一种快速扒渣器及其扒渣方法与流程

本发明属于钢铁冶炼设备和扒渣器技术领域，具体涉及一种快速扒渣器及其扒渣方法。

背景技术：

很多炼钢厂使用的铁水包都有不同程度的包口黏结现象，清理完包口积渣后，掉入包内的碎渣必须翻包倒出。如果包内碎渣清理不干净，则会存在以下危害：铁包上线，倒入包内的铁水降温较快；容易造成包口黏结；向转炉兑铁时，包内铁水兑不干净；铁包内的铁渣扒除不净进入转炉后易对操作产生影响，如喷溅等，带来不必要的损失；对包口需要重复清理，降低铁包使用寿命及周转困难。

为了解决不同程度的包口黏结现象，需尽量将铁渣扒除干净，采用扒渣器进行清理。现有kr脱硫铁水扒渣，人为主观意愿干预操作多，随意性强：因铁水液面高度不同，铁水罐倾动时无固定停留位置，人工主观判断因人而异，保守操作时，易产生大量铁渣滞留在铁水罐内，对转炉冶炼产生喷溅等异常影响；同时，现有的扒渣方法存在如下问题：铁渣扒除效果差，扒渣时间长，不易满足规定要求；聚渣效果变差，扒渣效率偏低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为解决现有的扒渣器存在上述缺陷，本发明提出了一种快速扒渣器，铁渣扒除效果好，扒渣时间短，效率高。

为了实现上述目的，本发明提出了一种快速扒渣器，其包括：扒渣连接杆、o形环、扒渣头；扒渣连接杆的端部设有圆孔，扒渣头的端部设有圆孔，二者通过可拆卸的o形环连接在一起，该种组合方式具有结构简单，装配方便，制作加工便利，可以快速对一体式不规则钢件进行更换的特点。

作上述装置的改进之一，所述扒渣头为一体式凸字形结构，包括：连接部和渣头部；连接部上设有方形孔，用于与扒渣连接杆通过o形环连接；渣头部为向外凸出的弧形结构，且渣头部的四个角设为弧形，形成具有大弧度的底边，其弧度为10-15度，可有效避免直角边剐蹭铁包罐沿产生损伤；其中，渣头部的凸出长度为45-50cm；

基于上述的扒渣器，本发明还提供了一种快速扒渣方法，其主要包括：

步骤1)将铁水罐吊运至kr处理位后，倾斜移动铁水罐至操作者的肉眼能够看到位于铁水罐罐口处的铁渣时，然后停止倾斜移动；

步骤2)再向回倾斜移动铁水罐5-10度，将其作为扒渣的初始位置，实现铁水液面与铁水罐罐沿的高度基本固定，形成标准高度，避免了人为操作时因个人主观原因带来的高度不统一的问题。

步骤3)采用快速扒渣器扒渣，将扒渣器移至铁水罐的罐口对面位置，并将其插入铁水液面以下，插入深度为50-100mm；其中，扒渣器采用q355b钢板制作，扒渣头的厚度为20-25mm，扒渣器头的弧度为10-15度；

步骤4)移动扒渣器，将铁水罐内的铁渣聚拢成堆后，继续移动扒渣器，将聚拢成堆后的铁渣移至铁水罐的罐口处，并在罐口处停滞1-2秒，轻提扒渣器100-150mm，将铁渣扒出铁水罐的罐口处，并移至指定的渣罐中，完成扒渣。

本发明的优点在于：

本发明的方法能够实现kr脱硫铁水的快速扒渣，可以避免倾动铁水罐时因定位不当，造成铁水洒出、重新定位浪费时间、扒渣不净等问题；可有效降低扒渣时间，减少不必要的铁水浪费，为kr脱硫工序铁水处理提供更加便利的条件。另外，本发明的扒渣方法可有效避免浪费，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种快速扒渣器的主视图；

图2是图1的本发明的一种快速扒渣器的侧视图；

图3是图1的本发明的一种快速扒渣器的俯视图；

图4是本发明的一种快速扒渣器在铁水罐内进行扒渣示意图。

附图标记：

1、方形孔2、连接部

3、o形环4、渣头部

5、铁水罐6、扒渣连接杆

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明提出了一种快速扒渣器，如图1、2、3所示，其包括：扒渣连接杆6、o形环3、扒渣头；扒渣连接杆6的端部设有圆孔，扒渣头的端部设有方形孔，二者通过可拆卸的o形环3连接在一起，该种组合方式具有结构简单，装配方便，制作加工便利，可以快速对一体式不规则钢件进行更换的特点。

作上述装置的改进之一，所述扒渣头为一体式凸字形结构，如图1和2所示，其包括：连接部2和渣头部4；连接部2上设有方形孔，用于与扒渣连接杆6通过o形环3连接；渣头部4为向外凸出的弧形结构，且渣头部4的四个角设为弧形，形成具有大弧度的底边，其弧度为10-15度，可有效避免直角边剐蹭铁包罐沿产生损伤；其中，渣头部4的凸出长度为45-50cm；由于渣头部4的厚度比连接部2的厚度大，因此，渣头部4与连接部2不在同一平面上，进而导致渣头部4的弧形结构相比于连接部2是向外凸出的。

作为上述装置的改进之一，所述扒渣器采用q355b钢板制作。

基于上述的扒渣器，本发明还提供了一种快速扒渣方法，其主要包括：

步骤1)将铁水罐5吊运至kr(kanbarareactor)处理位后，倾斜移动铁水罐5至操作者的肉眼能够看到位于铁水罐罐口处的铁渣时，然后停止倾斜移动；

步骤2)再将铁水罐5向回倾斜移动10度，将其作为扒渣的初始位置，实现铁水液面与铁水罐罐沿的高度基本固定，形成标准高度，避免了人为操作时因个人主观原因带来的高度不统一的问题。

步骤3)采用快速扒渣器扒渣，将扒渣器移至铁水罐罐口对面位置，并将其插入铁水液面以下，插入深度为100mm；其中，扒渣器采用q355b钢板制作，扒渣头的渣头部的厚度为20mm，扒渣器的渣头部的底边的弧度为15度；

步骤4)移动扒渣器，将铁水罐5内的铁渣聚拢成堆后，继续移动扒渣器，将聚拢成堆后的铁渣移至铁水罐的罐口处，移至罐口处的目的是为了避免因继续向罐口外移动而造成铁水流失，进而造成损失；并在罐口处停滞1-2秒，目的是将铁渣中的铁水渗出，并使铁水在重力作用下脱离铁渣；轻提扒渣器100-150mm，将铁渣扒出铁水罐的罐口处，并移至指定的渣罐中，完成扒渣。如此循环步骤1)-步骤4)，使得铁水罐内的铁渣量逐渐减少，直至达到规定的要求后为止。

在其他具体实施例中，如图4所示，所述o形环3还可以采用u形环和第一连接杆的组合结构，所述第一连接杆可拆卸地固定在u形环的开口处，形成一个封闭式的结构。如需要更换扒渣器，则只需要将第一连接杆拆卸下来，将u形环的闭口端打开，实现u形环与扒渣器的分离，则可进行更换。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种快速扒渣器，其包括：扒渣连接杆(6)、O形环(3)、扒渣头；扒渣连接杆(6)的端部设有圆孔，扒渣头的端部设有方形孔，二者通过可拆卸的O形环(3)连接在一起；具有结构简单，装配方便，制作加工便利，可以快速对一体式不规则钢件进行更换的特点。

技术研发人员：胡滨;郝树虹;李萍;杜金科;杨王辉;高志滨;薛志;吴秀忠
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.01.24
技术公布日：2019.05.28