，砂轮15贯穿横定位板21且与砂轮15连接，及设置在横定位板21上另一端的砂带箱23，及设置在横定位板21另一端下方的砂带驱动电机4，及设置在砂带箱23内的砂带机磨轮转轴29，及设置在砂带机磨轮转轴29上的砂带机磨轮17，其中，砂带驱动电机4与砂带机磨轮转轴29通过辅助传动皮带（图1、图2中均未标出）连接，及设置在立式箱体20外壁的辅助传动皮带密封罩30。

实施例二

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种高效砂轮砂带一体机，由立式箱体20，及设置在立式箱体20上部外壁的放样组件，及设置在立式箱体20上部且与放样组件相配合使用的进料组件，及设置在立式箱体20下部内且与进料组件相配合使用的研磨组件组成；所述放样组件，包括设置在立式箱体20上部外壁的进样旋转步进电机安装台20，及设置在进样旋转步进电机安装台20底面的进样旋转步进电机5，及设置在进样旋转步进电机安装台20上的进样旋转台13，及设置在进样旋转台13上的若干个放样凸台14，其中，进样旋转步进电机5贯穿进样旋转步进电机安装台20且与进样旋转台13连接；所述进料组件，包括设置在立式箱体20上部内的横x线轨安装架24，及设置在横x线轨安装架24内的x线轨6，及设置在x线轨6一端的x线轨传动轮27，及设置在横x线轨安装架24内且与x线轨6连接的夹爪上下气缸10，及设置在夹爪上下气缸10上的气动夹爪9，及设置在横x线轨安装架24上的x轴驱动电机11，及设置在x轴驱动电机11上且与x线轨传动轮27连接的x轴驱动电机驱动轮28，其中，x线轨传动轮27与x轴驱动电机驱动轮28之间通过传动皮带（图1、图2中均未标出）连接，及设置在横x线轨安装架24上且与若干个放样凸台14相配合使用的感应样品传感器12，及设置在立式箱体20外壁且与夹爪上下气缸10连接的气源处理器18；所述研磨组件，包括立式箱体20内且位于横x线轨安装架24下方的横定位板21，及设置在横定位板21上一端的砂轮箱22，及设置在横定位板21一端下方的砂轮驱动电机1，及设置在砂轮箱22内的砂轮15，其中，砂轮15贯穿横定位板21且与砂轮15连接，及设置在横定位板21上另一端的砂带箱23，及设置在横定位板21另一端下方的砂带驱动电机4，及设置在砂带箱23内的砂带机磨轮转轴29，及设置在砂带机磨轮转轴29上的砂带机磨轮17，其中，砂带驱动电机4与砂带机磨轮转轴29通过辅助传动皮带（图1、图2中均未标出）连接，及设置在立式箱体20外壁的辅助传动皮带密封罩30，及设置在横定位板21上且位于砂轮箱22、砂带箱23之间的金刚笔8，及设置在横定位板21底面且与金刚笔8连接的金刚笔上下移动气缸7，其中，金刚笔上下移动气缸7与气源处理器18连接。

实施例三

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种高效砂轮砂带一体机，由立式箱体20，及设置在立式箱体20上部外壁的放样组件，及设置在立式箱体20上部且与放样组件相配合使用的进料组件，及设置在立式箱体20下部内且与进料组件相配合使用的研磨组件组成；所述放样组件，包括设置在立式箱体20上部外壁的进样旋转步进电机安装台20，及设置在进样旋转步进电机安装台20底面的进样旋转步进电机5，及设置在进样旋转步进电机安装台20上的进样旋转台13，及设置在进样旋转台13上的若干个放样凸台14，其中，进样旋转步进电机5贯穿进样旋转步进电机安装台20且与进样旋转台13连接；所述进料组件，包括设置在立式箱体20上部内的横x线轨安装架24，及设置在横x线轨安装架24内的x线轨6，及设置在x线轨6一端的x线轨传动轮27，及设置在横x线轨安装架24内且与x线轨6连接的夹爪上下气缸10，及设置在夹爪上下气缸10上的气动夹爪9，及设置在横x线轨安装架24上的x轴驱动电机11，及设置在x轴驱动电机11上且与x线轨传动轮27连接的x轴驱动电机驱动轮28，其中，x线轨传动轮27与x轴驱动电机驱动轮28之间通过传动皮带（图1、图2中均未标出）连接，及设置在横x线轨安装架24上且与若干个放样凸台14相配合使用的感应样品传感器12，及设置在立式箱体20外壁且与夹爪上下气缸10连接的气源处理器18；所述研磨组件，包括立式箱体20内且位于横x线轨安装架24下方的横定位板21，及设置在横定位板21上一端的砂轮箱22，及设置在横定位板21一端下方的砂轮驱动电机1，及设置在砂轮箱22内的砂轮15，其中，砂轮15贯穿横定位板21且与砂轮15连接，及设置在横定位板21上另一端的砂带箱23，及设置在横定位板21另一端下方的砂带驱动电机4，及设置在砂带箱23内的砂带机磨轮转轴29，及设置在砂带机磨轮转轴29上的砂带机磨轮17，其中，砂带驱动电机4与砂带机磨轮转轴29通过辅助传动皮带（图1、图2中均未标出）连接，及设置在立式箱体20外壁的辅助传动皮带密封罩30，及设置在横定位板21上且位于砂轮箱22、砂带箱23之间的金刚笔8，及设置在横定位板21底面且与金刚笔8连接的金刚笔上下移动气缸7，其中，金刚笔上下移动气缸7与气源处理器18连接，及设置在立式箱体20内且位于砂轮驱动电机1一侧的砂轮升降驱动电机3，及设置在砂轮升降驱动电机3上的砂轮升降驱动电机驱动轮31，及设置在砂轮驱动电机1下部的砂轮升降线轨2，及一端与砂轮升降线轨2连接的外螺纹升降转轴34，及设置在外螺纹升降转轴34一端的内螺纹从动轮33，其中，砂轮升降驱动电机驱动轮31与内螺纹从动轮33之间通过升降传动皮带32连接。

实施例四

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种高效砂轮砂带一体机，由立式箱体20，及设置在立式箱体20上部外壁的放样组件，及设置在立式箱体20上部且与放样组件相配合使用的进料组件，及设置在立式箱体20下部内且与进料组件相配合使用的研磨组件组成；所述放样组件，包括设置在立式箱体20上部外壁的进样旋转步进电机安装台20，及设置在进样旋转步进电机安装台20底面的进样旋转步进电机5，及设置在进样旋转步进电机安装台20上的进样旋转台13，及设置在进样旋转台13上的若干个放样凸台14，其中，进样旋转步进电机5贯穿进样旋转步进电机安装台20且与进样旋转台13连接；所述进料组件，包括设置在立式箱体20上部内的横x线轨安装架24，及设置在横x线轨安装架24内的x线轨6，及设置在x线轨6一端的x线轨传动轮27，及设置在横x线轨安装架24内且与x线轨6连接的夹爪上下气缸10，及设置在夹爪上下气缸10上的气动夹爪9，及设置在横x线轨安装架24上的x轴驱动电机11，及设置在x轴驱动电机11上且与x线轨传动轮27连接的x轴驱动电机驱动轮28，其中，x线轨传动轮27与x轴驱动电机驱动轮28之间通过传动皮带（图1、图2中均未标出）连接，及设置在横x线轨安装架24上且与若干个放样凸台14相配合使用的感应样品传感器12，及设置在立式箱体20外壁且与夹爪上下气缸10连接的气源处理器18；所述研磨组件，包括立式箱体20内且位于横x线轨安装架24下方的横定位板21，及设置在横定位板21上一端的砂轮箱22，及设置在横定位板21一端下方的砂轮驱动电机1，及设置在砂轮箱22内的砂轮15，其中，砂轮15贯穿横定位板21且与砂轮15连接，及设置在横定位板21上另一端的砂带箱23，及设置在横定位板21另一端下方的砂带驱动电机4，及设置在砂带箱23内的砂带机磨轮转轴29，及设置在砂带机磨轮转轴29上的砂带机磨轮17，其中，砂带驱动电机4与砂带机磨轮转轴29通过辅助传动皮带（图1、图2中均未标出）连接，及设置在立式箱体20外壁的辅助传动皮带密封罩30，及设置在横定位板21上且位于砂轮箱22、砂带箱23之间的金刚笔8，及设置在横定位板21底面且与金刚笔8连接的金刚笔上下移动气缸7，其中，金刚笔上下移动气缸7与气源处理器18连接，及设置在立式箱体20内且位于砂轮驱动电机1一侧的砂轮升降驱动电机3，及设置在砂轮升降驱动电机3上的砂轮升降驱动电机驱动轮31，及设置在砂轮驱动电机1下部的砂轮升降线轨2，及一端与砂轮升降线轨2连接的外螺纹升降转轴34，及设置在外螺纹升降转轴34一端的内螺纹从动轮33，其中，砂轮升降驱动电机驱动轮31与内螺纹从动轮33之间通过升降传动皮带32连接，及设置在横定位板21上且位于砂轮箱22一侧的水雾冷却器16，及设置在立式箱体20上部的斜密封板25，及设置在斜密封板25内的观察窗26。

本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的高效砂轮砂带一体机，其设计结构合理，相配合使用的立式箱体、放样组件、进料组件和研磨组件等结构，能实现对所待检测的产品完成精准、高效和稳定的研磨固定要求，同时金刚笔、金刚笔上下移动气缸和气源处理器，能实现砂轮的直接修整研磨，进而提高工作效率，而砂轮升降驱动电机、砂轮升降驱动电机驱动轮、砂轮升降线轨、外螺纹升降转轴和内螺纹从动轮等结构，能实现对待研磨样品的不同位置的精准研磨。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。