一种五金冲压件去毛刺装置的制作方法

本发明涉及冲压件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种五金冲压件去毛刺装置。

背景技术：

现有的冲压件在加工完成后表面会残留一些毛边以及毛刺，一般可以采用人工或打磨设备进行处理，但是人工打磨存在费时费力的缺点。

专利申请公布号cn208195839u的实用新型专利公开了一种五金冲压件去毛刺装置，包括装置本体、工作室、滑轨、电动伸缩杆、一级液压旋转杆、二级液压旋转杆、去毛刺装置、工作台、固定卡盘和支撑杆，所述装置本体内部设有所述工作室，所述工作室内部顶端设有所述滑轨，所述滑轨下方设有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设有压紧盘，所述工作室中部一侧设有所述一级液压旋转杆，所述工作室中部另一侧设有所述二级液压旋转杆，所述一级液压旋转杆和二级液压旋转杆均连接有所述去毛刺装置，所述工作室内部下方设有所述支撑杆，所述支撑杆上方设有所述工作台，所述工作台上方表面设有所述固定卡盘，通过电动伸缩杆进行上下伸缩，滑轨可方便进行左右移动。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如该实用新型中的去毛刺装置实际使用时灵活性较差，只能以面的方式对冲压件进行打磨加工，加工精度较低，去毛刺效果较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种五金冲压件去毛刺装置，通过使第一气缸伸长，进而利用第一气缸带动多级去毛刺机构整体下降，使得打磨砂带底端与冲压件顶面贴合，第二电机则通过第一转杆与旋转辊带动打磨砂带旋转，进而对冲压件顶面的毛刺进行打磨，完成冲压件的面打磨操作，顶面打磨完成后，当冲压件上有凹槽时，使得第一螺杆由限位杆侧面脱离，然后旋转第一握把，进而通过限位杆、u形连接板和第一侧板带动打磨砂带旋转九十度，然后再次启动第一电机与第二电机，进而对凹槽边缘进行打磨，进而完成冲压件的线打磨操作，线打磨操作完成后，使得第二去毛刺组件伸长，第二去毛刺组件伸长后带动打磨球下降，使得打磨球贴合冲压件上的孔洞，配合传送带对冲压件位置的调整，完成对冲压件的孔打磨操作，实际使用时灵活性较高，可以完成对冲压件的多种打磨操作，加工精度高于现有技术中的同类型设备，去毛刺效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金冲压件去毛刺装置，包括顶板，所述顶板顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸底端固定设有u形支架板，所述u形支架板内侧贯穿设有丝杆以及侧面固定设有第一电机，所述丝杆与第一电机传动连接，所述丝杆外侧套接设有多级去毛刺机构，所述多级去毛刺机构包括滑块，所述滑块套接设于丝杆外侧，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块顶部与u形支架板内壁贴合，所述滑块底部固定设有l形杆，所述l形杆上设有第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和回收组件，所述第一去毛刺组件与第二去毛刺组件分别设于回收组件两侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一去毛刺组件包括限位杆，所述限位杆贯穿设于l形杆上，所述限位杆顶部与底部均固定设有限位板，所述限位板顶部固定设有第一握把以及底部固定设有u形连接板，所述u形连接板底部固定设有第一侧板，所述第一侧板两端贯穿设有第一转杆以及后侧固定设有第二电机，所述第一转杆与第二电机传动连接，所述第一转杆外侧套接设有旋转辊，所述旋转辊外侧套接设有打磨砂带。

在一个优选地实施方式中，所述l形杆端部插设有第一螺杆，所述第一螺杆一端与限位杆侧面贴合，所述第一螺杆另一端设有第二握把。

在一个优选地实施方式中，所述第二去毛刺组件包括上安装板，所述上安装板固定设于l形杆侧面，所述上安装板底部固定设有第二气缸，所述第二气缸底端固定设有下安装板，所述下安装板顶部固定设有第三电机，所述第三电机底端传动连接有第二转杆，所述第二转杆端部设有打磨球。

在一个优选地实施方式中，所述回收组件包括回收管，所述回收管设于l形杆内部，所述回收管上部连接有吸泵，所述回收管下端固定设有吸头以及上端设有水浴箱。

在一个优选地实施方式中，所述顶板上贯穿设有两个垂直杆，所述垂直杆外侧套接设有紧固螺母，所述紧固螺母设于顶板顶部与底部，所述垂直杆底端固定设有底板，所述底板上顶部固定设有两个第二侧板，两个所述第二侧板之间设有传送带，其中一个第二侧板侧面固定设有第四电机，所述传送带与第四电机传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述垂直杆外侧套接设有第一回形管，所述第一回形管之间固定设有中间板，所述中间板外侧套接设有侧面固定组件。

在一个优选地实施方式中，所述侧面固定组件包括第三气缸，所述第三气缸顶部固定设有推板以及底部固定设有第二回形管，所述第一回形管与第二回形管侧面均贯穿设有第二螺杆，所述第二螺杆端部固定设有转盘。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在实际使用时，首先将冲压件放置到传送带顶部，然后使第一气缸伸长，进而利用第一气缸带动多级去毛刺机构整体下降，使得打磨砂带底端与冲压件顶面贴合，然后启动第一电机与第二电机，第一电机带动丝杆旋转，与丝杆螺纹连接的滑块随着丝杆的旋转而左右运动，第二电机则通过第一转杆与旋转辊带动打磨砂带旋转，进而对冲压件顶面的毛刺进行打磨，此时打磨砂带随着滑块的左右运动由冲压件的一端运动到另一端，完成横向的打磨后，启动第四电机，利用第四电机带动传送带工作，进而将冲压件移动一个工位，使得未打磨的部位处于打磨砂带底部，然后重复上述操作，完成冲压件的面打磨操作，顶面打磨完成后，当冲压件上有凹槽时，可以旋转第二握把，进而利用第二握把带动第一螺杆旋转，使得第一螺杆由限位杆侧面脱离，然后旋转第一握把，进而通过限位杆、u形连接板和第一侧板带动打磨砂带旋转九十度，然后依据上述操作，通过传送带调整冲压件位置，使得打磨砂带侧面与凹槽边缘贴合，然后再次启动第一电机与第二电机，进而对凹槽边缘进行打磨，进而完成冲压件的线打磨操作，线打磨操作完成后，使得第二去毛刺组件伸长，第二去毛刺组件伸长后带动打磨球下降，使得打磨球贴合冲压件上的孔洞，配合传送带对冲压件位置的调整，完成对冲压件的孔打磨操作，实际使用时灵活性较高，可以完成对冲压件的多种打磨操作，加工精度高于现有技术中的同类型设备，去毛刺效果更好；

2、通过设有回收组件，以便于在实际使用时，启动吸泵，吸泵通过回收管端部的吸头将打磨过程中产生的碎屑吸入到回收管中，然后由回收管输入到水浴箱中，碎屑进入水内部，气体则变为气泡浮出水面并破裂，进而完成对金属碎屑的收集，节能环保，还可以避免碎屑污染工作环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的多级去毛刺机构结构示意图。

图3为本发明的侧面固定组件立体结构示意图。

附图标记为：1顶板、2第一气缸、3u形支架板、4丝杆、5第一电机、6多级去毛刺机构、7滑块、8l形杆、9限位杆、10限位板、11第一握把、12u形连接板、13第一侧板、14第一转杆、15旋转辊、16打磨砂带、17第一螺杆、18上安装板、19第二握把、20第二气缸、21下安装板、22第三电机、23第二转杆、24打磨球、25回收管、26吸头、27吸泵、28第一去毛刺组件、29第二去毛刺组件、30回收组件、31垂直杆、32紧固螺母、33底板、34第二侧板、35传送带、36第四电机、37第一回形管、38中间板、39侧面固定组件、40第三气缸、41推板、42第二回形管、43第二螺杆、44转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种五金冲压件去毛刺装置，包括顶板1，所述顶板1顶部固定设有第一气缸2，所述第一气缸2底端固定设有u形支架板3，所述u形支架板3内侧贯穿设有丝杆4以及侧面固定设有第一电机5，所述丝杆4与第一电机5传动连接，所述丝杆4外侧套接设有多级去毛刺机构6，所述多级去毛刺机构6包括滑块7，所述滑块7套接设于丝杆4外侧，所述丝杆4与滑块7螺纹连接，所述滑块7顶部与u形支架板3内壁贴合，所述滑块7底部固定设有l形杆8，所述l形杆8上设有第一去毛刺组件28、第二去毛刺组件29和回收组件30，所述第一去毛刺组件28与第二去毛刺组件29分别设于回收组件30两侧。

进一步的，所述第一去毛刺组件28包括限位杆9，所述限位杆9贯穿设于l形杆8上，所述限位杆9顶部与底部均固定设有限位板10，所述限位板10顶部固定设有第一握把11以及底部固定设有u形连接板12，所述u形连接板12底部固定设有第一侧板13，所述第一侧板13两端贯穿设有第一转杆14以及后侧固定设有第二电机，所述第一转杆14与第二电机传动连接，所述第一转杆14外侧套接设有旋转辊15，所述旋转辊15外侧套接设有打磨砂带16。

进一步的，所述l形杆8端部插设有第一螺杆17，所述第一螺杆17一端与限位杆9侧面贴合，所述第一螺杆17另一端设有第二握把19。

进一步的，所述第二去毛刺组件29包括上安装板18，所述上安装板18固定设于l形杆8侧面，所述上安装板18底部固定设有第二气缸20，所述第二气缸20底端固定设有下安装板21，所述下安装板21顶部固定设有第三电机22，所述第三电机22底端传动连接有第二转杆23，所述第二转杆23端部设有打磨球24。

进一步的，所述回收组件30包括回收管25，所述回收管25设于l形杆8内部，所述回收管25上部连接有吸泵27，所述回收管25下端固定设有吸头26以及上端设有水浴箱，通过设有回收组件30，以便于在实际使用时，启动吸泵27，吸泵27通过回收管25端部的吸头26将打磨过程中产生的碎屑吸入到回收管25中，然后由回收管25输入到水浴箱中，碎屑进入水内部，气体则变为气泡浮出水面并破裂，进而完成对金属碎屑的收集，节能环保，还可以避免碎屑污染工作环境。

进一步的，所述顶板1上贯穿设有两个垂直杆31，所述垂直杆31外侧套接设有紧固螺母32，所述紧固螺母32设于顶板1顶部与底部，所述垂直杆31底端固定设有底板33，所述底板33上顶部固定设有两个第二侧板34，两个所述第二侧板34之间设有传送带35，其中一个第二侧板34侧面固定设有第四电机36，所述传送带35与第四电机36传动连接。

进一步的，所述垂直杆31外侧套接设有第一回形管37，所述第一回形管37之间固定设有中间板38，所述中间板38外侧套接设有侧面固定组件39。

进一步的，所述侧面固定组件39包括第三气缸40，所述第三气缸40顶部固定设有推板41以及底部固定设有第二回形管42，所述第一回形管37与第二回形管42侧面均贯穿设有第二螺杆43，所述第二螺杆43端部固定设有转盘44，以便于利用第三气缸40伸长，使得推板41贴合在冲压件的前侧与后侧，进而完成对冲压件的辅助固定。

由上述实施例可知：本发明在实际使用时，首先将冲压件放置到传送带35顶部，然后使第一气缸2伸长，进而利用第一气缸2带动多级去毛刺机构6整体下降，使得打磨砂带16底端与冲压件顶面贴合，然后启动第一电机5与第二电机，第一电机5带动丝杆4旋转，与丝杆4螺纹连接的滑块7随着丝杆4的旋转而左右运动，第二电机则通过第一转杆14与旋转辊15带动打磨砂带16旋转，进而对冲压件顶面的毛刺进行打磨，此时打磨砂带16随着滑块7的左右运动由冲压件的一端运动到另一端，完成横向的打磨后，启动第四电机36，利用第四电机36带动传送带35工作，进而将冲压件移动一个工位，使得未打磨的部位处于打磨砂带16底部，然后重复上述操作，完成冲压件的面打磨操作，顶面打磨完成后，当冲压件上有凹槽时，可以旋转第二握把19，进而利用第二握把19带动第一螺杆17旋转，使得第一螺杆17由限位杆9侧面脱离，然后旋转第一握把11，进而通过限位杆9、u形连接板12和第一侧板13带动打磨砂带16旋转九十度，然后依据上述操作，通过传送带35调整冲压件位置，使得打磨砂带16侧面与凹槽边缘贴合，然后再次启动第一电机5与第二电机，进而对凹槽边缘进行打磨，进而完成冲压件的线打磨操作，线打磨操作完成后，使得第二去毛刺组件29伸长，第二去毛刺组件29伸长后带动打磨球24下降，使得打磨球24贴合冲压件上的孔洞，配合传送带35对冲压件位置的调整，完成对冲压件的孔打磨操作，实际使用时灵活性较高，可以完成对冲压件的多种打磨操作，加工精度高于现有技术中的同类型设备，去毛刺效果更好

本发明工作原理：

参照说明书附图1与附图2，本发明在实际使用时，使第一气缸2伸长，进而利用第一气缸2带动多级去毛刺机构6整体下降，使得打磨砂带16底端与冲压件顶面贴合，然后依次完成冲压件的面打磨操作、线打磨操作和孔打磨操作，实际使用时灵活性较高，可以完成对冲压件的多种打磨操作，加工精度高于现有技术中的同类型设备，去毛刺效果更好；

参照说明书附图1与附图2，通过设有回收组件30，以便于在实际使用时，启动吸泵27，吸泵27通过回收管25端部的吸头26将打磨过程中产生的碎屑吸入到回收管25中，然后由回收管25输入到水浴箱中，碎屑进入水内部，气体则变为气泡浮出水面并破裂，进而完成对金属碎屑的收集，节能环保，还可以避免碎屑污染工作环境。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。