一种钢管酸洗处理装置的制作方法

本发明属于钢材加工技术领域，具体的说是一种钢管酸洗处理装置。

背景技术：

在钢管加工的过程中，需要对外表面发生氧化的钢管进行酸洗，以此来清洗掉钢管表面的氧化物，增强钢管的使用寿命，在传统的钢管酸洗过程中，为了适应钢管的长度，酸洗池一般体型较大使得钢管酸洗的过程操作较为麻烦且成本较高。

现有技术中也出现了一些一种钢管酸洗处理装置的技术方案，如申请号为2015202706743的一项中国专利公开了一种钢管自动酸洗装置，包括酸洗槽和中转支架，酸洗槽和中转支架平行设置，酸洗槽上成型有开口向上的容纳腔，酸洗槽的侧壁底部开设有与容纳腔连通的进液管和排液管，进液管和所述排液管上均设有开关阀，酸洗槽的侧壁设有液位计，容纳腔内设有温度传感器和加热器；酸洗槽和所述中转支架的上方设有行车。

该技术方案能够对钢管进行酸洗，但是该技术方案存在不足，一方面，钢管全都堆放在一起，使得相互接触的钢管未能被酸洗液进行酸洗，从而影响钢管的酸洗效果；另一方面，钢管酸洗后产生的氧化皮凌乱的分布于箱体的底部，未对氧化皮进行集中收集处理，影响后续的酸洗效率；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决钢管酸洗不充分和氧化皮未处理的问题；本发明提出了一种钢管酸洗处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢管酸洗处理装置，包括无盖箱体；还包括酸洗单元、一号板、带子、正反转电机和控制器；所述控制器用于控制酸洗处理装置的工作；所述一号板的数量为二，两一号板分别固连在无盖箱体上；所述无盖箱体内装有酸洗液，且侧壁上设有进液管和出液管，进液管和出液管上设有水流感应器，通过水流感应器，使得无盖箱体内酸洗液的补充量和排出量保持恒定，且对无盖箱体内的酸洗液进行更换；所述酸洗单元位于无盖箱体内且对称设置，酸洗单元包括一号轴、二号轴、转环、一号丝杆、二号丝杆、三号丝杆、四号丝杆、安装块、一号轮、二号轮、一号皮带、二号皮带、一号气缸、二号气缸和一号气囊；所述一号轮和二号轮均分别套设在一号轴和二号轴上；所述一号轴的数量为四，a处一号轴一端通过转环与一号丝杆连接，另一端通过轴承与正反转电机固连，正反转电机通过支架固连在一号板上，b处一号轴一端通过转环与一号丝杆连接，另一端伸出一号板，c和d处一号轴一端均通过转环与三号丝杆连接，另一端均伸出一号板，且a、b、c和d处的一号轴均通过一号皮带传动，一号皮带套设在一号轮上；所述二号轴的数量为四，e和f处的二号轴一端均转动安装在一号板上，另一端均通过转环与二号丝杆连接，g和h处的二号轴一端均转动安装在一号板上，另一端均通过转环与四号丝杆连接；所述相邻一号轴和二号轴间通过二号皮带传动，二号皮带套设在一号轮和二号轮上并绕成八字形，使得一号轴和二号轴进行相反方向上的转动；所述安装块分别通过丝杆螺母套设在一号丝杆、二号丝杆、三号丝杆和四号丝杆上；所述一号气囊均安装在安装块上；所述一号气缸分别安装在套设在一号丝杆和三号丝杆上的安装块上，且一号气缸输出端水平向右；所述二号气缸分别安装在套设在二号丝杆和四号丝杆上的安装块上，且二号气缸输出端水平向左；所述带子的数量至少为四，带子两端分别连接在两一号气缸和两二号气缸上，且端部设有滑轮，滑轮通过杆分别固连在一号气缸和二号气缸上，滑轮用于带子的过渡，带子上均放置有钢管，通过酸洗单元、带子和正反转电机间的相互配合，加快对钢管的酸洗；在使用本发明的酸洗处理装置时，首先，将钢管依次放入到每层带子中，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动a处的一号轴顺时针转动，由于a、b、c和d处的一号轴通过一号皮带传动，且a和b处的一号轴均通过转环与一号丝杆连接，c和d处的一号轴均通过转环与三号丝杆连接，使得一号丝杆和三号丝杆均顺时针转动，从而使得一号丝杆和三号丝杆上的安装块均向下运动；同时，由于一号轴和二号轴通过二号皮带传动，且二号皮带在一号轮和二号轮上绕成八字形，使得二号轴逆时针转动，由于e和f处的二号轴通过转环与二号丝杆连接，g和h处的二号轴通过转环与四号丝杆连接，使得二号丝杆和四号丝杆均逆时针转动，从而使得二号丝杆和四号丝杆上的安装块均向上运动；一号丝杆和三号丝杆上安装块向下的位移量与二号丝杆和四号丝杆上安装块向上的位移量之和、为初始状态下相邻带子间的距离；对于一号丝杆和二号丝杆，当一号丝杆中安装块上的一号气囊与二号丝杆中安装块上的一号气囊接触时，相邻带子上的钢管接触，由于一号丝杆和二号丝杆上的安装块均继续运动，使得一号气囊受挤压向外鼓气，一号丝杆中安装块上的一号气囊产生的气体输向一号气缸，二号丝杆中安装块上的一号气囊产生的气体输向二号气缸，使得与一号气缸连接的带子和二号气缸连接的带子进行相对运动，带子上的钢管进行搓动，将钢管上的氧化皮搓除，从而提高了钢管的酸洗效果；对于三号丝杆和四号丝杆，相邻带子进行相向运动，并在一号气缸和二号气缸作用下，进行相对运动，加快相邻带子中钢管上氧化皮的搓除，提高了钢管酸洗效果；在钢管的酸洗中，不停的对无盖箱体内的酸洗液进行更换，从而提高对钢管的酸洗效果。

优选的，所述带子为弹性带，带子中开设有一号通道，且带子两端安装有一号磁铁；所述一号通道中放置有一号弹簧，一号弹簧与一号通道侧壁间螺纹连接，在将一号弹簧旋入到一号通道后，通过盖板将一号通道进行密封，盖板上设有二号磁铁，一号磁铁和二号磁铁间存在磁力吸引；本发明通过此种设计，一方面，设置为弹性带，使得钢管在酸洗过程中，能够进行抖动，既对酸洗液进行搅动，又增大酸洗液与钢管间的接触面积，从而提高了钢管的酸洗效率；另一方面，通过向带子中的一号通道中旋入一号弹簧，既增强带子的强度，又保持带子的软度，从而提高了带子的使用寿命；同时，在酸洗中，由于一号通道在安装完一号弹簧后进行了密封，使得一号通道能够产生气体，对该气体进行利用，从而提高了资源的利用率。

优选的，所述无盖箱体底部设有搅拌单元；所述搅拌单元用于酸洗液的搅动，搅拌单元包括叶轮、三号轴和转动扇；所述三号轴一端与叶轮固连，叶轮位于无盖箱体的外部，三号轴另一端与转动扇固连，三号轴与无盖箱体间通过轴承转动安装；本发明通过设置搅拌单元，且搅拌单元为叶轮、三号轴和转动扇；一方面，通过将带子中一号通道产生的气体作用于叶轮，使得叶轮转动，避免增加额外的动力设备，从而降低了酸洗处理装置的制造成本；另一方面，通过转动的叶轮带动转动扇转动，利用转动的转动扇对无盖箱体中的酸洗液进行搅动，使得酸洗液与钢管进行充分的接触，从而提高了钢管的酸洗效果。

优选的，所述转动扇上方设有引料单元；所述引料单元包括三号气缸、牛角形推板、弹性过滤网和支撑板；所述弹性过滤网端部固连在无盖箱体的左侧壁上，且通过支撑板进行支撑，支撑板固连在无盖箱体底部，且支撑板与无盖箱体右侧壁间形成收集区域；所述三号气缸一端固连在无盖箱体侧壁上的凹槽中，另一端与牛角形推板固连，牛角形推板与过滤网上表面接触；通过转动扇、三号气缸和牛角形推板间的相互配合，将钢管酸洗时脱落的氧化皮推到收集区域进行收集。本发明通过设置引料单元，且引料单元为三号气缸、牛角形推板、弹性过滤网和支撑板；由于氧化皮很容易断，通过弹性过滤网避免氧化皮的断裂；在氧化皮掉落到弹性过滤网上时，转动的转动扇吹出的气流将氧化皮吹起，同时，在三号气缸和牛角形推板的作用下，将氧化皮推动到收集区域处，对氧化皮进行集中处理，避免氧化皮影响后续酸洗效果，从而提高了钢管的酸洗效果。

优选的，所述出液管上设有推动单元；所述推动单元用于加快收集区域中混有氧化皮的酸洗液从出液管排出，推动单元包括活动板、一号绳、滑块和固定杆；所述固定杆两端均与滑块固连，滑块两端通过弹簧固连在出液管侧壁上的凹槽中；所述一号绳一端固定杆固连，另一端与活动板固连，活动板位于收集区域，且活动板通过弹簧固连在支撑板上；本发明通过设置推动单元，且推动单元为活动板、一号绳、滑块和固定杆；混有氧化皮的酸洗液从出液管处排出，并作用于固定杆上，使得固定杆向远离支撑板一侧运动，由于活动板与固定杆间通过一号绳连接，且活动板通过弹簧固连在支撑板上，使得活动板向远离支撑板一侧运动，加快混有氧化皮的酸洗液从出液管排出，从而提高了无盖箱体内酸洗液的更换效率。

优选的，所述固定杆端面上设有搅动单元；所述搅动单元用于避免氧化皮的沉降，搅动单元包括水轮和四号轴；所述四号轴一端转动安装在固定杆上，另一端与水轮固连；本发明通过设置搅动单元，且搅动单元为水轮和四号轴，通过酸洗液作用于水轮，使得水轮转动，避免酸洗液中的氧化皮在沉降在出液管的内壁上，造成出液管的堵塞，从而提高了出液管的流通性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢管酸洗处理装置，设置多层带子，且每个带子上放置钢管，避免钢管集中堆积在一起，影响酸洗液对钢管的酸洗，且通过一号丝杆、二号丝杆、三号丝杆、四号丝杆和安装块间相互配合，使得每两个相邻带子进行相向运动，从而使得相邻带子上的钢管彼此接触，同时，利用一号气缸和二号气缸作用，使得相邻带子上的钢管进行水平方向上的相对运动，将氧化皮搓除，从而提高了钢管的酸洗效果。

2.本发明所述的一种钢管酸洗处理装置，通过将钢管酸洗产生的氧化皮引到收集区域进行集中处理，避免产生的氧化皮影响后续钢管的酸洗效果，从而提高了钢管的酸洗效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是带子的剖视图；

图4是图1中a处的局部放大图；

图中：无盖箱体1、进液管11、出液管12、酸洗单元2、一号轴201、二号轴202、转环203、一号丝杆204、二号丝杆205、三号丝杆206、四号丝杆207、安装块208、一号轮209、二号轮210、一号皮带211、二号皮带212、一号气缸213、二号气缸214、一号气囊215、一号板3、带子4、一号通道41、一号磁铁42、一号弹簧43、盖板44、二号磁铁45、正反转电机5、搅拌单元6、叶轮61、三号轴62、转动扇63、引料单元7、三号气缸71、牛角形推板72、弹性过滤网73、支撑板74、推动单元8、活动板81、一号绳82、滑块83、固定杆84、搅动单元9、水轮91、四号轴92。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种钢管酸洗处理装置，包括无盖箱体1；还包括酸洗单元2、一号板3、带子4、正反转电机5和控制器；所述控制器用于控制酸洗处理装置的工作；所述一号板3的数量为二，两一号板3分别固连在无盖箱体1上；所述无盖箱体1内装有酸洗液，且侧壁上设有进液管11和出液管12，进液管11和出液管12上设有水流感应器，通过水流感应器，使得无盖箱体1内酸洗液的补充量和排出量保持恒定，且对无盖箱体1内的酸洗液进行更换；所述酸洗单元2位于无盖箱体1内且对称设置，酸洗单元2包括一号轴201、二号轴202、转环203、一号丝杆204、二号丝杆205、三号丝杆206、四号丝杆207、安装块208、一号轮209、二号轮210、一号皮带211、二号皮带212、一号气缸213、二号气缸214和一号气囊215；所述一号轮209和二号轮210均分别套设在一号轴201和二号轴202上；所述一号轴201的数量为四，a处一号轴201一端通过转环203与一号丝杆204连接，另一端通过轴承与正反转电机5固连，正反转电机5通过支架固连在一号板3上，b处一号轴201一端通过转环203与一号丝杆204连接，另一端伸出一号板3，c和d处一号轴201一端均通过转环203与三号丝杆206连接，另一端均伸出一号板3，且a、b、c和d处的一号轴201均通过一号皮带211传动，一号皮带211套设在一号轮209上；所述二号轴202的数量为四，e和f处的二号轴202一端均转动安装在一号板3上，另一端均通过转环203与二号丝杆205连接，g和h处的二号轴202一端均转动安装在一号板3上，另一端均通过转环203与四号丝杆207连接；所述相邻一号轴201和二号轴202间通过二号皮带212传动，二号皮带212套设在一号轮209和二号轮210上并绕成八字形，使得一号轴201和二号轴202进行相反方向上的转动；所述安装块208分别通过丝杆螺母套设在一号丝杆204、二号丝杆205、三号丝杆206和四号丝杆207上；所述一号气囊215均安装在安装块208上；所述一号气缸213分别安装在套设在一号丝杆204和三号丝杆206上的安装块208上，且一号气缸213输出端水平向右；所述二号气缸214分别安装在套设在二号丝杆205和四号丝杆207上的安装块208上，且二号气缸214输出端水平向左；所述带子4的数量至少为四，带子4两端分别连接在两一号气缸213和两二号气缸214上，且端部设有滑轮，滑轮通过杆分别固连在一号气缸213和二号气缸214上，滑轮用于带子4的过渡，带子4上均放置有钢管，通过酸洗单元2、带子4和正反转电机5间的相互配合，加快对钢管的酸洗；在使用本发明的酸洗处理装置时，首先，将钢管依次放入到每层带子4中，此时，驱动正反转电机5，正反转电机5带动a处的一号轴201顺时针转动，由于a、b、c和d处的一号轴201通过一号皮带211传动，且a和b处的一号轴201均通过转环203与一号丝杆204连接，c和d处的一号轴201均通过转环203与三号丝杆206连接，使得一号丝杆204和三号丝杆206均顺时针转动，从而使得一号丝杆204和三号丝杆206上的安装块208均向下运动；同时，由于一号轴201和二号轴202通过二号皮带212传动，且二号皮带212在一号轮209和二号轮210上绕成八字形，使得二号轴202逆时针转动，由于e和f处的二号轴202通过转环203与二号丝杆205连接，g和h处的二号轴202通过转环203与四号丝杆207连接，使得二号丝杆205和四号丝杆207均逆时针转动，从而使得二号丝杆205和四号丝杆207上的安装块208均向上运动；一号丝杆204和三号丝杆206上安装块208向下的位移量与二号丝杆205和四号丝杆207上安装块208向上的位移量之和、为初始状态下相邻带子4间的距离；对于一号丝杆204和二号丝杆205，当一号丝杆204中安装块208上的一号气囊215与二号丝杆205中安装块208上的一号气囊215接触时，相邻带子4上的钢管接触，由于一号丝杆204和二号丝杆205上的安装块208均继续运动，使得一号气囊215受挤压向外鼓气，一号丝杆204中安装块208上的一号气囊215产生的气体输向一号气缸213，二号丝杆205中安装块208上的一号气囊215产生的气体输向二号气缸214，使得与一号气缸213连接的带子4和二号气缸214连接的带子4进行相对运动，带子4上的钢管进行搓动，将钢管上的氧化皮搓除，从而提高了钢管的酸洗效果；对于三号丝杆206和四号丝杆207，相邻带子4进行相向运动，并在一号气缸213和二号气缸214作用下，进行相对运动，加快相邻带子4中钢管上氧化皮的搓除，提高了钢管酸洗效果；在钢管的酸洗中，不停的对无盖箱体1内的酸洗液进行更换，从而提高对钢管的酸洗效果。

作为本发明的一种实施方式，所述带子4为弹性带，带子4中开设有一号通道41，且带子4两端安装有一号磁铁42；所述一号通道41中放置有一号弹簧43，一号弹簧43与一号通道41侧壁间螺纹连接，在将一号弹簧43旋入到一号通道41后，通过盖板44将一号通道41进行密封，盖板44上设有二号磁铁45，一号磁铁42和二号磁铁45间存在磁力吸引；本发明通过此种设计，一方面，设置为弹性带，使得钢管在酸洗过程中，能够进行抖动，既对酸洗液进行搅动，又增大酸洗液与钢管间的接触面积，从而提高了钢管的酸洗效率；另一方面，通过向带子4中的一号通道41中旋入一号弹簧43，既增强带子4的强度，又保持带子4的软度，从而提高了带子4的使用寿命；同时，在酸洗中，由于一号通道41在安装完一号弹簧43后进行了密封，使得一号通道41能够产生气体，对该气体进行利用，从而提高了资源的利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述无盖箱体1底部设有搅拌单元6；所述搅拌单元6用于酸洗液的搅动，搅拌单元6包括叶轮61、三号轴62和转动扇63；所述三号轴62一端与叶轮61固连，叶轮61位于无盖箱体1的外部，三号轴62另一端与转动扇63固连，三号轴62与无盖箱体1间通过轴承转动安装；本发明通过设置搅拌单元6，且搅拌单元6为叶轮61、三号轴62和转动扇63；一方面，通过将带子4中一号通道41产生的气体作用于叶轮61，使得叶轮61转动，避免增加额外的动力设备，从而降低了酸洗处理装置的制造成本；另一方面，通过转动的叶轮61带动转动扇63转动，利用转动的转动扇63对无盖箱体1中的酸洗液进行搅动，使得酸洗液与钢管进行充分的接触，从而提高了钢管的酸洗效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转动扇63上方设有引料单元7；所述引料单元7包括三号气缸71、牛角形推板72、弹性过滤网73和支撑板74；所述弹性过滤网73端部固连在无盖箱体1的左侧壁上，且通过支撑板74进行支撑，支撑板74固连在无盖箱体1底部，且支撑板74与无盖箱体1右侧壁间形成收集区域；所述三号气缸71一端固连在无盖箱体1侧壁上的凹槽中，另一端与牛角形推板72固连，牛角形推板72与过滤网上表面接触；通过转动扇63、三号气缸71和牛角形推板72间的相互配合，将钢管酸洗时脱落的氧化皮推到收集区域进行收集。本发明通过设置引料单元7，且引料单元7为三号气缸71、牛角形推板72、弹性过滤网73和支撑板74；由于氧化皮很容易断，通过弹性过滤网73避免氧化皮的断裂；在氧化皮掉落到弹性过滤网73上时，转动的转动扇63吹出的气流将氧化皮吹起，同时，在三号气缸71和牛角形推板72的作用下，将氧化皮推动到收集区域处，对氧化皮进行集中处理，避免氧化皮影响后续酸洗效果，从而提高了钢管的酸洗效果。

作为本发明的一种实施方式，所述出液管12上设有推动单元8；所述推动单元8用于加快收集区域中混有氧化皮的酸洗液从出液管12排出，推动单元8包括活动板81、一号绳82、滑块83和固定杆84；所述固定杆84两端均与滑块83固连，滑块83两端通过弹簧固连在出液管12侧壁上的凹槽中；所述一号绳82一端固定杆84固连，另一端与活动板81固连，活动板81位于收集区域，且活动板81通过弹簧固连在支撑板74上；本发明通过设置推动单元8，且推动单元8为活动板81、一号绳82、滑块83和固定杆84；混有氧化皮的酸洗液从出液管12处排出，并作用于固定杆84上，使得固定杆84向远离支撑板74一侧运动，由于活动板81与固定杆84间通过一号绳82连接，且活动板81通过弹簧固连在支撑板74上，使得活动板81向远离支撑板74一侧运动，加快混有氧化皮的酸洗液从出液管12排出，从而提高了无盖箱体1内酸洗液的更换效率。

作为本发明的一种实施方式，所述固定杆84端面上设有搅动单元9；所述搅动单元9用于避免氧化皮的沉降，搅动单元9包括水轮91和四号轴92；所述四号轴92一端转动安装在固定杆84上，另一端与水轮91固连；本发明通过设置搅动单元9，且搅动单元9为水轮91和四号轴92，通过酸洗液作用于水轮91，使得水轮91转动，避免酸洗液中的氧化皮在沉降在出液管12的内壁上，造成出液管12的堵塞，从而提高了出液管12的流通性。

工作时，首先，将钢管依次放入到每层带子4中，此时，驱动正反转电机5，正反转电机5带动a处的一号轴201顺时针转动，由于a、b、c和d处的一号轴201通过一号皮带211传动，且a和b处的一号轴201均通过转环203与一号丝杆204连接，c和d处的一号轴201均通过转环203与三号丝杆206连接，使得一号丝杆204和三号丝杆206均顺时针转动，从而使得一号丝杆204和三号丝杆206上的安装块208均向下运动；同时，由于一号轴201和二号轴202通过二号皮带212传动，且二号皮带212在一号轮209和二号轮210上绕成八字形，使得二号轴202逆时针转动，由于e和f处的二号轴202通过转环203与二号丝杆205连接，g和h处的二号轴202通过转环203与四号丝杆207连接，使得二号丝杆205和四号丝杆207均逆时针转动，从而使得二号丝杆205和四号丝杆207上的安装块208均向上运动；一号丝杆204和三号丝杆206上安装块208向下的位移量与二号丝杆205和四号丝杆207上安装块208向上的位移量之和、为初始状态下相邻带子4间的距离；对于一号丝杆204和二号丝杆205，当一号丝杆204中安装块208上的一号气囊215与二号丝杆205中安装块208上的一号气囊215接触时，相邻带子4上的钢管接触，由于一号丝杆204和二号丝杆205上的安装块208均继续运动，使得一号气囊215受挤压向外鼓气，一号丝杆204中安装块208上的一号气囊215产生的气体输向一号气缸213，二号丝杆205中安装块208上的一号气囊215产生的气体输向二号气缸214，使得与一号气缸213连接的带子4和二号气缸214连接的带子4进行相对运动，带子4上的钢管进行搓动，将钢管上的氧化皮搓除，从而提高了钢管的酸洗效果；对于三号丝杆206和四号丝杆207，相邻带子4进行相向运动，并在一号气缸213和二号气缸214作用下，进行相对运动，加快相邻带子4中钢管上氧化皮的搓除，提高了钢管酸洗效果；在钢管的酸洗中，不停的对无盖箱体1内的酸洗液进行更换，从而提高对钢管的酸洗效果；同时，将带子4产生的气体作用于叶轮61使得转动扇63转动，对酸洗液进行搅动，且酸洗中产生的氧化皮掉落到弹性过滤网73上时，转动扇63转动中吹出的气流将氧化皮吹起，同时，在三号气缸71和牛角形推板72的作用下，将氧化皮推动到收集区域处，对氧化皮进行集中处理，避免氧化皮影响后续酸洗效果，从而提高了钢管的酸洗效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。