本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种汽车管道抑菌铝合金及其加工方法。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
然而由于汽车的零部件较多，工作环境不同，对其性质要求也不同，尤其是汽车管道使用过程中，由于温度较高，易被腐蚀，容易产生安全隐患；同时由于长期无法清洗，导致细菌滋生，对消费者的人体健康非常不利，故有必要研发一种汽车管道抑菌铝合金及其加工方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车管道抑菌铝合金及其加工方法。
本发明的技术方案如下：
一种汽车管道抑菌铝合金，包括以下成分：包括以下重量百分比的化学成分：si0.4-0.5％，fe0.1-0.25％，mn0.15-0.25％，mg2.5-4.5％，zn0.1-0.25％，sc0.05-0.1％，li0.45-0.8％,cu0.01-0.1％,cr0.01-0.1％，余量为al和不可避免的杂质。
优选的，所述的不可避免的杂质含量低于0.1％。
一种汽车管道抑菌铝合金的加工方法，包括以下步骤：
a、合金熔炼：在熔炼炉中采用铝锭、稀土金属和中间合金进行合金的熔炼，在720-760℃的条件下加热搅拌融化成铝合金液；
b、精炼和静置：熔炼结束后在熔炼炉中进行精炼、除渣，再进行静置；
c、均质：铸造，得到铝合金锭，并将铝合金降温至550-580℃，静置6-8h；
d、挤压：将挤压力应由小到大，挤出制品速度为8-10m/min，挤出制品出口表面温度，即开风机温度应控制在480-500℃；
e、时效：在250-280℃条件下保温8-12h，降至常温保存；
f、采用隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理，即可。
优选的，所述的步骤b中，所述的精炼中加入无钠精炼剂，加入量为1.5-1.8kg/t·al。
优选的，所述的步骤f中，所述的隔热抑菌粉末涂料，包括以下重量百分比的成分：
环氧树脂35-50％
有机酸酐类固化剂5-8％
纳米二氧化钛0.5-1％
分散剂2-5％
煅烧贝壳粉600目5-10％
硅微粉800目余量。
优选的，所述的隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理后，涂层的厚度为0.3-0.5mm。
本发明的有益之处在于：本发明的汽车管道抑菌铝合金，通过在传统铝合金基础上加入sc、li等多种元素，使铝合金具有耐腐蚀、高延展等特性，同时为了提升其抗菌、耐热性能，采用隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理，该涂料的主要成分为硅微粉和煅烧贝壳粉，硅微粉附着在煅烧贝壳粉的特殊层状结构上，具有非常好的隔热效果，可有效保护内部的铝型材；同时加入纳米二氧化钛，具有良好的抑菌效果，长期抑菌效果可以达到60％以上。
具体实施方式
实施例1：
一种汽车管道抑菌铝合金，包括以下成分：包括以下重量百分比的化学成分：si0.45％，fe0.15％，mn0.22％，mg2.8％，zn0.15％，sc0.08％，li0.65％,cu0.07％,cr0.05％，余量为al和不可避免的杂质。
所述的不可避免的杂质含量低于0.1％。
一种汽车管道抑菌铝合金的加工方法，包括以下步骤：
a、合金熔炼：在熔炼炉中采用铝锭、稀土金属和中间合金进行合金的熔炼，在740℃的条件下加热搅拌融化成铝合金液；
b、精炼和静置：熔炼结束后在熔炼炉中进行精炼、除渣，再进行静置；
c、均质：铸造，得到铝合金锭，并将铝合金降温至5600℃，静置7h；
d、挤压：将挤压力应由小到大，挤出制品速度为8.5m/min，挤出制品出口表面温度，即开风机温度应控制在485℃；
e、时效：在265℃条件下保温10h，降至常温保存；
f、采用隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理，即可。
所述的步骤b中，所述的精炼中加入无钠精炼剂，加入量为1.6kg/t·al。
所述的步骤f中，所述的隔热抑菌粉末涂料，包括以下重量百分比的成分：
环氧树脂45％
有机酸酐类固化剂7％
纳米二氧化钛0.8％
分散剂3.5％
煅烧贝壳粉400目8％
硅微粉800目余量。
所述的隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理后，涂层的厚度为0.35mm。
实施例2：
一种汽车管道抑菌铝合金，包括以下成分：包括以下重量百分比的化学成分：si0.4％，fe0.25％，mn0.15％，mg4.5％，zn0.1％，sc0.1％，li0.45％,cu0.1％,cr0.01％，余量为al和不可避免的杂质。
所述的不可避免的杂质含量低于0.1％。
一种汽车管道抑菌铝合金的加工方法，包括以下步骤：
a、合金熔炼：在熔炼炉中采用铝锭、稀土金属和中间合金进行合金的熔炼，在760℃的条件下加热搅拌融化成铝合金液；
b、精炼和静置：熔炼结束后在熔炼炉中进行精炼、除渣，再进行静置；
c、均质：铸造，得到铝合金锭，并将铝合金降温至550℃，静置8h；
d、挤压：将挤压力应由小到大，挤出制品速度为8m/min，挤出制品出口表面温度，即开风机温度应控制在500℃；
e、时效：在250-280℃条件下保温8h，降至常温保存；
f、采用隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理，即可。
所述的步骤b中，所述的精炼中加入无钠精炼剂，加入量为1.8kg/t·al。
所述的步骤f中，所述的隔热抑菌粉末涂料，包括以下重量百分比的成分：
环氧树脂35％
有机酸酐类固化剂8％
纳米二氧化钛0.5％
分散剂5％
煅烧贝壳粉400目5％
硅微粉800目余量。
所述的隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理后，涂层的厚度为0.5mm。
实施例3：
一种汽车管道抑菌铝合金，包括以下成分：包括以下重量百分比的化学成分：si0.5％，fe0.1％，mn0.25％，mg2.5％，zn0.25％，sc0.05％，li0.8％,cu0.01％,cr0.1％，余量为al和不可避免的杂质。
所述的不可避免的杂质含量低于0.1％。
一种汽车管道抑菌铝合金的加工方法，包括以下步骤：
a、合金熔炼：在熔炼炉中采用铝锭、稀土金属和中间合金进行合金的熔炼，在720℃的条件下加热搅拌融化成铝合金液；
b、精炼和静置：熔炼结束后在熔炼炉中进行精炼、除渣，再进行静置；
c、均质：铸造，得到铝合金锭，并将铝合金降温至580℃，静置6h；
d、挤压：将挤压力应由小到大，挤出制品速度为9m/min，挤出制品出口表面温度，即开风机温度应控制在480℃；
e、时效：在280℃条件下保温8h，降至常温保存；
f、采用隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理，即可。
所述的步骤b中，所述的精炼中加入无钠精炼剂，加入量为1.5kg/t·al。
所述的步骤f中，所述的隔热抑菌粉末涂料，包括以下重量百分比的成分：
环氧树脂50％
有机酸酐类固化剂5％
纳米二氧化钛1％
分散剂2％
煅烧贝壳粉400目10％
硅微粉800目余量。
所述的隔热抑菌粉末涂料对铝合金进行表面处理后，涂层的厚度为0.3-0.5mm。
对比例
将实施例1中煅烧贝壳粉替换为不同的层状材料，分别为膨胀蛭石粉、水滑石粉、绢云母；其余配比和制备方法不变。
经测试，涂料中加入煅烧贝壳粉，相比于膨胀蛭石粉、水滑石粉、绢云母，其隔热效果要好很多。可能的原因是：相比于膨胀蛭石粉、水滑石粉、绢云母等材料，煅烧贝壳粉具有交叉层状结构，与其它层状物质的结构不安全相同，其与粒径更小的硅微粉相互配合，可以达到更好的阻燃、隔热效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。