本发明涉及epc消失模铸造
技术领域：
，具体为一种epc消失模表面光泽剂及其制备方法。
背景技术：
：epc消失模铸造技术是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合，抽真空技术的实型铸造，消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件表面粗糙度可达ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达ct7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间。消失模铸造时，为了使其精度更高其表面普遍涂覆光泽剂，现有的表面光泽剂其大多附着力较差，且现有的光泽剂在浇注气化时容易渗漏从而使涂料侵入泡沫模内部，为此我们提出一种epc消失模表面光泽剂来解决这一问题。技术实现要素：本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种epc消失模表面光泽剂及其制备方法，它具有附着力好且泡沫模不易渗漏的优点，解决了现有消失模表面光泽剂附着力差且易渗漏的问题。本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种epc消失模表面光泽剂，其配方以质量份数计包含以下组分：10-20份的聚乙烯醇缩丁醛、20-26份的工业乙醇、2-7份的1014胶、15-18份的泡沫粉、40-50份的蒸馏水、0.3-0.6份的苯甲酸钠。进一步的，其配方以质量份数计包含以下组分：15-20份的聚乙烯醇缩丁醛、23-26份的工业乙醇、4-7份的1014胶、16-18份的泡沫粉、45-50份的蒸馏水、0.4-0.6份的苯甲酸钠。进一步的，其配方以质量份数计包含以下组分：20份的聚乙烯醇缩丁醛、26份的工业乙醇、7份的1014胶、18份的泡沫粉、50份的蒸馏水、0.6份的苯甲酸钠。进一步的，其制备方法包括以下步骤：s1，将聚乙烯醇缩丁醛、工业乙醇放入到搅拌釜中搅拌均匀，得到第一混合物；s2，将泡沫粉和苯甲酸钠在玻璃容器中混合均匀，得到第二混合物；s3，将第一混合物、第二混合物和蒸馏水置于反应釜中进行反应，得到第三混合物；s4，将1014胶放入步骤s3中的超声反应釜中，超声处理7-12min，得到第四混合物；s5，将第四混合物进行浓缩处理，即可制得成品光泽剂。进一步的，所述步骤s1中的搅拌釜其最大圆周切向速度为200-350r/min，最少搅拌时间为35分钟。通过采用上述技术方案，能将聚乙烯醇缩丁醛和工业乙醇进行充分混合，避免其混合不均匀。进一步的，所述步骤s3中反应釜其反应温度为50-60℃，其反应时间15-30min。通过采用上述技术方案，通过把控反应时间和反应温度，以保证该试剂制备的成功率。进一步的，所述步骤s4中反应釜反应温度为65-75℃，其反应时间为10-15min。通过采用上述技术方案，通过把控反应时间和反应温度，以保证该试剂制备的成功率。进一步的，所述步骤s5中第四混合物浓缩至原混合物体积的30-40％。通过采用上述技术方案，避免该混合物内水分过多，且提高该混合物的黏度。与现有技术相比，该epc消失模表面光泽剂具备如下有益效果：1、本发明通过设置工业乙醇和聚乙烯醇缩丁醛，能使该光泽剂表面易流平，有效的避免了该消失模在铸造时涂料侵入泡沫内部，充分的避免了铸造溶液进入泡沫模具表面的渗漏，通过设置1014胶混入该光泽剂中，能使该光泽剂具有一定的黏度，使该光泽剂附着力好。2、本发明通过设置苯甲酸钠，由于其在空气中稳定，易溶于水和乙醇，将其与工业乙醇相混合不仅使该光泽剂易流平，且使该模具有效防腐，充分延长了该种试剂的存放时间。具体实施方式基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种epc消失模表面光泽剂，其制备方法如下：将12份聚乙烯醇缩丁醛、22份工业乙醇放入到搅拌釜中搅拌均匀，其搅拌釜圆周切向速度为220r/min，搅拌时间为35分钟，得到第一混合物，将16份泡沫粉和0.3份苯甲酸钠在玻璃容器中混合均匀，得到第二混合物，将第一混合物、第二混合物和46.7份蒸馏水置于反应釜中进行反应，其反应温度为52℃，其反应时间18min，得到第三混合物，将3份1014胶放入步骤s3中的超声反应釜中，该反应釜反应温度为65℃，其反应时间为12min，得到第四混合物，将第四混合物浓缩至原体积的30％即可。实施例2一种epc消失模表面光泽剂，其制备方法如下：将14份聚乙烯醇缩丁醛、20份工业乙醇放入到搅拌釜中搅拌均匀，其搅拌釜圆周切向速度为240r/min，搅拌时间为40分钟，得到第一混合物，将17份泡沫粉和0.5份苯甲酸钠在玻璃容器中混合均匀，得到第二混合物，将第一混合物、第二混合物和42.5份蒸馏水置于反应釜中进行反应，其反应温度为56℃，其反应时间18min，得到第三混合物，将6份1014胶放入步骤s3中的超声反应釜中，该反应釜反应温度为70℃，其反应时间为13min，得到第四混合物，将第四混合物浓缩至原体积的38％即可。实施例3一种epc消失模表面光泽剂，其制备方法如下：将16份聚乙烯醇缩丁醛、21份工业乙醇放入到搅拌釜中搅拌均匀，其搅拌釜圆周切向速度为240r/min，搅拌时间为40分钟，得到第一混合物，将16份泡沫粉和0.4份苯甲酸钠在玻璃容器中混合均匀，得到第二混合物，将第一混合物、第二混合物和40.6份蒸馏水置于反应釜中进行反应，其反应温度为56℃，其反应时间18min，得到第三混合物，将6份1014胶放入步骤s3中的超声反应釜中，该反应釜反应温度为70℃，其反应时间为13min，得到第四混合物，将第四混合物浓缩至原体积的38％即可。现有技术表面光泽剂的制备方法如下：将泡沫粉、异丙醇、工业乙醇、漆片、邻苯二甲酸二丁酯、和胶水混入搅拌机中进行搅拌，其中加入蒸馏水混合完成即可。对实施例1-3所制备的光泽剂进行性能测试，测试结果如下表所示：分类黏度附着率光泽度实施例1850092％72实施例2960094％71实施例3940093％70现有技术600062％35本发明通过设置工业乙醇和聚乙烯醇缩丁醛，能使该光泽剂表面易流平，有效的避免了该消失模在铸造时涂料侵入泡沫内部，充分的避免了铸造溶液进入泡沫模具表面的渗漏，通过设置1014胶混入该光泽剂中，能使该光泽剂具有一定的黏度，使该光泽剂附着力好，通过表1可得出使用该配方制作的涂料不仅光泽度高，且附着力和和黏度均有显著提高，本发明中，将聚乙烯醇缩丁醛、工业乙醇放入到搅拌釜中搅拌均匀，得到第一混合物，将泡沫粉和苯甲酸钠在玻璃容器中混合均匀，得到第二混合物，将第一混合物、第二混合物和蒸馏水置于反应釜中进行反应，得到第三混合物，将1014胶放入步骤s3中的超声反应釜中，得到第四混合物，将第四混合物浓缩即可。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12