一种高效节能型高风温热风炉的制作方法

本发明涉及热风炉，特别是一种高效高风温热风炉。

背景技术：

现有热风炉燃烧区与蓄热区独立设置，建造成本高，混合不充分，燃烧温度低，既浪费焦炭使用量，又导致了大量的废气排放，而且现有热风炉热风出口的损坏是同行业难以解决的问题，原因是长时间处于高风温高压力状态下，加之墙体的位移变化，多数热风出口达不到一代炉龄，使用中容易掉砖塌陷，维修时需要把压在上面的部分全部拆掉，维修量大费用高，因此，热风炉的改进是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种高效高风温热风炉，可有效解决热风出口易损坏、维修不便的问题。

本发明解决的技术方案是，包括炉体，炉体内底部设置有气体分布室，气体分布室内一侧设置有烟气出口，另一侧设置有冷风入口，气体分布室内设置有炉柱，炉柱上方在气体分布室上部安装连接有炉箅子，气体分布室上方的炉体内设有蓄热室，蓄热室上方的炉体内设置有重合室，重合室上方的炉体内设置有燃烧室，燃烧室顶部装有陶瓷燃烧器，炉体外墙由钢板焊接制成，从下至上由圆柱形墙体、锥形墙体、直段墙体和拱形墙体构成，锥形墙体与圆柱形墙体呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，直段墙体与锥形墙体焊接在一起，拱形墙体与直段墙体呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，拱形墙体、直段墙体、锥形墙体下部分别设置有第一托板、第二托板、第三托板，第一托板、第二托板、第三托板均与炉体外墙焊接在一起，燃烧室在拱形墙体内均布设置有多个空气混合室，空气混合室分别与空气环道和煤气环道相连通，空气环道与空气入口相连通，煤气环道与煤气入口相连通，直段墙体上设置有热出风口。

本发明打破旧的设计理念，采用部分混合均匀的气体可以在热交换体（格子砖）中燃烧，减少了很大的燃烧室空间，把庞大的热风炉体积减小许多来降低设备投资成本，且达到了热价换时高风温送风的目的，热风出口墙体有独立支撑，上部墙体减少来减轻对热风出口上部的压力，使用寿命更长维修更方便，提高热风炉向高炉的送风温度就降低了炼铁的吨铁焦比，降低焦比等于节能，燃烧完全等于环保，是热风炉上的创新。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构剖面主视图。

图3为本发明的空气混合室结构剖面主视图。

图4为本发明的空气混合室结构剖面俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本发明包括炉体，炉体8内底部设置有气体分布室2，气体分布室2内一侧设置有烟气出口1，另一侧设置有冷风入口3，气体分布室2内设置有炉柱18，炉柱18上方在气体分布室上部安装连接有炉箅子4，气体分布室2上方的炉体内设有蓄热室5，蓄热室5上方的炉体内设置有重合室9，重合室9上方的炉体内设置有燃烧室17，燃烧室17顶部装有陶瓷燃烧器，炉体外墙由钢板焊接制成，从下至上由圆柱形墙体16d、锥形墙体16c、直段墙体16b和拱形墙体16a构成，锥形墙体16c与圆柱形墙体16c呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，直段墙体16b与锥形墙体16c焊接在一起，拱形墙体16a与直段墙体16b呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，拱形墙体16a、直段墙体16b、锥形墙体16c下部分别设置有第一托板7a、第二托板7b、第三托板7c，第一托板7a、第二托板7b、第三托板7c均与炉体外墙焊接在一起，燃烧室17在拱形墙体16a内均布设置有多个空气混合室15，空气混合室15分别与空气环道14a和煤气环道14b相连通，空气环道14a与空气入口12相连通，煤气环道14b与煤气入口13相连通，直段墙体16b上设置有热出风口10。

为了保证使用效果，所述的燃烧室17在直段墙体16b上设置有第二维修人孔11。

所述的重合室9上设置有第一维修人孔6，方便进去维修、窥视、测温。

所述的炉箅子4上面堆放有进行热交换的蓄热体5a（耐火格子砖或耐火球）。

所述的重合室9内装有孔径为φ40mm的格子砖或直径ø70以上的耐火球，有效解决燃烧空间，充分燃烧充分蓄热，流通气体提高温度，节省能源，在同等条件下热交换体强，减少排放，更高风温，蓄热体多，还能防止堵塞。

所述的蓄热室内装有孔径为φ25-30mm的格子砖。

所述的气体混合室由耐火材料做成。

所述的燃烧室17内设置有若干个混合气体喷口19，混合气体喷口19与空气混合室15相连通。

本发明的使用情况是，炉体下部设有气体分布室，室内设有烟气出口和冷风入口，气体分布室上部安装炉箅子，炉箅子上面堆放进行热交换的蓄热体（耐火格子砖或耐火球），上部直段和锥顶用独立托板做重力支撑，上部直段设有维修人孔，蓄热室砌筑通用（传统）耐火格子砖或耐火球，重合室9（锥形墙体直段和部分锥顶）砌筑大孔径（相对蓄热室孔径）格子砖或大直径耐火球，做燃烧和蓄热公用空间，锥顶上部（颈部）设有直段墙体作为燃烧区，墙体独立支撑并开设热风出口和人孔、观察测温孔，炉体顶部设有陶瓷燃烧器，其墙体设有独立托板做重力支撑，燃烧器采用内混合燃烧形式，墙体内均布设置多个小混合室，使助燃空气和煤气分别进入小混合室混合均匀后从喷嘴喷入燃烧室，原理是混合室体积越小混合速度越快越均匀，混合室越多喷嘴越多，使混合均匀的气体均匀的喷入燃烧室内燃烧速度越快，燃烧更完全，废气中的co含量越低，是达到国家排放标准的最佳选择，热风出口放置在椎体上颈处，使热风出口（颈部）墙体有独立支撑，上部墙体减少来减轻对热风出口上部的压力，使用寿命更长维修更方便，重合室9的设置可降低建造成本，且燃烧高温点设在格子砖内可获取更高的风温，出风口10放在高处，在高温高压的情况下，在高处，压力小，寿命长，曲缝迷宫状咬合可把整个炉子分成3大部分，作用是防止膨胀时带来整体上下来回移动。

本发明与传统（现有）热风炉的热风出口设置安装的部位不同，只有这样才能把燃烧区与蓄热区重叠，这样既提高热交换风温又使建造成本降低，采用部分混混合均匀的气体可以在热交换体（格子砖）中燃烧，减少了很大的燃烧室空间，把庞大的热风炉体积减小许多来降低设备投资成本，采用小球顶短距离焰气燃烧的办法，既空气和煤气进入燃烧室前已经充分混合，混合好的气体部分在燃烧室内燃烧，燃烧高温区在热交换体（格子砖）中燃烧，使热交换体（格子砖）加热到燃烧温度上限，达到热价换时高风温送风的目的，目前在热风炉热交换工艺中还没有采用此工艺技术，冶炼行业采用此方案可以节省大量的焦炭使用量，既节省了能源又减少了废气排放达到节能、环保的目的，为企业创造更多的利润，本发明是炼铁行业的一次革新性变化，必将推动我国炼铁行业的技术大提升。

本发明可以提供高风温，其原理是焰气在物料燃烧可获得更高的温度，比如石灰窑煤炭在石灰石中燃烧，烧结铝矾土也是同样道理，炼铁也是焦炭在铁矿石中燃烧等来获取高温度，煤气和助燃凤在固体物料中燃烧，将固体物料加热到更高的温度，总之焰气在物料中燃烧可达最高温度又节省燃料，采用本发明高炉送风风温可达到1250°c以上，且节能环保，使用效果好，是热风炉上的创新，具有良好的经济和社会效益。