倾斜分模式耐磨件铸造机的制作方法

本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及耐磨件铸造机设备。

背景技术：

耐磨件又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，广泛应用在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域，全世界每年耐磨件的消耗量在3000-5000万吨，其中国内耐磨件消耗量在300-500万吨，是耐磨件消耗大国。

目前在国内，耐磨件的生产制造绝大多数仍然采用传统的金属模和砂型铸造生产工艺，传统方式具有如下的缺点：生产效率低、铁水利用率低(浇注口和各型腔间的铁水通道会耗用较多铁水而产生大量浪费，导致铁水利用率只有50-70％)、能源利用率低、生产成本高、产品品相差质量不稳定、人员劳动强度大且危险性高、生产设备的占地面积过大、型砂废弃物的环境污染大，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的倾斜分模式耐磨件铸造机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

倾斜分模式耐磨件铸造机，包括两个机架，两个所述机架的顶端均安装有导轨，且导轨与水平面具有第一夹角，两个所述导轨的外侧壁上均设有多个半模具，其中一个导轨外侧的每个所述半模具分别与另一个导轨外侧的半模具相互对应，相邻的两个所述半模具之间合页连接，两个所述导轨均包括固定导轨和移动导轨，两个所述移动导轨均位于导轨相互靠近的一侧，所述机架的上侧设有铁水过桥，所述铁水过桥的一端延伸至两个移动导轨的上侧并安装有铁水斗，每个所述半模具靠近同侧导轨的一侧均安装有连接板，每个所述连接板的两端均竖向安装有轴销，每个所述轴销的两端均安装有轴承，两个所述导轨的外侧壁上均开设有两个导轨槽，每个所述轴承均位于对应的导轨槽内，每个所述半模具远离同侧导轨的一侧均开设有多个半型腔和半浇筑口，且半型腔和半浇筑口之间相互连通，每个所述半浇筑口的中轴线与垂直线之间均具有第二夹角，且每个第二夹角均与第一夹角相同，每个所述半模具的顶壁上均开设有与同侧的半浇筑口相连通的半引流槽。

优选地，每个所述导轨的内侧壁上均安装有多个支撑架，位于同侧的每个所述支撑架靠近同侧移动导轨的一端均共同安装有安装板，两个所述安装板靠近同侧移动导轨的一侧均共同安装有多个弹簧。

优选地，每个所述半模具的一端均安装有衔接板，每个所述半模具的另一端均开设有衔接槽，相邻的两个半模具之间的所述衔接板和衔接槽相互吻合。

优选地，每个所述半模具远离同侧导轨的一侧均安装有定位柱，每个所述半模具远离同侧导轨的一侧均开设有定位孔，每个所述半模具均通过其侧壁上的定位柱与对应半模具侧壁上的定位孔对接。

优选地，每个所述衔接板的顶壁均与同侧半引流槽的底部处于同一平面上。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明中提供的设备能自动化生产耐磨件，具有生产效率高、铁水和能源利用率高、产品质量好、生产成本低等优点，且无需砂型筑模，有效降低生产用工量和劳动强度，提高生产安全性，改善生产环境，降低环境污染，符合国家的节能减排、环保等产业政策，能够带动整个耐磨件铸造行业的技术改造和转型升级。

附图说明

图1为本发明提出的倾斜分模式耐磨件铸造机的正视图；

图2为本发明提出的倾斜分模式耐磨件铸造机的侧视图；

图3为本发明提出的倾斜分模式耐磨件铸造机的顶视图；

图4为本发明提出的倾斜分模式耐磨件铸造机的半模具的结构示意图；

图5为本发明提出的倾斜分模式耐磨件铸造机的半模具和半引流槽对接后的结构示意图。

图中：1机架、2导轨、21固定导轨、22移动导轨、3铁水过桥、4支撑架、41安装板、42弹簧、5半模具、51半型腔、52半浇筑口、6半引流槽、7轴承、8定位柱、81定位孔、9衔接板、91衔接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，倾斜分模式耐磨件铸造机，包括两个机架1，两个机架1的顶端均安装有导轨2，且导轨2与水平面具有第一夹角，两个导轨2的外侧壁上均设有多个半模具5，其中一个导轨2外侧的每个半模具5分别与另一个导轨2外侧的半模具5相互对应，相邻的两个半模具5之间合页连接，两个导轨2均包括固定导轨21和移动导轨22，两个移动导轨22均位于导轨2相互靠近的一侧，机架1的上侧设有铁水过桥3，铁水过桥3的一端延伸至两个移动导轨22的上侧并安装有铁水斗。

每个半模具5靠近同侧导轨2的一侧均安装有连接板，每个连接板的两端均竖向安装有轴销，每个轴销的两端均安装有轴承7，两个导轨2的外侧壁上均开设有两个导轨槽，每个轴承7均位于对应的导轨槽内，每个半模具5远离同侧导轨2的一侧均开设有多个半型腔51和半浇筑口52，且半型腔51和半浇筑口52之间相互连通，每个半浇筑口52的中轴线与垂直线之间均具有第二夹角，且每个第二夹角均与第一夹角相同，每个半模具5的顶壁上均开设有与同侧的半浇筑口52相连通的半引流槽6。

每个导轨2的内侧壁上均安装有多个支撑架4，位于同侧的每个支撑架4靠近同侧移动导轨22的一端均共同安装有安装板41，两个安装板41靠近同侧移动导轨22的一侧均共同安装有多个弹簧42。

每个半模具5的一端均安装有衔接板9，每个半模具5的另一端均开设有衔接槽91，相邻的两个半模具5之间的衔接板9和衔接槽91相互吻合。

每个半模具5远离同侧导轨2的一侧均安装有定位柱8，每个半模具5远离同侧导轨2的一侧均开设有定位孔81，每个半模具5均通过其侧壁上的定位柱8与对应半模具5侧壁上的定位孔81对接。

每个衔接板9的顶壁均与同侧半引流槽6的底部处于同一平面上。

本发明中，位于同侧的每个半模具5通过合页连接后，环绕在对应导轨2的外侧，借助可调速电机驱动(驱动方向如图3中箭头所示)，可使得每个半模具5均在环绕导轨2移动，当一个导轨2外侧的半模具5与另一个导轨2外侧的半模具5拼接在一起时，两个半模具5共同形成完整的模具，同时两个半型腔51共同形成完整的型腔，两个半浇筑口52共同形成完整的浇筑口，两个半引流槽6共同形成完整的引流槽，防止浇筑时铁水溢出，由于导轨2与水平面具有第一夹角，半浇筑口52的中轴线与垂直线之间均具有第二夹角，且第一夹角和第二夹角相同，因此在通过铁水过桥3和铁水斗进行灌注时，铁水可从引流槽的上侧向下流动，过程中可使得型腔内充满铁水，随后铁水冷却后形成铸件，随后继续移动，当两个半模具5分离时，球体落下，此时制作完成。

分离后的半模具5沿着导轨2返回，移动过程中可借助喷涂设备自动喷涂脱落剂形成脱落层，通过调节变速电机转速可以控制半模具5的移动速度，从而适应浇筑铁水流量的大小。

此发明设备采用连续浇注的方式，能够使铁水直接流入型腔中，实现铸造耐磨件的连续生产。

当两个半模具5在两个移动导轨22之间对接合拢时，放入预制好的冒口(冒口在铁水凝结过程中起到保温作用，以帮助耐磨件补缩)，同时合拢的模具可受到来自弹簧42的弹力，有助于使得两个半模具5紧密的对接。

每个半模具5中的半型腔51的具体外形和尺寸可根据实际需求进行设置，通过使用不同外形结构的模具，使得该设备不仅可用于耐磨件的铸造，还可用于其它具有左右分模结构的金属铸件的铸造。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。