一种紧固件淬火处理设备的制作方法

本发明涉及紧固件生产设备的技术领域，特别是一种紧固件淬火处理设备。

背景技术：

淬火处理的实质就是通过适度冷却调整和控制淬火介质的流速、温度以调整和控制淬火工件的温度场、组织场和应力场以及应变场，使得工件获得所需要的组织、性能和较小的残余应力及残余应变。在淬火冷却过程中，因为零件内部温度分布不均匀，组织转变过程的不均匀而形成热应力和相变应力，这些应力的存在将直接影响零件的组织性能和使用寿命。如果热处理不当，将会造成零件组织性能达不到预定要求，甚至会产生过量变形或开裂而报废。生产实践表明，淬火冷却过程是热处理工艺中返修率最高和废品率最高的工序，是热处理质量控制中最难掌握的环节，现提出一种紧固件淬火处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧固件淬火处理设备，便于操作，冷却效果好、淬火效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种紧固件淬火处理设备，包括机架、加热室、第一下料装置、淬火箱、冷却喷淋装置、输送装置和鼓风干燥装置，所述机架内自上至下依次设有加热室、第一下料装置、淬火箱、第一废液回收箱，所述机架的上部设有若干个与加热室相通的进料口，所述加热室的内壁均布有加热部件，所述第一下料装置安装于加热室的底部，所述淬火箱包括外筒体和内筒体，所述内筒体的上方设有布料机构，所述外筒体和内筒体之间形成容料腔，所述容料腔的底部安装有第二下料装置，所述第二下料装置上安装有用于封堵容料腔底部的挡框，所述冷却喷淋装置包括周向分布于淬火箱外周的若干个喷淋支架，所述喷淋支架的内壁均布有若干个第一喷头，所述输送装置的输入端位于淬火箱的正下方，所述输送装置的输出端的上方设有鼓风干燥装置，所述鼓风干燥装置上均匀安装有若干个鼓风喷头。

作为优选，所述布料机构包括第一安装架、布料锥形架和隔板，所述布料锥形架通过支撑梁安装在第一下料装置的下方，所述支撑梁的上端面为倒v字形，所述支撑梁的两端与机架相连，所述布料锥形架的上端面周向均布有若干个导料隔板，所述布料锥形架的低位端插入到容料腔的上部，所述布料锥形架的下方设有第一安装架，所述第二下料装置固定在第一安装架的下方，所述容料腔的截面为环形，所述外筒体的顶部设有径向外扩的锥形面导入部，所述外筒体通过第一固定座安装于机架内，所述内筒体通过第一安装架安装在布料机构的下方。

作为优选，所述第二下料装置还包括安装于布料机构下方的驱动液压缸，所述挡框为环形体，所述挡框的内壁通过若干个支杆与驱动板相连，所述驱动液压缸的伸缩杆与驱动板相连，所述挡框的上壁设有自上至下截面逐渐缩小的锥形面。

作为优选，所述第一下料装置还包括固定安装在加热室底部的固定座、固定座底部的活动座和第二电机，所述固定座上均匀开设有若干个落料槽，所述活动座包括驱动架和挡料板，所述驱动架为活动安装于机架内壁的环形支架，所述驱动架的内壁均布有若干个可对落料槽进行封堵的挡料板，相邻的所述挡料板之间具有与落料槽相适配的下料槽，所述驱动架的外壁设有驱动齿环，所述第二电机通过驱动齿轮组控制驱动架转动，所述驱动齿轮组与驱动齿环相机啮合。

作为优选，所述加热室内还设有拨料机构，所述拨料机构上设有若干个拨料板，所述拨料板安装于固定座的上方，所述拨料机构由第一电机驱动转动。

作为优选，所述冷却喷淋装置还包括与喷头相连的供水系统，所述供水系统包括供水箱、第一泵体、控制阀。

作为优选，所述输送装置的下方设有依次设有第一废液回收箱和废液收集槽，所述第一废液回收箱位于冷却喷淋装置的下方，所述废液收集槽位于鼓风干燥装置的下方，所述鼓风干燥装置的主风道与鼓风机相连，所述鼓风喷头与主风道相连通。

本发明的有益效果：本发明机架、加热室、第一下料装置、淬火箱、冷却喷淋装置、输送装置和鼓风干燥装置等的配合，采用环形筒状结构的淬火箱，利用周向喷淋支架对淬火箱进行喷淋，布料机构辅助下料能够避免容料腔内紧固件集中堆积，保证紧固件与冷却液接触均匀，提高冷却效率，通过输送装置将淬火后的紧固件输送到鼓风干燥装置的下方进行烘干，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种紧固件淬火处理设备的结构示意图；

图2是本发明一种紧固件淬火处理设备的部分结构示意图；

图3是本发明一种紧固件淬火处理设备的淬火箱的内部结构示意图；

图4是本发明一种紧固件淬火处理设备的布料机构的内部示意图；

图5是本发明一种紧固件淬火处理设备的布料机构的俯视示意图；

图6是本发明一种紧固件淬火处理设备的第一下料装置的俯视示意图；

图7是本发明一种紧固件淬火处理设备的挡框的俯视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图7本发明一种紧固件淬火处理设备，包括机架1、加热室2、第一下料装置3、淬火箱4、冷却喷淋装置5、输送装置6和鼓风干燥装置7，所述机架1内自上至下依次设有加热室2、第一下料装置3、淬火箱4、第一废液回收箱12，所述机架1的上部设有若干个与加热室2相通的进料口11，所述加热室2的内壁均布有加热部件20，所述第一下料装置3安装于加热室2的底部，所述淬火箱4包括外筒体401和内筒体402，所述内筒体402的上方设有布料机构41，所述外筒体401和内筒体402之间形成容料腔40，所述容料腔40的底部安装有第二下料装置42，所述第二下料装置42上安装有用于封堵容料腔40底部的挡框422，所述冷却喷淋装置5包括周向分布于淬火箱4外周的若干个喷淋支架51，所述喷淋支架51的内壁均布有若干个第一喷头52，所述输送装置6的输入端位于淬火箱4的正下方，所述输送装置6的输出端的上方设有鼓风干燥装置7，所述鼓风干燥装置7上均匀安装有若干个鼓风喷头72。所述布料机构41包括第一安装架410、布料锥形架411和隔板412，所述布料锥形架411通过支撑梁13安装在第一下料装置3的下方，所述支撑梁13的上端面为倒v字形，所述支撑梁13的两端与机架1相连，所述布料锥形架411的上端面周向均布有若干个导料隔板411，所述布料锥形架411的低位端插入到容料腔40的上部，所述布料锥形架411的下方设有第一安装架410，所述第二下料装置42固定在第一安装架410的下方，所述容料腔40的截面为环形，所述外筒体401的顶部设有径向外扩的锥形面导入部403，所述外筒体401通过第一固定座10安装于机架1内，所述内筒体402通过第一安装架410安装在布料机构41的下方。所述第二下料装置42还包括安装于布料机构41下方的驱动液压缸421，所述挡框422为环形体，所述挡框422的内壁通过若干个支杆4223与驱动板4222相连，所述驱动液压缸421的伸缩杆与驱动板4222相连，所述挡框422的上壁设有自上至下截面逐渐缩小的锥形面4221。所述第一下料装置3还包括固定安装在加热室2底部的固定座31、固定座31底部的活动座32和第二电机30，所述固定座31上均匀开设有若干个落料槽310，所述活动座32包括驱动架321和挡料板322，所述驱动架321为活动安装于机架1内壁的环形支架，所述驱动架321的内壁均布有若干个可对落料槽310进行封堵的挡料板322，相邻的所述挡料板322之间具有与落料槽310相适配的下料槽，所述驱动架321的外壁设有驱动齿环320，所述第二电机30通过驱动齿轮组301控制驱动架321转动，所述驱动齿轮组301与驱动齿环320相机啮合。所述加热室2内还设有拨料机构21，所述拨料机构21上设有若干个拨料板210，所述拨料板210安装于固定座31的上方，所述拨料机构21由第一电机211驱动转动。所述冷却喷淋装置5还包括与喷头52相连的供水系统，所述供水系统包括供水箱501、第一泵体502、控制阀503。所述输送装置6的下方设有依次设有第一废液回收箱12和废液收集槽14，所述第一废液回收箱12位于冷却喷淋装置5的下方，所述废液收集槽14位于鼓风干燥装置7的下方，所述鼓风干燥装置7的主风道71与鼓风机相连，所述鼓风喷头72与主风道71相连通。

本发明工作过程：

本发明一种紧固件淬火处理设备，在工作的工程中，初始状态时，挡料板322与落料槽310相吻合，然后将紧固件从多个进料口11喂入，然后启动加热部件20对紧固件进行淬火加热，完成加热后启动第二电机30，控制活动座32转动，挡料板322与落料槽310相交错打开落料槽310，部分紧固件直接从落料槽310落下，然后启动第一电机211，滞留的紧固件从落料槽310落下，紧固件经过布料锥形架411最终落入到容料腔40，冷却喷淋装置5可以对容料腔40内的紧固件进行冷却，布料机构辅助下料能够避免容料腔内紧固件集中堆积，保证紧固件与冷却液接触均匀，提高冷却效率，完成淬火后启动驱动液压缸421，控制挡框422向下移动，打开出料口，紧固件排放到输送装置6的输出端，并由输送装置6将淬火后的紧固件输送到鼓风干燥装置7的下方进行烘干，可以提高生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。