一种精细的镜片打磨组件的制作方法

本发明涉及镜片加工领域，尤其涉及一种精细的镜片打磨组件。

背景技术：

现有的透镜镜片弧度打磨组件由摆放固定镜片的安装头和与安装头配合的磨头组成，磨头的摩擦面上设有粗糙的打磨面，现有的打磨面都是竖直等分块状的规整打磨面，规整打磨面之间隔有径直槽32，如附图1-4所示，打磨出凹面要求时，安装头面呈球面凹陷状，相应的磨头面呈弧度一致的球面凸状；当打磨凸面时，安装头面呈球面凸状，相应的磨头面呈弧度一致的球面凹陷状，安装头面与磨头面相互契合。打磨过程中，由于打磨面是竖直等分的块状，导致打磨产生的碎屑或者粉末难以利用旋转的离心力通过径直槽而甩出，又由于安装头面或磨头面呈凹陷状，最终导致碎屑或者粉末容易集中在安装头与磨头接触面的中央，顶住磨头，使得磨头无法充分打磨镜片，影响精度。

技术实现要素：

本发明提供一种精细的镜片打磨组件，在安装头面的中央顶部设置开孔排放碎屑或粉末，将打磨面设计成扇叶板块状，使加工产生的碎屑或者粉末及时排出，提高精度。本发明适用于镜片加工领域。

本发明所采用的技术方案是：一种精细的镜片打磨组件，包括有定位镜片的安装头、旋转打磨镜片的磨头，所述安装头面上设有定位摆放镜片的限位槽，所述磨头面上设有打磨面，其特征在于所述安装头面的中央开有一排放碎屑或粉末的出屑道，所述打磨面呈块状且每块打磨面呈扇叶状的弧形，每块打磨面之间隔出排放碎屑或粉末的弧形槽。

更优的，一种精细的镜片打磨组件，其特征在于所述出屑道口与安装头面的交界处呈喇叭口状。

更优的，一种精细的镜片打磨组件，其特征在于所述弧形槽的宽度由里往四周逐渐变宽。

本方案的有益效果是：在打磨加工时，磨损产生的碎屑或粉末一方面在磨头高速旋转的带动下，受离心力作用顺着弧形槽飞离开，另一方面，集中在中央的碎屑或粉末通过出屑道排出，有效减少安装头与磨头接触面之间的碎屑或粉末，使得打磨面能够与镜片充分有效接触打磨，提高镜片打磨的精度。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:

图1是现有技术的安装头示意图；

图2是现有技术的打磨运行状态示意图；

图3是现有技术存在缺陷的示意图；

图4是现有技术的磨头示意图；

图5是本发明的磨头示意图；

图6是本发明的有益效果示意图。

图中标号所示为：

1-安装头、11-出屑道、2-限位槽、3-磨头、31-规整打磨面、32-径直槽、33-弧形打磨面、34-弧形槽、4-碎屑或粉末、5-镜片。

具体实施方式：

本发明提供一种精细的镜片打磨组件，适用于镜片加工领域。本发明可通过如下方式实施：

如图5-6所示：一种精细的镜片打磨组件，包括有定位镜片5的安装头1、旋转打磨镜片5的磨头3，所述安装头1面上设有定位摆放镜片5的限位槽2，所述磨头3面上设有打磨面，所述安装头1面的中央开有一排放碎屑或粉末4的出屑道11，所述出屑道11口与安装头1面的交界处呈喇叭口状，方便碎屑或粉末4进入出屑道11之后排出。

所述打磨面呈块状且每块打磨面呈扇叶状的弧形，标记为弧形打磨面33，弧形打磨面33之间隔出排放碎屑或粉末4的弧形槽34，弧形槽34的宽度由里往四周逐渐变宽，当磨头3以如图5所示的方向旋转打磨时，碎屑或粉末4更易顺着弧形槽34甩出。

技术特征：

技术总结
本发明涉及镜片加工领域，提供一种精细的镜片打磨组件。采用的技术方案是：一种精细的镜片打磨组件，包括有安装头（1）、磨头（3），所述安装头（1）面上设有摆放镜片（5）的限位槽（2），所述磨头（3）面上设有打磨面，所述安装头（1）面的中央开有一出屑道（11），所述打磨面呈块状且每块打磨面呈扇叶状的弧形，每块打磨面之间隔出弧形槽（34）；本方案确保镜片（5）充分有效的被打磨，提高了打磨精度。

技术研发人员：袁志峰;秦朝锋;汤华锡;石妹
受保护的技术使用者：中山北方晶华精密光学有限公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2019.06.07