一种多功能超声波打磨枪的制作方法

本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种多功能超声波打磨枪。

背景技术：

现有模具生产过程中，需要使用超声波打磨枪对模具半成品进行打磨抛光，并在打磨的间隙使用气吹对打磨下来的金属碎屑进行吹扫，以保持打磨面的光洁。由于打磨和吹扫是频繁交替的，因此需要频繁更换超声波打磨枪和气吹，不但操作繁琐，而且影响生产加工的效率。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种多功能超声波打磨枪，能够将超声波打磨和气吹吹扫合二为一，只需借助一个工具就能实现两个功能，避免了频繁更换工具，保证了生产加工的连续性，有效提升了生产加工的效率。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种多功能超声波打磨枪，包括超声波发生器和打磨枪壳体，所述打磨枪壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间形成有空气流道，所述内壳体内设有超声波换能器，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端通过电缆相连接，所述超声波换能器的底部连接有变幅杆，所述变幅杆垂直伸出内壳体，所述变幅杆的端部可拆卸安装有打磨刀；

所述外壳体的上方设有空气输入端口，所述空气输入端口外接空气管道，所述空气管道与空气流道连通且外接高压气泵，所述空气输入端口内设有一电控阀；

所述外壳体上还设有一集成线路板，所述集成线路板上设有一超声波打磨控制按钮、一吹气控制按钮和一控制芯片，所述超声波打磨控制按钮和吹气控制按钮分别电连接到控制芯片的控制信号输入端，所述控制芯片的控制信号输出端分别电连接到超声波发生器的控制信号输入端和电控阀的控制信号输入端。

上述技术方案中，所述内壳体的内壁设有一层金属屏蔽层。

上述技术方案中，所述内壳体内填充有冷却水，所述外壳体外壁的上方设有连通至内壳体内的进水口，所述外壳体外壁的下方设有出水口，所述出水口与位于打磨枪壳体一侧的冷却水槽的进水口相连通，所述冷却水槽的出水口还通过循环水泵与外壳体外壁的上方的进水口相连接。

上述技术方案中，所述冷却水槽的出水口设有一层过滤网。

上述技术方案中，所述冷却水槽内设有用于测量冷却水温的温度计。

上述技术方案中，所述打磨刀经螺纹拧接在变幅杆的端部。

上述技术方案中，所述打磨刀的末端设有环状定位凸起，所述变幅杆的端部设有固定孔，所述固定孔的内壁上设有对应环状定位凸起的环状定位凹槽，所述固定孔的侧壁上沿变幅杆长度方向对称开设有两条狭缝，所述固定孔的外壁上设有螺纹，并且所述固定孔的外壁上套接有收紧螺母。

上述技术方案中，所述内壳体的底部设有一层密封胶圈。

上述技术方案中，所述外壳体的下方还设有向下延伸并逐渐向内缩小的类似倒锥形的导流口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明通过将打磨枪设置成外壳体和内壳体，并在外壳体与内壳体之间设置空气流道，通过空气管道外接高压气泵，就能实现吹气，并通过设置在集成线路板上的两个按钮分别实现超声波打磨和吹气两种工作方式的切换；

2．本发明将超声波打磨和气吹吹扫合二为一，只需借助一个工具就能实现两个功能，避免了频繁更换工具，保证了生产加工的连续性，有效提升了生产加工的效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的打磨刀与变幅杆的连接示意图。

其中：1、超声波发生器；2、内壳体；3、外壳体；4、空气流道；5、超声波换能器；6、变幅杆；7、打磨刀；8、空气输入端口；9、空气管道；10、高压气泵；11、电控阀；12、超声波打磨控制按钮；13、吹气控制按钮；14、金属屏蔽层；15、进水口；16、出水口；17、冷却水槽；18、循环水泵；19、过滤网；20、温度计；21、密封胶圈；22、导流口；23、环状定位凸起；24、固定孔；25、环状定位凹槽；26、狭缝；27、收紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种多功能超声波打磨枪，包括超声波发生器1和打磨枪壳体，所述打磨枪壳体包括内壳体2和外壳体3，所述内壳体和外壳体之间形成有空气流道4，所述内壳体内设有超声波换能器5，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端通过电缆相连接，所述超声波换能器的底部连接有变幅杆6，所述变幅杆垂直伸出内壳体，所述变幅杆的端部可拆卸安装有打磨刀7；

所述外壳体的上方设有空气输入端口8，所述空气输入端口外接空气管道9，所述空气管道与空气流道连通且外接高压气泵10，所述空气输入端口内设有一电控阀11；

所述外壳体上还设有一集成线路板，所述集成线路板上设有一超声波打磨控制按钮12、一吹气控制按钮13和一控制芯片，所述超声波打磨控制按钮和吹气控制按钮分别电连接到控制芯片的控制信号输入端，所述控制芯片的控制信号输出端分别电连接到超声波发生器的控制信号输入端和电控阀的控制信号输入端。其中，所述集成线路板为pcb板，所述控制芯片选用me8105控制芯片。

本发明在使用时，包括两种工作状态：（1）按下超声波打磨控制按钮，控制超声波发生器启动，从而驱动超声波换能器带动变幅杆运动，进而带动打磨刀进行打磨；（2）按下吹气控制按钮，控制电控阀打开，从而将高压气泵中的空气依次经空气管道、空气流道后吹出，进行吹扫。

本实施例中，所述内壳体的内壁设有一层金属屏蔽层14。

本实施例中，所述内壳体内填充有冷却水，所述外壳体外壁的上方设有连通至内壳体内的进水口15，所述外壳体外壁的下方设有出水口16，所述出水口与位于打磨枪壳体一侧的冷却水槽17的进水口相连通，所述冷却水槽的出水口还通过循环水泵18与外壳体外壁的上方的进水口相连接。

本实施例中，所述冷却水槽的出水口设有一层过滤网19。

本实施例中，所述冷却水槽内设有用于测量冷却水温的温度计20。

本实施例中，所述打磨刀经螺纹拧接在变幅杆的端部，因此，本发明的打磨刀是可更换的，从而满足不同的打磨工艺的要求。

本实施例中，所述内壳体的底部设有一层密封胶圈21。

本实施例中，所述外壳体的下方还设有向下延伸并逐渐向内缩小的类似倒锥形的导流口22，从而可以集中风量，提升吹扫效果。

实施例二：

一种多功能超声波打磨枪，包括超声波发生器1和打磨枪壳体，所述打磨枪壳体包括内壳体2和外壳体3，所述内壳体和外壳体之间形成有空气流道4，所述内壳体内设有超声波换能器5，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端通过电缆相连接，所述超声波换能器的底部连接有变幅杆6，所述变幅杆垂直伸出内壳体，所述变幅杆的端部可拆卸安装有打磨刀7；

所述外壳体的上方设有空气输入端口8，所述空气输入端口外接空气管道9，所述空气管道与空气流道连通且外接高压气泵10，所述空气输入端口内设有一电控阀11；

所述外壳体上还设有一集成线路板，所述集成线路板上设有一超声波打磨控制按钮12、一吹气控制按钮13和一控制芯片，所述超声波打磨控制按钮和吹气控制按钮分别电连接到控制芯片的控制信号输入端，所述控制芯片的控制信号输出端分别电连接到超声波发生器的控制信号输入端和电控阀的控制信号输入端。其中，所述集成线路板为pcb板，所述控制芯片选用me8105控制芯片。

本实施例中，参见图2所示，所述打磨刀的末端设有环状定位凸起23，所述变幅杆的端部设有固定孔24，所述固定孔的内壁上设有对应环状定位凸起的环状定位凹槽25，所述固定孔的侧壁上沿变幅杆长度方向对称开设有两条狭缝26，所述固定孔的外壁上设有螺纹，并且所述固定孔的外壁上套接有收紧螺母27。通过设置两条狭缝，可以保证在安装打磨刀时变幅杆的端部可以有向外撑开的轻微变形，便于将打磨刀的末端插入固定孔中，打磨刀固定好后，将收紧螺母向变幅杆的端部拧紧，加强固定效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。