本发明涉及拉链技术领域，具体涉及一种拉链用的铝镁合金扁线材及其制备方法。
背景技术：
拉链作为生活用品的重要组成部分，其广泛应用于服装辅料、家居和装饰品等领域。目前的拉链一般由铝金属构成，铝拉链由布带、咪齿、拉头、限位码所组成。目前市场上的铝拉链顺滑度、单齿移位和平拉强度各项指数都不够，因此有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拉链用的铝镁合金扁线材，其具有顺滑度高、单齿移位和平拉强度优异的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种拉链用的铝镁合金扁线材，所述拉链铝镁合金扁线材按重量百分比由下述组分构成，
0.5％硅
0.4％铁
0.1％铜
0.1％锰
4.5％-5.0％镁
0.3％-0.4％铬
0.2％锌
1％填充剂
5％二氧化钛
1％-2％硬脂酸钾
3％-5％环氧树脂
余量为铝。
优选的，所述填充剂包括金刚砂，所述金刚砂选取10-16目。
优选的，一种金刚砂的改性方法，包括如下步骤，步骤a：将聚醚多元醇在120-130℃的条件下，真空度在0.09mpa以上脱水2.5h，然后加入二异氰酸酯，所述聚醚多元醇与二异氰酸酯的重量份数比为1:1.5，控制温度在70-80℃的条件下反应3h，得到预溶液；
步骤b：往预溶液中加入金刚砂，所述金刚砂与预溶液的重量比为1:4.5，并浸润5h，常温固化，即可得到改性金刚砂。
本发明的另一个目的是提供一种拉链用的铝镁合金扁线材的制备方法，包括如下步骤，
step1：熔化，按照重量份数称取相应组分，即称取的各组分之间的重量比例为，0.5份硅、0.4份铁、0.1份铜、0.1份锰、4.5份-5.0份镁、0.3份-0.4份铬、0.2份锌、1份填充剂、5份二氧化钛、1份-2份硬脂酸钾、3份-5份环氧树脂、75-90份铝。将称取20-30份的铝、全部的铬、全部的硅、全部的铁、全部的铜、全部的锰投入真空高温炉中，调节炉内温度1000-1200℃进行高温熔炼；
step2：加料，待step1中的铝、铬、硅、铁、铜、锰完全熔炼后，依次投入余量的铝、锌、镁进行熔炼，熔炼后进行均匀搅拌，加入填充剂、二氧化钛、硬脂酸钾、环氧树脂调节真空高温炉内温度700-750℃进行保温；
step3：出料，将step2得到的合金水经平引装置导出成铝镁合金线材，引导出φ8mm的铝镁合金线材；
step4：进行第一次拉拔至φ5mm，以50℃/小时的速度退火6-8小时，并在200℃的条件下保温3-3.5小时；
step5：进行第二次拉拔，直至达到所需规格的圆线，压延、以50℃/小时的速度退火6-8小时，并在200℃的条件下，保温5-6小时；
step6：成品处理，利用模具拉直，直至形成所需的拉链用的铝镁合金扁线材；
step7：将step6得到的线材进行复绕和保护分装。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中，铝镁合金通过熔化、加料、出料、多次拉拔、退火处理、压延、成品处理，在制备过程中采用了各金属元素，制备过程中增加了均匀退火工艺使得制备出来的拉链铝镁合金扁线材力学性更加的优良、本发明通过在溶浆中加入各金属元素，增加了其成铝镁合金扁线材后的强度和韧性，对其生产后的铝拉链顺滑度、单齿移位和平拉强度都有明显的提高；
2、本发明选用金刚砂，增加线材整体的耐磨性，更符合拉链所需要的特性，而加入经过改性后的金刚砂，测定发明整体力学性能优良，并且其生产后的铝拉链顺滑度、单齿移位和平拉强度都有明显的提高。
3、本发明选取环氧树脂和硬脂酸钾，增强了各个金属成分之间的粘合性，减少排斥性，进一步增强线材的力学性能，并且使其生产后的铝拉链顺滑度、单齿移位和平拉强度都有明显的提高。
4、本发明加入二氧化钛能够增强线材的抗光照和抗氧化能力。
具体实施方式
实施例1：一种拉链用的铝镁合金扁线材，所述拉链铝镁合金扁线材按重量百分比由下述组分构成，
0.5％硅
0.4％铁
0.1％铜
0.1％锰
4.5％镁
0.3％铬
0.2％锌
1％填充剂
5％二氧化钛
1％硬脂酸钾
3％环氧树脂
余量为铝。
所述填充剂包括金刚砂，所述金刚砂选取10-16目。
一种上述金刚砂的改性方法，包括如下步骤，
步骤a：将聚醚多元醇在120-130℃的条件下，真空度在0.09mpa以上脱水2.5h，然后加入二异氰酸酯，所述聚醚多元醇与二异氰酸酯的重量份数比为1:1.5，控制温度在70-80℃的条件下反应3h，得到预溶液；
步骤b：往预溶液中加入金刚砂，所述金刚砂与预溶液的重量比为1:4.5，并浸润5h，常温固化，即可得到改性金刚砂。
一种拉链用的铝镁合金扁线材的制备方法，包括如下步骤，
step1：熔化，按照重量份数称取相应组分，即称取的各组分之间的重量比例为，0.5份硅、0.4份铁、0.1份铜、0.1份锰、4.5份镁、0.3份铬、0.2份锌、1份填充剂、5份二氧化钛、1份硬脂酸钾、3份环氧树脂、75份铝。将称取20份的铝、全部的铬、全部的硅、全部的铁、全部的铜、全部的锰投入真空高温炉中，调节炉内温度1000-1200℃进行高温熔炼；
step2：加料，待step1中的铝、铬、硅、铁、铜、锰完全熔炼后，依次投入余量的铝、锌、镁进行熔炼，熔炼后进行均匀搅拌，加入填充剂、二氧化钛、硬脂酸钾、环氧树脂调节真空高温炉内温度700-750℃进行保温；
step3：出料，将step2得到的合金水经平引装置导出成铝镁合金线材，引导出φ8mm的铝镁合金线材；
step4：进行第一次拉拔至φ5mm，以50℃/小时的速度退火6-8小时，并在200℃的条件下保温3-3.5小时；
step5：进行第二次拉拔，直至达到所需规格的圆线，压延、以50℃/小时的速度退火6-8小时，并在200℃的条件下，保温5-6小时；
step6：成品处理，利用模具拉直，直至形成所需的拉链用的铝镁合金扁线材；
step7：将step6得到的线材进行复绕和保护分装。
实施例2：
一种拉链用的铝镁合金扁线材，所述拉链铝镁合金扁线材按重量百分比由下述组分构成，
0.5％硅
0.4％铁
0.1％铜
0.1％锰
4.8％镁
0.35％铬
0.2％锌
1％填充剂
5％二氧化钛
1.5％硬脂酸钾
4％环氧树脂
余量为铝。
所述填充剂包括金刚砂，所述金刚砂选取10-16目。
一种上述金刚砂的改性方法，包括如下步骤，
步骤a：将聚醚多元醇在120-130℃的条件下，真空度在0.09mpa以上脱水2.5h，然后加入二异氰酸酯，所述聚醚多元醇与二异氰酸酯的重量份数比为1:1.5，控制温度在70-80℃的条件下反应3h，得到预溶液；
步骤b：往预溶液中加入金刚砂，所述金刚砂与预溶液的重量比为1:4.5，并浸润5h，常温固化，即可得到改性金刚砂。
一种拉链用的铝镁合金扁线材的制备方法，包括如下步骤，
step1：熔化，按照重量份数称取相应组分，即称取的各组分之间的重量比例为，0.5份硅、0.4份铁、0.1份铜、0.1份锰、4.8份镁、0.35份铬、0.2份锌、1份填充剂、5份二氧化钛、1.5份硬脂酸钾、4份环氧树脂、80份铝。将称取25份的铝、全部的铬、全部的硅、全部的铁、全部的铜、全部的锰投入真空高温炉中，调节炉内温度1000-1200℃进行高温熔炼；
step2：加料，待step1中的铝、铬、硅、铁、铜、锰完全熔炼后，依次投入余量的铝、锌、镁进行熔炼，熔炼后进行均匀搅拌，加入填充剂、二氧化钛、硬脂酸钾、环氧树脂调节真空高温炉内温度700-750℃进行保温；
step3：出料，将step2得到的合金水经平引装置导出成铝镁合金线材，引导出φ8mm的铝镁合金线材；
step4：进行第一次拉拔至φ5mm，以50℃/小时的速度退火6-8小时，并在200℃的条件下保温3-3.5小时；
step5：进行第二次拉拔，直至达到所需规格的圆线，压延、以50℃/小时的速度退火6-8小时，并在200℃的条件下，保温5-6小时；
step6：成品处理，利用模具拉直，直至形成所需的拉链用的铝镁合金扁线材；
step7：将step6得到的线材进行复绕和保护分装。
实施例3：
一种拉链用的铝镁合金扁线材，所述拉链铝镁合金扁线材按重量百分比由下述组分构成，
0.5％硅
0.4％铁
0.1％铜
0.1％锰
5.0％镁
0.4％铬
0.2％锌
1％填充剂
5％二氧化钛
2％硬脂酸钾
5％环氧树脂
余量为铝。
所述填充剂包括金刚砂，所述金刚砂选取10-16目。
一种上述金刚砂的改性方法，包括如下步骤，
步骤a：将聚醚多元醇在120-130℃的条件下，真空度在0.09mpa以上脱水2.5h，然后加入二异氰酸酯，所述聚醚多元醇与二异氰酸酯的重量份数比为1:1.5，控制温度在70-80℃的条件下反应3h，得到预溶液；
步骤b：往预溶液中加入金刚砂，所述金刚砂与预溶液的重量比为1:4.5，并浸润5h，常温固化，即可得到改性金刚砂。
一种拉链用的铝镁合金扁线材的制备方法，包括如下步骤，
step1：熔化，按照重量份数称取相应组分，即称取的各组分之间的重量比例为，0.5份硅、0.4份铁、0.1份铜、0.1份锰、5.0份镁、0.4份铬、0.2份锌、1份填充剂、5份二氧化钛、2份硬脂酸钾、5份环氧树脂、90份铝。将称取30份的铝、全部的铬、全部的硅、全部的铁、全部的铜、全部的锰投入真空高温炉中，调节炉内温度1000-1200℃进行高温熔炼；
step2：加料，待step1中的铝、铬、硅、铁、铜、锰完全熔炼后，依次投入余量的铝、锌、镁进行熔炼，熔炼后进行均匀搅拌，加入填充剂、二氧化钛、硬脂酸钾、环氧树脂调节真空高温炉内温度700-750℃进行保温；
step3：出料，将step2得到的合金水经平引装置导出成铝镁合金线材，引导出φ8mm的铝镁合金线材；
step4：进行第一次拉拔至φ5mm，以50℃/小时的速度退火6-8小时，并在200℃的条件下保温3-3.5小时；
step5：进行第二次拉拔，直至达到所需规格的圆线，压延、以50℃/小时的速度退火6-8小时，并在200℃的条件下，保温5-6小时；
step6：成品处理，利用模具拉直，直至形成所需的拉链用的铝镁合金扁线材；
step7：将step6得到的线材进行复绕和保护分装。
本发明中实施例的技术指标如下：
1、平拉强度，n≥750n，比行业标准提高了50％，
2、拉合轻滑度，n≤4n，和行业标准一致。
3、单齿移位强度，n≥75n，比行业标准提高了25％。
4、负荷拉动次数，≥1000次，比行业标准提高了50％
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。