一种电解铅车间用粗铅除尘捞渣机的制作方法

本发明涉及捞渣降尘设备领域，特别涉及一种电解铅车间用粗铅除尘捞渣机。

背景技术：

随着汽车行业的普及，铅酸蓄电池的需求量也大大增加，再生铅是目前铅酸电池铅栅的主要来源，再生铅生产过程中，熔铅锅内的铅浮渣处理问题一直是国内铅冶炼行业的难题，目前较先进的熔铅锅捞渣及降尘技术有以下几种：悬臂吊配合抓斗：纯机械操作，但由于铅液比重较大，在抓斗下落过程中和铅液接触面积大，抓斗不能完全下沉撑开，捞取的渣量较少。捞渣盘捞渣：纯机械操作，可以正常捞渣，但操作繁琐，回收过程中扬尘大，对环境的影响较大。人工捞渣：纯人工手动操作，能够正常捞渣，但捞渣工的劳动强度大，且扬尘较多，对环境的影响大。捞渣螺旋捞渣：能够自动捞渣，但捞渣过程中产生的烟尘无法收集，对周围环境造成影响。目前申请专利的有河南豫光金铅集团申请的自动捞渣螺旋技术，专利号为cn203116527u，该主要介绍自动捞渣螺旋，没有对捞渣过程中和收集过程中产生的烟尘进行处理。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种电解铅车间用粗铅除尘捞渣机，其解决了捞渣过程中的手动捞渣问题和自动捞渣中产生的扬尘问题，改善了捞渣及收集过程中的环境；自动捞渣及降尘装置降低了捞渣工的劳动强度，减少了人工成本；本装置能够实现加湿抑尘的水循环，减少水的消耗。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种电解铅车间用粗铅除尘捞渣机，包括：熔铅锅，所述熔铅锅内伸入捞渣螺旋装置，所述渣螺旋装置：包括伸入熔铅锅的捞渣筒，所述捞渣筒内侧设有带有螺旋叶片一的螺旋轴一，所述螺旋轴一另一端连接电机一，所述捞渣筒靠近电机一端底端与连接管连通，所述连接管下端与浮渣加湿装置一端连通，所述浮渣加湿装置包括：浮渣筒，所述浮渣筒内侧设有带有螺旋叶片二的螺旋轴二，所述螺旋轴二一端连接电机二，所述浮渣筒上方通过若干个出水口与加湿出水管连通，所述加湿出水管与连接水管连通，所述连接水管连接抽水泵，所述抽水泵放置在循环水箱底部，所述浮渣筒靠近电机二侧底端与集渣箱顶端相通，所述集渣箱中部设有若干个挡杆，所述挡杆另一端间形成的孔内适配集渣斗，所述集渣斗上、下端均设有过滤筛网，所述集渣箱下部通过进水管与循环水箱下部相通。

进一步，所述连接管下端与浮渣筒远离电机二端上侧连通。

进一步，所述连接水管上方设有止水阀。

进一步，所述集渣斗顶端的直径大于底端的直径。

进一步，所述集渣箱与进水管之间设有过滤网。

进一步，所述熔铅锅及集渣箱上分别设有电连电机一及电机二的电控箱一及电控箱二，所述电控箱一及电控箱二内侧设有蓄电池。

本发明的有益效果为：

本发明是实现铅浮渣的自动捞取和加湿降尘并集中收集，将捞渣和降尘装置配套使用，且确定好捞渣螺旋装置能够将熔铅锅内的铅浮渣能够完全捞出，铅液不随着铅浮渣一起捞出，捞渣螺旋与加湿螺旋配套使用，将铅浮渣进行加湿再回收，加湿螺旋使用的是车间回用水，加湿过程中产生的废水经过过滤网再进入加湿螺旋进行循环利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记对照表：

1-熔铅锅、2-捞渣螺旋装置、3-捞渣筒、4-螺旋轴一、5-螺旋叶片、6-电机一、7-连接管、8-浮渣加湿装置、9-螺旋轴二、10-浮渣筒、11-螺旋叶片二、12-加湿出水管、12.1-出水口、13-连接水管、14-抽水泵、15-循环水箱、16-进水管、17-集渣箱、18-集渣斗、19-过滤网筛、20-挡杆、21-电机二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种电解铅车间用粗铅除尘捞渣机，包括：熔铅锅1，所述熔铅锅1内伸入捞渣螺旋装置2，所述渣螺旋装置2：包括伸入熔铅锅1的捞渣筒3，所述捞渣筒3内侧设有带有螺旋叶片一5的螺旋轴一4，所述螺旋轴一4另一端连接电机一6，所述捞渣筒3靠近电机一6端底端与连接管7连通，所述连接管7下端与浮渣加湿装置8一端连通，所述浮渣加湿装置8包括：浮渣筒10，所述浮渣筒10内侧设有带有螺旋叶片二11的螺旋轴二9，所述螺旋轴二9一端连接电机二21，所述浮渣筒10上方通过若干个出水口12.1与加湿出水管12连通，所述加湿出水管12与连接水管13连通，所述连接水管13连接抽水泵14，所述抽水泵14放置在循环水箱15底部，所述浮渣筒10靠近电机二21侧底端与集渣箱17顶端相通，所述集渣箱17中部设有若干个挡杆20，所述挡杆20另一端间形成的孔内适配集渣斗18，所述集渣斗18上、下端均设有过滤筛网19，所述集渣箱17下部通过进水管16与循环水箱15下部相通。

所述连接管7下端与浮渣筒10远离电机二21端上侧连通。所述连接水管13上方设有止水阀。所述集渣斗18顶端的直径大于底端的直径。所述集渣箱17与进水管16之间设有过滤网。所述熔铅锅1及集渣箱17上分别设有电连电机一6及电机二21的电控箱一及电控箱二，所述电控箱一及电控箱二内侧设有蓄电池。

该装置使用过程中，当熔铅锅1中的铅浮渣需要捞取时，开启捞渣螺旋装置2和浮渣加湿装置8，并开启生产回用水进行加湿降尘，在捞渣螺旋轴一4及螺旋叶片一5的作用下将铅浮渣带出，然后经浮渣加湿装置8里进行湿润降尘，铅浮渣湿润后进入集渣箱17进行吨包收集，剩余的水经过过滤网过滤后进入循环水箱15，二次水抽取进入浮渣加湿装置8进行再次利用。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种电解铅车间用粗铅除尘捞渣机，包括：熔铅锅，所述熔铅锅内伸入捞渣螺旋装置，所述捞渣筒内侧设有带有螺旋叶片一的螺旋轴一，所述捞渣筒靠近电机一端底端与连接管连通，所述连接管下端与浮渣加湿装置一端连通，所述浮渣筒内侧设有带有螺旋叶片二的螺旋轴二，所述螺旋轴二一端连接电机二，所述加湿出水管与连接水管连通，所述连接水管连接抽水泵，所述挡杆另一端间形成的孔内适配集渣斗，所述集渣箱下部通过进水管与循环水箱下部相通。其解决了捞渣过程中的手动捞渣问题和自动捞渣中产生的扬尘问题，自动捞渣及降尘装置降低了捞渣工的劳动强度，减少了人工成本；本装置能够实现加湿抑尘的水循环，减少水的消耗。

技术研发人员：夏江兵;柳刚;赵亚斌;李会强;刘雷;王昭阳
受保护的技术使用者：河北金宇晟再生资源利用有限公司
技术研发日：2019.03.20
技术公布日：2019.05.28