本发明属于炼钢
技术领域：
，特别涉及一种提高转炉煤气回收量和热值的方法。
背景技术：
：转炉吹炼过程中产生的含有大量co的烟气称为转炉煤气，现有转炉冶炼模式中，因使用惰性气体做为底吹气源，稀释了转炉煤气中的co浓度，造成了转炉煤气中回收量和热值的降低，因此，若要提高转炉煤气回收量和热值，需要降低惰性气体底吹耗量，然而，惰性气体底吹耗量的降低，会造成底吹搅拌动能不足，从而影响冶金效果。因此，本领域亟需一种方法，既能不降低惰性气体底吹耗量，又能提高转炉煤气回收量和热值。技术实现要素：鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种提高转炉煤气回收量和热值的方法。本发明实施例提供一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：s1、准备并处理co2气体；s2、将所述处理的co2气体分别持续通入转炉底吹总管和氧气总管；s3、测量转炉煤气，按质量百分数计，所述转炉煤气中co≥13％且o2＜1％时，对所述转炉煤气进行回收，所述转炉煤气中co≤9％或o2＞1％时，终止所述转炉煤气回收。进一步的，s1中，所述处理co2气体时，将所述co2气体升温至≥15℃，升压至1.8-3.0mpa。进一步的，s2中，所述co2气体通入所述转炉底吹总管时，切断惰性气体底吹管路，进行co2底吹。进一步的，所述惰性气体为n2和/或ar。进一步的，s2中，所述氧气总管中，通入的co2质量≤o2质量的10％。进一步的，s2中，所述co2气体通入所述氧气总管过程中，在转炉加废钢和兑铁完成后，进行氧枪吹炼。进一步的，所述氧枪吹炼过程中，除尘风机转速开度为80-90％。本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请提供的方法，将处理的co2气体分别持续通入转炉底吹总管和氧气总管，以co2底吹代替惰性气体底吹，目的在于提高转炉煤气回收浓度并且增加底吹搅拌效果(因底吹1m3ar或n2进入转炉内，最终1m3ar或n2通过铁液进入烟气中；而底吹1m3co2进入转炉内后，co2与铁液中的c反应生产2m3co，不仅增加了煤气回收量，而且增加了底吹搅拌动能。)；考虑到回收煤气的安全性和设备运行稳定性，对转炉煤气回收时，按质量百分数计，所述转炉煤气中co≥13％且o2＜1％时，对所述转炉煤气进行回收，所述转炉煤气中co≤9％或o2＞1％时，终止所述转炉煤气回收。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本申请提供一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：s1、准备并处理co2气体；s2、将所述处理的co2气体分别持续通入转炉底吹总管和氧气总管；s3、测量转炉煤气，按质量百分数计，所述转炉煤气中co≥13％且o2＜1％时，对所述转炉煤气进行回收，所述转炉煤气中co≤9％或o2＞1％时，终止所述转炉煤气回收。本申请s1中，所述处理co2气体时，将所述co2气体升温至≥15℃，升压至1.8-3.0mpa。本申请s2中，所述co2气体通入所述转炉底吹总管时，切断惰性气体底吹管路，进行co2底吹。较优的，所述惰性气体为n2和/或ar。本申请s2中，所述氧气总管中，通入的co2质量≤o2质量的10％。本申请s2中，所述co2气体通入所述氧气总管过程中，在转炉加废钢和兑铁完成后，进行氧枪吹炼。较优的，所述氧枪吹炼过程中，除尘风机转速开度为80-90％。下面将结合五个具体实施例对本申请的提高转炉煤气回收量和对应煤气回收的方法进行详细说明。实施例1本发明提供一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：s1、处理co2气体，将所述co2气体升温至≥15℃，升压至3.0mpa；s2、将所述处理得到的co2气体分为两路，其中，一路并入转炉底吹总管，切断底吹惰性气体管路，底吹co2保持常开，co2底吹流量为400m3/h，另一路并入氧气总管，其中，氧气流量为60000m3/h，顶吹混入co2流量为6000m3/h；s3、待转炉加废钢和兑铁完成后，进行氧枪吹炼，其中，除尘风机转速开度为85％；s4、按质量百分数计，当转炉废气中co≥13％且o2＜1％时，进行回收转炉煤气；当转炉废气中co≤9％或o2＞1％时，终止回收转炉煤气。实施例2本发明提供一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：s1、处理co2气体，将所述co2气体升温至20℃，升压至2.5mpa；s2、将所述处理得到的co2气体分为两路，其中，一路并入转炉底吹总管，切断底吹惰性气体管路，底吹co2保持常开，co2底吹流量为400m3/h，另一路并入氧气总管，其中，氧气流量为60000m3/h，顶吹混入co2流量为5000m3/h；s3、待转炉加废钢和兑铁完成后，进行氧枪吹炼，其中，除尘风机转速开度为80％；s4、按质量百分数计，当转炉废气中co≥13％且o2＜1％时，进行回收转炉煤气；当转炉废气中co≤9％或o2＞1％时，终止回收转炉煤气。实施例3本发明提供一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：s1、处理co2气体，将所述co2气体升温至25℃，升压至1.8mpa；s2、将所述处理得到的co2气体分为两路，其中，一路并入转炉底吹总管，切断底吹惰性气体管路，底吹co2保持常开，co2底吹流量为400m3/h，另一路并入氧气总管，其中，氧气流量为60000m3/h，顶吹混入co2流量为4000m3/h；s3、待转炉加废钢和兑铁完成后，进行氧枪吹炼，其中，除尘风机转速开度为90％；s4、按质量百分数计，当转炉废气中co≥13％且o2＜1％时，进行回收转炉煤气；当转炉废气中co≤9％或o2＞1％时，终止回收转炉煤气。对比例1转炉煤气回收量工艺，包括如下步骤：s1、转炉底吹ar气，顶吹氧气；s2、底吹ar保持常开，ar底吹流量为400m3/h，顶吹氧气，氧气流量为60000m3/h；s3、待转炉加废钢和兑铁完成后，进行氧枪吹炼，其中，除尘风机转速开度为85％；s4、按质量百分数计，当转炉废气中co≥13％且o2＜1％时，进行回收转炉煤气；当转炉废气中co≤9％或o2＞1％时，终止回收转炉煤气。对比例2本发明提供一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：s1、转炉底吹前期底吹n2气，后期底吹ar气，顶吹氧气；s2、吹炼前3min底吹n2，底吹流量为400m3/h，后期9min底吹ar气，底吹流量为400m3/h，顶吹氧气，氧气流量为60000m3/h；s3、待转炉加废钢和兑铁完成后，进行氧枪吹炼，其中，除尘风机转速开度为85％；s4、按质量百分数计，当转炉废气中co≥13％且o2＜1％时，进行回收转炉煤气；当转炉废气中co≤9％或o2＞1％时，终止回收转炉煤气。对比例3本发明提供一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：s1、转炉底吹n2气，顶吹氧气；s2、底吹n2保持常开，n2底吹流量为400m3/h，顶吹氧气，氧气流量为60000m3/h；s3、待转炉加废钢和兑铁完成后，进行氧枪吹炼，其中，除尘风机转速开度为98％；s4、按质量百分数计，当转炉废气中co≥13％且o2＜1％时，进行回收转炉煤气；当转炉废气中co≤9％或o2＞1％时，终止回收转炉煤气。实施例1-3和对比例1-3中，转炉煤气回收量和热值如表1所示：表1实施例转炉煤气回收量(m3/t)转炉煤气中co含量(％)实施例112356实施例212255实施例312054对比例111052对比例210952对比例310851与现有技术相比，本申请的方法具有以下特点：(1)使用本申请的方法煤气回收量可增加10％左右。(2)使用本申请的方法转炉煤气co含量可增加2％左右。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页12