一种炼钢包的制作方法

本发明涉及炼钢领域，具体的说是一种炼钢包。

背景技术：

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。

在钢水进入钢水包内部后，钢水在钢水包内部散热速度快，导致钢水在钢水包的内部快速冷却，不方便钢水的下一步加工。鉴于此，本发明提供一种炼钢包，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种炼钢包，将钢水放入储存机构的内部，再将储存机构的顶端封闭，使钢水在储存机构的内部封闭，降低钢水冷却速度，且储存机构顶端封闭时，储存机构的顶端内部的封闭机构被打开，钢水散发的温度加热储存机构顶端的气体，高温的气体贯穿封闭机构进入储存机构的内部，高温的气体在螺旋形的循环管的侧壁运动，加热储存机构的内部，使储存机构内部温度升高，为储存机构内部的钢水保温，再次降低钢水的冷却速度，方便后期钢水的使用。

(2)本发明所述的一种炼钢包，储存机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连接循环管的底端，在循环管侧壁运动的气体进入排气机构的内部，当储存机构内部气体体积过大，气体进入排气机构的内部，打开排气机构的内部，将储存机构内部的气体从排气机构的内部排出，防止储存机构内部压强过大。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种炼钢包，将钢水放入储存机构的内部，再将储存机构的顶端封闭，使钢水在储存机构的内部封闭，降低钢水冷却速度，且储存机构顶端封闭时，储存机构的顶端内部的封闭机构被打开，钢水散发的温度加热储存机构顶端的气体，高温的气体贯穿封闭机构进入储存机构的内部，高温的气体在螺旋形的循环管的侧壁运动，加热储存机构的内部，使储存机构内部温度升高，为储存机构内部的钢水保温，再次降低钢水的冷却速度，方便后期钢水的使用，储存机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连接循环管的底端，在循环管侧壁运动的气体进入排气机构的内部，当储存机构内部气体体积过大，气体进入排气机构的内部，打开排气机构的内部，将储存机构内部的气体从排气机构的内部排出，防止储存机构内部压强过大。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼钢包，包括连接轴、储存机构、排气机构、循环管、固定机构、密封机构和升降机构；所述储存机构的内部安装所述连接轴，且所述储存机构的顶端内部安装所述密封机构，所述密封机构与所述储存机构的内部滑动连接；所述储存机构的顶端内部等距安装所述固定机构，所述固定机构的抵触所述密封机构的顶面；所述储存机构的内部安装螺旋形所述循环管，所述循环管的顶端安装所述升降机构，所述升降机构与所述储存机构的内部滑动连接，且所述升降机构的顶端固定连接所述密封机构的底面；所述储存机构的底端安装所述排气机构，所述排气机构抵触所述循环管的侧壁。

具体的，所述储存机构包括筒盖、筒体和内筒，所述筒体的侧壁对称安装所述连接轴，所述筒体的顶端内部卡合所述筒盖，且所述筒体的内部安装所述内筒。

具体的，所述内筒的内侧壁安装螺旋形的所述循环管，所述循环管安装于所述内筒与所述筒体之间，且所述循环管的外侧壁抵触所述筒体的内侧壁。

具体的，所述固定机构包括固定杆和凸块，所述内筒的顶面等距安装所述固定杆，所述固定杆的顶端安装半圆形的所述凸块，所述凸块抵触所述筒盖的底面。

具体的，所述密封机构包括连接板、密封环、滑槽、固定环和压缩杆，所述筒体的顶端内部与所述内筒的顶端侧壁之间倾斜安装所述固定环，所述固定环抵触所述固定杆的底端；所述固定环的侧壁设有环形的所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接且卡合所述密封环；所述筒盖的底面等距安装所述压缩杆，所述压缩杆的底面抵触所述密封环的顶面；所述密封环的底面等距安装所述连接板，所述连接板抵触所述固定环的底面。

具体的，所述升降机构包括第一升降杆、第二升降杆、连接套、滚珠和第二弹簧，所述循环管的顶端内部等距安装所述第一升降杆，所述第一升降杆的内部滑动连接所述第二升降杆，且所述第二升降杆的顶端固定连接所述密封环的底面；所述第一升降杆的底端内部固定连接所述第二弹簧，所述第二升降杆的底端固定连接所述连接套，所述连接套的底面固定连接所述第二弹簧的顶端；所述连接套的侧壁等距安装所述滚珠，所述连接套和所述滚珠与所述第一升降杆的内部滑动连接。

具体的，所述排气机构包括固定块、滤网、排气管、第一弹簧和活塞，所述排气管的一端固定连接于所述内筒底端与所述筒体底端之间；所述排气管的另一端内部固定连接所述滤网；所述排气管的内侧壁安装中空的所述固定块，内部为漏斗形的所述固定块的内部卡合且滑动连接所述活塞，所述活塞的一端与所述滤网之间安装所述第一弹簧。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种炼钢包，将钢水放入储存机构的内部，再将储存机构的顶端封闭，使钢水在储存机构的内部封闭，降低钢水冷却速度，且储存机构顶端封闭时，储存机构的顶端内部的封闭机构被打开，钢水散发的温度加热储存机构顶端的气体，高温的气体贯穿封闭机构进入储存机构的内部，高温的气体在螺旋形的循环管的侧壁运动，加热储存机构的内部，使储存机构内部温度升高，为储存机构内部的钢水保温，再次降低钢水的冷却速度，方便后期钢水的使用。

(2)本发明所述的一种炼钢包，储存机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连接循环管的底端，在循环管侧壁运动的气体进入排气机构的内部，当储存机构内部气体体积过大，气体进入排气机构的内部，打开排气机构的内部，将储存机构内部的气体从排气机构的内部排出，防止储存机构内部压强过大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种炼钢包的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；

图3为图2所示的升降机构内部结构示意图；

图4为图1所示的排气机构内部结构示意图；

图5为图1所示的储存机构内部结构俯视图。

图中：1、连接轴，2、储存机构，21、筒盖，22、筒体，23、内筒，3、排气机构，31、固定块，32、滤网，33、排气管，34、第一弹簧，35、活塞，4、循环管，5、固定机构，51、固定杆，52、凸块，6、密封机构，61、连接板，62、密封环，63、滑槽，64、固定环，65、压缩杆，7、升降机构，71、第一升降杆，72、第二升降杆，73、连接套，74、滚珠，75、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种炼钢包，包括连接轴1、储存机构2、排气机构3、循环管4、固定机构5、密封机构6和升降机构7；所述储存机构2的内部安装所述连接轴1，且所述储存机构2的顶端内部安装所述密封机构6，所述密封机构6与所述储存机构2的内部滑动连接；所述储存机构2的顶端内部等距安装所述固定机构5，所述固定机构5的抵触所述密封机构6的顶面；所述储存机构2的内部安装螺旋形所述循环管4，所述循环管4的顶端安装所述升降机构7，所述升降机构7与所述储存机构2的内部滑动连接，且所述升降机构7的顶端固定连接所述密封机构6的底面；所述储存机构2的底端安装所述排气机构3，所述排气机构3抵触所述循环管4的侧壁。

具体的，所述储存机构2包括筒盖21、筒体22和内筒23，所述筒体22的侧壁对称安装所述连接轴1，所述筒体22的顶端内部卡合所述筒盖21，且所述筒体21的内部安装所述内筒23，为了方便将钢水放入所述内筒23的内部，使用所述筒盖21将所述筒体22和所述内筒23的顶端密封，降低钢水在所述内筒23内部的冷却速度。

具体的，所述内筒23的内侧壁安装螺旋形的所述循环管4，所述循环管4安装于所述内筒23与所述筒体22之间，且所述循环管4的外侧壁抵触所述筒体22的内侧壁，为了方便钢水散发的热量加热所述筒体22顶端的空气，加热后的空气在螺旋形的所述循环管4的侧壁向上转动，使空气内部的热量再次加热所述内筒23，减小所述内筒23内部的温度散发速率，为钢水进行保温。

具体的，所述固定机构5包括固定杆51和凸块52，所述内筒23的顶面等距安装所述固定杆51，所述固定杆51的顶端安装半圆形的所述凸块52，所述凸块52抵触所述筒盖21的底面，为了方便所述凸块52与所述筒体21接触，且为了方便所述筒盖21进入所述筒体22的顶端，所述筒盖21抵触所述固定杆51顶端半圆形的所述凸块52，所述固定杆51为所述筒盖21提供支撑，将所述筒盖21固定在所述内筒22的上方。

具体的，所述密封机构6包括连接板61、密封环62、滑槽63、固定环64和压缩杆65，所述筒体22的顶端内部与所述内筒23的顶端侧壁之间倾斜安装所述固定环64，所述固定环64抵触所述固定杆51的底端；所述固定环64的侧壁设有环形的所述滑槽63，所述滑槽63的内部滑动连接且卡合所述密封环62；所述筒盖21的底面等距安装所述压缩杆65，所述压缩杆65的底面抵触所述密封环62的顶面；所述密封环62的底面等距安装所述连接板61，所述连接板61抵触所述固定环61的底面，为了方便所述筒盖21在所述筒体22的内部向下滑动时，所述筒盖21带动所述压缩杆65在所述筒体22的顶端向下运动，所述压缩杆65抵触所述密封环62，使所述压缩杆65推动所述密封环62在所述滑槽63和所述固定环64的内部向下运动，打开所述滑槽63，方便加热后的气体从所述滑槽63之间穿过进入所述筒体22与所述内筒23之间。

具体的，所述升降机构7包括第一升降杆71、第二升降杆72、连接套73、滚珠74和第二弹簧75，所述循环管4的顶端内部等距安装所述第一升降杆71，所述第一升降杆71的内部滑动连接所述第二升降杆72，且所述第二升降杆72的顶端固定连接所述密封环62的底面；所述第一升降杆71的底端内部固定连接所述第二弹簧75，所述第二升降杆72的底端固定连接所述连接套73，所述连接套73的底面固定连接所述第二弹簧75的顶端；所述连接套73的侧壁等距安装所述滚珠74，所述连接套73和所述滚珠74与所述第一升降杆71的内部滑动连接，为了方便所述密封环62在所述滑槽63的内部向下运动时，所述密封环62带动所述第二升降杆72在所述第一升降杆71的内部向下运动，所述第二升降杆72带动所述连接套73在所述第一升降杆71的内部向下运动，所述连接套73运动时压缩所述第二弹簧75，当所述筒盖21从所述筒体22的顶端分开时，所述第二弹簧75推动所述密封环62向上运动，使所述密封环62将所述固定环64的顶端封闭，防止钢水从所述滑槽63流入所述内筒23与所述筒体21之间；且所述连接套73滑动时，所述连接套73带动所述滚珠74在所述第一升降杆71的内侧壁滑动，所述滚珠74将所述连接套73固定，使所述连接套73和所述第二升降杆72在所述第一升降杆71的内部直线运动，且所述滚珠74滚动，减小所述连接套73与所述第一升降杆71之间的摩擦力。

具体的，所述排气机构3包括固定块31、滤网32、排气管33、第一弹簧34和活塞35，所述排气管33的一端固定连接于所述内筒23底端与所述筒体22底端之间；所述排气管33的另一端内部固定连接所述滤网32；所述排气管33的内侧壁安装中空的所述固定块31，内部为漏斗形的所述固定块31的内部卡合且滑动连接所述活塞35，所述活塞35的一端与所述滤网32之间安装所述第一弹簧34；当所述筒体22与所述内筒23之间的气体压强过大时，气体进入所述排气管33和所述固定块31的内部，气体推动所述固定块31内部的所述活塞35运动，使所述活塞35从所述固定块31之间滑出，所述活塞35挤压所述滤网32侧壁的所述第一弹簧34，打开所述固定块31，使气体贯穿所述固定块31、所述滤网32和所述排气管33进入室外，降低所述筒体22与所述内筒23之间的压强，且当所述筒体22与所述内筒23之间压强减小后，所述第一弹簧34推动所述活塞35进入所述固定块31的内部，使所述活塞35将所述固定块31的内部封闭。

在使用时，将钢水放入内筒23的内部，再将筒盖21放入筒体22的内部，筒盖21进入筒体22的顶端内部，筒盖21在筒体22的内部抵触半圆形的凸块52，凸块52将筒盖21抵触，固定杆51和凸块52将筒盖21固定在筒体21的顶端，将筒体21和内筒23的顶端封闭，降低内筒23内部钢水的散热速率。在筒盖21在筒体22的内部向下滑动时，筒盖21带动压缩杆65在筒体22的顶端向下运动，压缩杆65抵触密封环62，使压缩杆65推动密封环62在滑槽63和固定环64的内部向下运动，打开滑槽63；在密封环62在滑槽63的内部向下运动时，密封环62带动第二升降杆72在第一升降杆71的内部向下运动，第二升降杆72带动连接套73在第一升降杆71的内部向下运动，连接套73运动时压缩第二弹簧75；且连接套73滑动时，连接套73带动滚珠74在第一升降杆71的内侧壁滑动，滚珠74将连接套73固定，使连接套73和第二升降杆72在第一升降杆71的内部直线运动，且滚珠74滚动，减小连接套73与第一升降杆71之间的摩擦。使用连接轴1与吊机连通，使用电机搬运本装置。在储存钢水的过程中，钢水温度升高使内筒23和筒体22的内部顶端气体温度升高，加热后的气体从滑槽63之间穿过进入筒体22与内筒23之间，加热后的空气在螺旋形的循环管4的侧壁向上转动，使空气内部的热量再次加热内筒23，减小内筒23内部的温度散发速率，为钢水进行保温。在保温过程中，当筒体22与内筒23之间的气体压强过大时，气体进入排气管33和固定块31的内部，气体推动固定块31内部的活塞35运动，使活塞35从固定块31之间滑出，活塞35挤压滤网32侧壁的第一弹簧34，打开固定块31，使气体贯穿固定块31、滤网32和排气管33进入室外，降低筒体22与内筒23之间的压强，且当筒体22与内筒23之间压强减小后，第一弹簧34推动活塞35进入固定块31的内部，使活塞35将固定块31的内部封闭。当需要使用钢水时，取出筒盖21，此时筒盖21运动使压缩杆65与密封环62分开，第二弹簧75推动第二升降杆72和密封环62向上运动，使密封环62将固定环64的顶端封闭，防止钢水从滑槽63流入内筒23与筒体21之间；旋转筒体22，将钢水从内筒23的内部倒出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。