环保型冶金渣冷却处理系统及工艺的制作方法

本发明涉及冶金渣热能利用领域，具体是一种冶金渣干燥设备。

背景技术：

众所周知，一般冶金渣在铁水中过滤出来后冶金渣自身并没有额外的附加价值，但其中铁水中分离出时自带的热能十分高，同时冶金渣干燥后进行二次处理也能进行循环利用，而传统的工厂对于冶金渣干燥和干燥时产生的热量没有一种设备对其进行有效利用，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向右的热力腔，所述第一空腔与所述热力腔之间连通设置有第一连通槽，所述第一空腔连通所述机身外侧设置有第二连通槽，所述第二连通槽顶壁连通设置有第二空腔，所述第二空腔顶壁固定设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间设置有吹风搅拌装置，所述第二空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧端壁连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第四空腔之间设置有机门开合装置，所述热力腔与所述第一空腔之间滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向下的第五空腔，所述热力腔底壁内设置有第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第七空腔左侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第七空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第八空腔与所述第六空腔之间设置有蒸汽发电装置，所述第六空腔右侧端壁设置有第九空腔，所述第九空腔与所述热力腔之间连通设置有第五连通槽，所述第六空腔左侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔左侧端壁内设置有第十一空腔，所述第十一空腔底壁设置有连通所述第八空腔的第十二空腔，所述第十二空腔与所述第九空腔之间设置有预热驱动装置，所述第九空腔右侧连通所述机身外侧设置有第六连通槽，所述第七空腔与所述第六连通槽之间连通设置有第七连通槽。

其中，所述吹风搅拌装置包括所述第二空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有伸入所述第一空腔内的第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴外表面固定设置有第一圆形齿轮，所述第二空腔内壁设置有内齿圈，所述第一圆形齿轮与所述内齿圈之间传动配合设置有左右对称的第二圆形齿轮，所述第一空腔内的所述第一转轴外表面转动设置有搅拌棒，所述第一空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一叶轮，所述搅拌棒与所述第二圆形齿轮之间固定连接有连接杆，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第三圆形齿轮，所述第三空腔底壁连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑动槽右侧端面之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块内设置有驱动电机，所述驱动电机顶端动力连接有第二转轴，所述第二转轴末端固定设置有与所述第三圆形齿轮相配合的第四圆形齿轮，所述第二滑块左侧端面固定设置有永磁铁，所述第二滑动槽左侧端壁内设置有电磁铁。

其中，所述机门开合装置包括所述第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设置有第三转轴，所述第三空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第四圆形齿轮相配合的第五圆形齿轮，所述第四空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮后侧的第六圆形齿轮，所述第一滑动槽内滑动设置有机门，所述机门与所述第一滑动槽顶面之间固定连接有第二弹簧，所述机门左侧端面固定设置有与所述第六圆形齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述蒸汽发电装置包括所述第一滑块，所述第一滑块与所述热力腔底面之间固定连接有第三弹簧，所述热力腔右侧端面固定设置有与所述第一滑块相配合的压力感应器，所述第五空腔内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块内固定设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道与所述第六空腔之间连通设置有出气管，所述蒸汽管道与所述第八空腔之间连通设置有进水管，所述第十一空腔与所述第九空腔之间转动设置有第五转轴，所述第六空腔内的所述第五转轴外表面固定设置有第二叶轮，所述第十空腔内的所述第五转轴外表面固定设置有发电线圈，所述第十空腔上下端面固定设置有与所述发电线圈相配合的发电磁铁，所述第八空腔内滑动设置有活塞，所述第四连通槽顶壁连通设置有第十三空腔，所述第十三空腔内转动设置有第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有圆盘，所述圆盘外表面固定设置有伸入所述第四连通槽内的所述挡板，所述挡板与所述第四连通槽顶面固定连接有第四弹簧。

优选地，所述预热驱动装置包括所述第九空腔，所述第九空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三叶轮，所述第十一空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第十一空腔与所述第十二空腔之间转动设置有第七转轴，所述第十一空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第十二空腔内的所述第七转轴末端固定设置有凸轮，所述第十二空腔内滑动设置有与所述凸轮相配合的第四滑块，所述第四滑块右侧固定连接有所述活塞，所述第十二空腔顶壁连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有与所述第四滑块固定连接的第五滑块，所述第五滑块与所述第三滑动槽左侧端面之间固定连接有第五弹簧。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明装置自动化程度高，设备各个机构配合紧密，设备整体性强，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高、发电时间长、效率高且生产成本低、通用性强。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺整体结构示意图；

图2为图1中a的放大结构示意图；

图3为图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔110，所述第一空腔110底壁内设置有开口向右的热力腔113，所述第一空腔110与所述热力腔113之间连通设置有第一连通槽112，所述第一空腔110连通所述机身100外侧设置有第二连通槽101，所述第二连通槽101顶壁连通设置有第二空腔108，所述第二空腔108顶壁固定设置有第三空腔102，所述第三空腔102与所述第二空腔108之间设置有吹风搅拌装置，所述第二空腔108右侧端壁内设置有第四空腔149，所述第四空腔149右侧端壁连通设置有第一滑动槽137，所述第一滑动槽137与所述第四空腔149之间设置有机门开合装置，所述热力腔113与所述第一空腔110之间滑动设置有第一滑块131，所述第一滑块131内设置有开口向下的第五空腔132，所述热力腔113底壁内设置有第六空腔120，所述第六空腔120底壁内设置有第七空腔118，所述第六空腔120与所述第七空腔118之间连通设置有第三连通槽119，所述第七空腔118左侧端壁内设置有第八空腔169，所述第八空腔169与所述第七空腔118之间连通设置有第四连通槽165，所述第八空腔169与所述第六空腔120之间设置有蒸汽发电装置，所述第六空腔120右侧端壁设置有第九空腔124，所述第九空腔124与所述热力腔113之间连通设置有第五连通槽125，所述第六空腔120左侧端壁内设置有第十空腔171，所述第十空腔171左侧端壁内设置有第十一空腔114，所述第十一空腔114底壁设置有连通所述第八空腔169的第十二空腔115，所述第十二空腔115与所述第九空腔124之间设置有预热驱动装置，所述第九空腔124右侧连通所述机身100外侧设置有第六连通槽123，所述第七空腔118与所述第六连通槽123之间连通设置有第七连通槽121。

下面，将会详细地介绍用于实现所述吹风搅拌装置的具体实现方式，如图1与图2所示，所述吹风搅拌装置包括所述第二空腔108，所述第二空腔108与所述第三空腔102之间转动设置有伸入所述第一空腔110内的第一转轴104，所述第二空腔108内的所述第一转轴104外表面固定设置有第一圆形齿轮106，所述第二空腔108内壁设置有内齿圈107，所述第一圆形齿轮106与所述内齿圈107之间传动配合设置有左右对称的第二圆形齿轮105，所述第一空腔110内的所述第一转轴104外表面转动设置有搅拌棒111，所述第一空腔110内的所述第一转轴104末端固定设置有第一叶轮133，所述搅拌棒111与所述第二圆形齿轮105之间固定连接有连接杆109，所述第三空腔102内的所述第一转轴104末端固定设置有第三圆形齿轮103，所述第三空腔102底壁连通设置有第二滑动槽142，所述第二滑动槽142内滑动设置有第二滑块144，所述第二滑块144与所述第二滑动槽142右侧端面之间固定连接有第一弹簧151，所述第二滑块144内设置有驱动电机140，所述驱动电机140顶端动力连接有第二转轴139，所述第二转轴139末端固定设置有与所述第三圆形齿轮103相配合的第四圆形齿轮138，所述第二滑块144左侧端面固定设置有永磁铁141，所述第二滑动槽142左侧端壁内设置有电磁铁143。

接下来，参考图1与图2来详细介绍本申请的机门开合装置，所述机门开合装置包括所述第四空腔149，所述第四空腔149与所述第三空腔102之间转动设置有第三转轴150，所述第三空腔102内的所述第三转轴150末端固定设置有与所述第四圆形齿轮138相配合的第五圆形齿轮152，所述第四空腔149内的所述第三转轴150末端固定设置有第一锥齿轮147，所述第四空腔149内转动设置有前后延伸的第四转轴145，所述第四转轴145外表面固定设置有与所述第一锥齿轮147相啮合的第二锥齿轮146以及位于所述第二锥齿轮146后侧的第六圆形齿轮148，所述第一滑动槽137内滑动设置有机门134，所述机门134与所述第一滑动槽137顶面之间固定连接有第二弹簧136，所述机门134左侧端面固定设置有与所述第六圆形齿轮148相啮合的齿条135。

有益地，如图1与图3所示，所述蒸汽发电装置包括所述第一滑块131，所述第一滑块131与所述热力腔113底面之间固定连接有第三弹簧127，所述热力腔113右侧端面固定设置有与所述第一滑块131相配合的压力感应器126，所述第五空腔132内滑动设置有第三滑块130，所述第三滑块130内固定设置有蒸汽管道129，所述蒸汽管道129与所述第六空腔120之间连通设置有出气管128，所述蒸汽管道129与所述第八空腔169之间连通设置有进水管153，所述第十一空腔114与所述第九空腔124之间转动设置有第五转轴116，所述第六空腔120内的所述第五转轴116外表面固定设置有第二叶轮117，所述第十空腔171内的所述第五转轴116外表面固定设置有发电线圈170，所述第十空腔171上下端面固定设置有与所述发电线圈170相配合的发电磁铁172，所述第八空腔169内滑动设置有活塞157，所述第四连通槽165顶壁连通设置有第十三空腔168，所述第十三空腔168内转动设置有第六转轴166，所述第六转轴166外表面固定设置有圆盘167，所述圆盘167外表面固定设置有伸入所述第四连通槽165内的所述挡板164，所述挡板164与所述第四连通槽165顶面固定连接有第四弹簧163。

有益地，如图1与图3所示，所述预热驱动装置包括所述第九空腔124，所述第九空腔124内的所述第五转轴116末端固定设置有第三叶轮122，所述第十一空腔114内的所述第五转轴116末端固定设置有第三锥齿轮154，所述第十一空腔114与所述第十二空腔115之间转动设置有第七转轴156，所述第十一空腔114内的所述第七转轴156末端固定设置有与所述第三锥齿轮154相啮合的第四锥齿轮155，所述第十二空腔115内的所述第七转轴156末端固定设置有凸轮160，所述第十二空腔115内滑动设置有与所述凸轮160相配合的第四滑块162，所述第四滑块162右侧固定连接有所述活塞157，所述第十二空腔115顶壁连通设置有第三滑动槽158，所述第三滑动槽158内滑动设置有与所述第四滑块162固定连接的第五滑块161，所述第五滑块161与所述第三滑动槽158左侧端面之间固定连接有第五弹簧159。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来详细介绍本申请的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺：首先，在初始状态时，所述机门134封闭所述第一空腔110，所述第四圆形齿轮138与所述第三圆形齿轮103传动配合，所述永磁铁141与所述电磁铁143相互吸引，所述第三滑块130位于所述第五空腔132底端，所述压力感应器126与所述第一滑块131未接触配合，所述挡板164封闭所述第四连通槽165，所述活塞157位于所述第八空腔169左端，所述凸轮160未挤压所述第四滑块162，所述第八空腔169与所述第七空腔118中充满纯净水，所述驱动电机140处于静止状态。

使用时，将所述冶金渣通过所述第二连通槽101加入所述第一空腔110中后，开启开关，所述驱动电机140带动所述第四圆形齿轮138转动，所述第四圆形齿轮138带动所述第三滑块130转动，所述第三滑块130带动所述第一圆形齿轮106与所述第一叶轮133转动，所述第一叶轮133转动对冶金渣进行吹风操作，同时所述第一圆形齿轮106与所述内齿圈107配合带动所述第二圆形齿轮105转动，所述第二圆形齿轮105通过所述连接杆109带动所述搅拌棒111转动，所述搅拌棒111转动搅拌所述冶金渣，所述冶金渣内的热蒸汽通过所述第一连通槽112进入所述热力腔113中；

当所述热蒸汽通过所述热力腔113中时，所述热蒸汽在热力腔113中讲所述进水管153中的水进行预热，同时所述热蒸汽通过所述第五连通槽125进入所述第九空腔124中驱动所述第三叶轮122转动，同时热蒸汽通过所述第六连通槽123排出设备后可二次回流蒸馏水通过所述第七连通槽121进入所述第七空腔118中，所述第三叶轮122带动所述第五转轴116转动，所述第五转轴116带动所述第三锥齿轮154转动，所述第三锥齿轮154带动所述第四锥齿轮155转动，所述第四锥齿轮155带动所述凸轮160转动，所述凸轮160转动挤压所述第四滑块162，所述第四滑块162推动所述活塞157，所述第八空腔169中的水被挤压，此时所述挡板164阻塞所述第四连通槽165，所述第八空腔169中的水向上挤压至所述蒸汽管道129中，所述蒸汽管道129中的水受到所述第一滑块131顶面上的所述冶金渣传递过来的热能而蒸发为水蒸气，所述水蒸气通过所述出气管128进入所述第六空腔120中，所述水蒸气驱动所述第二叶轮117，同时所述水蒸气通过所述第七连通槽121与所述第六连通槽123后排出所述设备后可二次回流蒸馏水至所述第七空腔118中，所述第二叶轮117带动所述第五转轴116高速转动，此时所述预热驱动装置驱动过程完成；

随后所述第五转轴116带动所述发电线圈170高速转动与所述发电磁铁172配合发电，产生电能，同时所述预热驱动装置仍进行预热操作，当所述凸轮160不再挤压所述第四滑块162时，所述活塞157向左滑动，所述第八空腔169内压力减小，此时所述挡板164收到吸引力顺时针转动，所述挡板164不在阻塞所述第四连通槽165，所述第七空腔118内的水通过所述第四连通槽165吸入所述第八空腔169中进行补水操作，此后循环往复，直至所述第一滑块131受到足够重力挤压所述压力感应器126，所述压力感应器126使所述永磁铁141与所述电磁铁143相互排斥，所述永磁铁141带动所述第二滑块144向右滑动，所述第二滑块144向右滑动使所述第四圆形齿轮138与所述第三圆形齿轮103断开传动配合，所述第四圆形齿轮138与所述第五圆形齿轮152开始传动配合，所述第四圆形齿轮138带动所述第五圆形齿轮152转动，所述第五圆形齿轮152带动所述第一锥齿轮147转动，所述第一锥齿轮147带动所述第二锥齿轮146转动，所述第二锥齿轮146带动所述第六圆形齿轮148转动，所述第六圆形齿轮148通过所述齿条135带动所述机门134向上滑动，此时所述机门134开启，排除掉热量退散后的冶金渣继续闭合所述机门134后，设备继续运转。

通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备各个机构之间配合紧密，设备整体性强，同时设备利用冶金渣本身产生的热蒸汽与自身的热量进行动能转换，设备发电效率高，设备利用预热驱动装置进行自主驱动，设备自动化程度高、发电时间长、通用性强。

因此，本发明装置自动化程度高，设备各个机构配合紧密，设备整体性强，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高、发电时间长、效率高且生产成本低、通用性强。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。