超声波除锈抛光拉丝设备的制作方法

本发明涉及一种细圆钢(线材)加工设备，具体涉及一种超声波除锈抛光拉丝设备。

背景技术：

细圆钢(线材)常作为一些金属工件加工的原材料，细圆钢(线材)用于建筑领域也称钢筋，其直径不大于10mm。细圆钢在下料之前，通常需要对细圆钢进行预处理，一般包括调直、除锈、拉丝、切断等工序。目前，常见的除锈的方法有以下三种：1.抛丸除锈；2.酸洗除锈；3.超声波除锈。抛丸除锈虽然能够除去细圆钢表面的铁锈，但同时也会使细圆钢表面硬化，不利于后序的机械加工。酸洗除锈会对细圆钢表面造成损伤，也不利于环保。超声波除锈属于物理除锈，不会损伤细圆钢表面，也不会对环境造成污染，现有的超声波除锈装置包括超声波发生器、超声波换能器及清洗池，超声波换能器贴在清洗池的外壁，清洗池内盛装有清洗液，细圆钢置于清洗液内，利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应,对细圆钢表面上的铁锈产生机械剥落作用,达到除锈的目的。现有的超声波除锈装置存在以下技术缺陷：由于细圆钢表面铁锈与细圆钢本体之间还存在一层氧化层，氧化层中掺杂一些铁锈，氧化层与细圆钢本体之间结合比较紧密，利用超声波无法将氧化层剥落，除锈不彻底，影响后序的机械加工，比如，下料后搓丝，有含铁锈的氧化层存在，就会影响丝扣质量。

技术实现要素：

为了解决现有的超声波除锈装置除锈不彻底、不能除掉氧化层的问题，本发明提供一种超声波除锈抛光拉丝设备，该超声波除锈抛光拉丝设备采用超声波振动头与滚轮配合将细圆钢弯曲，使细圆钢表面的氧化层断裂并与细圆钢脱离，再由超声波振动头将氧化层及铁锈一起振落，超声波振动头与滚轮为三套且间隔120度角设置在细圆钢圆周外，能除掉氧化层，除锈彻底。

本发明的技术方案是：该超声波除锈抛光拉丝设备，包括支座，所述支座的一端安装有细圆钢导向压轮机构，所述支座的另一端安装有拉丝模，支座的一侧设有拉丝装置，所述细圆钢导向压轮机构与拉丝模之间的支座上依次设有第一除锈装置、第二除锈装置及第三除锈装置，第一除锈装置、第二除锈装置及第三除锈装置在垂直细圆钢的平面上的投影相互之间呈120°夹角，所述第一除锈装置、第二除锈装置及第三除锈装置的结构相同，均包括安装座、超声波换能器、超声波振动头、滚轮、换能器托架、振动头推进拖板、滚轮推进拖板、振动头推进气缸及滚轮推进气缸，振动头推进气缸及滚轮推进气缸分别安装在安装座的两端，振动头推进拖板及滚轮推进拖板均能相对安装座滑动，振动头推进拖板及滚轮推进拖板分别与振动头推进气缸及滚轮推进气缸的活塞杆相连，超声波换能器安装在换能器托架上，换能器托架固定在振动头推进拖板上，超声波振动头与超声波换能器相连，滚轮为两个且均安装在滚轮推进拖板上，所述超声波振动头的端部为圆弧形且带有能够容纳细圆钢的第一凹槽，滚轮上也带有能够容纳细圆钢的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在同一平面内，在振动头推进气缸和滚轮推进气缸的作用下超声波振动头和滚轮能够将细圆钢挤压变形。

所述细圆钢导向压轮机构包括压轮、固定轮、固定轮座、压轮滑座、立柱、压紧弹簧及复位弹簧，压轮安装在压轮滑座上，固定轮安装在固定轮座上，压轮滑座安装在立柱上并能够相对立柱上下滑动，所述立柱的上端设有调节螺母，压紧弹簧位于调节螺母与压轮滑座之间，复位弹簧位于压轮滑座与固定轮座之间，复位弹簧的弹力远小于压紧弹簧的弹力。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，先将调直处理的细圆钢从细圆钢导向压轮机构穿入，再从拉丝模穿出，细圆钢的穿出端固定在拉丝装置的卷筒上，第一除锈装置、第二除锈装置及第三除锈装置中的振动头推进气缸及滚轮推进气缸工作，将超声波振动头及滚轮向细圆钢方向推进，在超声波振动头及滚轮的作用下，细圆钢被挤压变形，超声波换能器与超声波发生器相连，此时启动拉丝装置，同时启动超声波发生器，由于细圆钢受到挤压变形，使得细圆钢表面的氧化层断裂并与细圆钢本体脱离，超声波振动头端部的圆弧形端面与细圆钢外表面相接触，超声波振动头在超声波换能器的作用下产生振动，使得细圆钢表面的铁锈及氧化层脱离并落下，细圆钢经过第一除锈装置、第二除锈装置及第三除锈装置分别沿三个方向变曲变形，能够全方位除掉氧化层，除锈彻底，经拉丝后，得到外表面光滑无铁锈的细圆钢，给后序加工带来了便利。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是本发明中第一除锈装置5的安装结构图。

附图4是本发明中第二除锈装置6的安装结构图。

附图5是本发明中第三除锈装置7的安装结构图。

附图6是本发明中第一除锈装置5、第二除锈装置6、第三除锈装置7的结构剖视图。

附图7是图6的俯视图。

附图8是本发明中细圆钢导向压轮机构2的结构示意图。

附图9是本发明中细圆钢导向压轮机构2的结构剖视图。

图中1-支座，2-细圆钢导向压轮机构，21-压轮，22-固定轮，23-固定轮座，24-压轮滑座，25-立柱，26-压紧弹簧，27-复位弹簧，28-调节螺母，3-拉丝模，4-拉丝装置，5-第一除锈装置，6-第二除锈装置，7-第三除锈装置，8-安装座，9-超声波换能器，10-超声波振动头，101-第一凹槽，11-滚轮，111-第二凹槽，12-换能器托架，13-振动头推进拖板，14-滚轮推进拖板，15-振动头推进气缸，16-滚轮推进气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1～图9所示，该超声波除锈抛光拉丝设备，包括支座1，所述支座1的一端安装有细圆钢导向压轮机构2，所述支座1的另一端安装有拉丝模3，支座1的一侧设有拉丝装置4，所述细圆钢导向压轮机构2与拉丝模3之间的支座1上依次设有第一除锈装置5、第二除锈装置6及第三除锈装置7，第一除锈装置5、第二除锈装置6及第三除锈装置7在垂直细圆钢的平面上的投影相互之间呈120°夹角，所述第一除锈装置5、第二除锈装置6及第三除锈装置7的结构相同，均包括安装座8、超声波换能器9、超声波振动头10、滚轮11、换能器托架12、振动头推进拖板13、滚轮推进拖板14、振动头推进气缸15及滚轮推进气缸16，振动头推进气缸15及滚轮推进气缸16分别安装在安装座8的两端，振动头推进拖板13及滚轮推进拖板14均能相对安装座8滑动，振动头推进拖板13及滚轮推进拖板14分别与振动头推进气缸15及滚轮推进气缸16的活塞杆相连，超声波换能器9安装在换能器托架12上，换能器托架12固定在振动头推进拖板13上，超声波振动头10与超声波换能器9相连，滚轮11为两个且均安装在滚轮推进拖板14上，所述超声波振动头10的端部为圆弧形且带有能够容纳细圆钢的第一凹槽101，滚轮11上也带有能够容纳细圆钢的第二凹槽111，第一凹槽101和第二凹槽111在同一平面内，在振动头推进气缸15和滚轮推进气缸16的作用下超声波振动头10和滚轮11能够将细圆钢挤压变形。由于采取上述技术方案，先将调直处理的细圆钢从细圆钢导向压轮机构2穿入，再从拉丝模3穿出，细圆钢的穿出端固定在拉丝装置4的卷筒上，第一除锈装置5、第二除锈装置6及第三除锈装置7中的振动头推进气缸15及滚轮推进气缸16工作，将超声波振动头10及滚轮11向细圆钢方向推进，在超声波振动头10及滚轮11的作用下，细圆钢被挤压变形，超声波换能器9与超声波发生器相连，此时启动拉丝装置4，同时启动超声波发生器，由于细圆钢受到挤压变形，使得细圆钢表面的氧化层断裂并与细圆钢本体脱离，超声波振动头10端部的圆弧形端面与细圆钢外表面相接触，超声波振动头10在超声波换能器9的作用下产生振动，使得细圆钢表面的铁锈及氧化层脱离并落下，细圆钢经过第一除锈装置5、第二除锈装置6及第三除锈装置7分别沿三个方向变曲变形，能够全方位除掉氧化层，除锈彻底，经拉丝后，得到外表面光滑无铁锈的细圆钢，给后序加工带来了便利。为了避免铁锈粉尘弥散，可以在支座1上增设防尘罩，支座1的底部连接负压吸尘装置。

所述细圆钢导向压轮机构2包括压轮21、固定轮22、固定轮座23、压轮滑座24、立柱25、压紧弹簧26及复位弹簧27，压轮21安装在压轮滑座24上，固定轮22安装在固定轮座23上，压轮滑座24安装在立柱25上并能够相对立柱25上下滑动，所述立柱25的上端设有调节螺母28，压紧弹簧26位于调节螺母28与压轮滑座24之间，复位弹簧27位于压轮滑座24与固定轮座23之间，复位弹簧27的弹力远小于压紧弹簧26的弹力。在更换细圆钢时，将调节螺母28松开，在复位弹簧27的作用下，压轮滑座24自动抬起，更换细圆钢方便；装好细圆钢后，拧紧调节螺母28，在压紧弹簧26的作用下，压轮21和固定轮22能够夹紧细圆钢。