一种可变截面导流装置的制作方法

本发明涉及一种可变截面导流装置。

背景技术：

锅炉或烧结机实际运行中，其负荷会根据外部条件发生变化(比如经济萧条时，会低负荷运行，经济景气时会满负荷运行)，满负荷运行时，干法脱硫吸收塔底部流速能满足不落灰要求，无需补烟气；而在低负荷运行时，吸收塔底部流速较低，循环烟道需补烟气至吸收塔底部，保证塔底部流速较高不产生落灰现象，但补循环烟道的烟气比较耗能，站在业主的角度，他们的装置是低负荷，而后面的脱硫装置基本需要75％以上负荷运行，比较耗能。

通过调查，目前应用中的烟道直径从一米至三米，直径不等，但烟道内气体流速大多处于3m/s-4.5m/s之间。如要防止灰尘回落，烟道内气体速度至少要增加至5.5m/s。

根据气体流速方程：流量＝流速*截面积，若要使气体流速增加至5.5m/s，截面面积要缩小原先的54.5％。

针对这点，考虑在塔底设置一种可变截面的导流装置，当锅炉或烧结机低负荷运行时，可以通过调整导流装置，减小原有塔底截面，以达到提速的目的而不发生落灰的现象。

技术实现要素：

本发明提供了一种可变截面导流装置，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可变截面导流装置，它包括柱状的外壳筒、柔性的氟橡胶管及拉绳装置，该氟橡胶管同轴置于外壳筒中，且氟橡胶管的两管端与外壳筒的两端重合固定，该外壳筒的内壁上固设有至少一对变向导槽，该对变向导槽在外壳筒的内壁对侧方向上各设一个，该外壳筒的筒壁上开设有出线孔，该拉绳装置包括一拉绳，该拉绳缠绕于该氟橡胶管的外表面中部并形成绳套，且拉绳的两端头分别绕经各自侧的变向导槽后从出线孔引接至外壳筒外，通过拉动外壳筒外的拉绳两端头使缠绕在氟橡胶管上绳套收紧，带动氟橡胶管向中部收窄，导流截面变小，松开拉绳两端头后，氟橡胶管又可复位撑开，导流截面恢复变大，从而实现该导流装置的变截面过程。

一实施例之中：该拉绳装置还包括一弹弓线圈，该弹弓线圈环抱在氟橡胶管的外表面中部，该拉绳通过穿绕该弹弓线圈来缠绕氟橡胶管并形成绳套，且该拉绳的两端头从该弹弓线圈中拉出后引接至变向导槽。

一实施例之中：该外壳筒的出线孔处安装有引线结构，该引线结构中开设有引线通孔，该拉绳的两端经出线孔穿出后再经过该引线结构的引线通孔穿出至外壳筒外。

一实施例之中：该变向导槽为一弧形走向的通槽，槽口背向该变向导槽的弧形走向与外壳筒内壁平行。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、将本装置安装于烟道中，使烟道中的气流经过本装置的氟橡胶管，通过拉动外壳筒外的拉绳两端头使缠绕在氟橡胶管上绳套收紧，带动氟橡胶管向中部收窄，导流截面变小，松开拉绳两端头后，氟橡胶管又可复位撑开，导流截面恢复变大，从而实现该导流装置的变截面过程，即实现烟道中导流截面的变化，当锅炉或烧结机低负荷运行时，可以通过调整导流装置，减小原有塔底导流截面，以达到气流提速的目的而不发生落灰的现象。

2、本装置结构简单，无需过多的活塞，轴承等精密器件，更适合在化学环境复杂，粉尘量大的锅炉、脱硫塔烟道等设备处使用。

3、本产品采用氟橡胶管，其内表面光滑，截面面积收缩均匀，不易积灰或被腐蚀，维修方便，成本低。

4、操作便捷，只需调节拉绳的拉伸长度，即可调节烟道内截面面积。

5、可广泛使用在脱硫塔、锅炉等装置的烟道内，相对其他变截面方式成本更低，防止烟道灰尘回落的效果优异，可增大锅炉或脱硫塔等设备的生产效率，延长烟道寿命，增加工厂效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为可变截面导流装置的整体示意图之一。

图2为可变截面导流装置的整体示意图之二。

图3为可变截面导流装置的整体透视图。

图4为可变截面导流装置的部分结构示意图之一(不具有氟橡胶管、引线结构)。

图5为可变截面导流装置的部分结构示意图之二(不具有氟橡胶管、引线结构)。

图6为氟橡胶管在拉绳收紧时的状态图。

图7为可变截面导流装置在烟道中的安装示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图6，一种可变截面导流装置100，它包括柱状的外壳筒10、柔性的氟橡胶管20及拉绳装置，该氟橡胶管20同轴置于外壳筒10中，且氟橡胶管20的两管端与外壳筒10的两端重合固定，该氟橡胶管20的外表面与外壳筒10内壁之间具有间隔空间，该外壳筒10的内壁上固设有至少一对变向导槽30，该对变向导槽30在外壳筒10的内壁对侧方向上各设一个，该外壳筒10的筒壁上开设有出线孔11，该拉绳装置包括一拉绳40，该拉绳40缠绕于该氟橡胶管20的外表面中部并形成绳套，且拉绳40的两端头分别绕经各自侧的变向导槽30后从出线孔11引接至外壳筒10外。优选地，该外壳筒10为圆形筒。

该拉绳装置还包括一弹弓线圈(图中未示出)，该弹弓线圈的形状类似塑料的螺旋束发绳，该弹弓线圈具有一定的弹性，该弹弓线圈环抱在氟橡胶管20的外表面中部，该拉绳40通过穿绕该弹弓线圈来缠绕氟橡胶管20并形成绳套，即该拉绳40是穿绕在该弹弓线圈中的，且该拉绳40的两端从该弹弓线圈中拉出后引接至变向导槽30。采用弹弓线圈能使拉绳40更加稳定地缠绕在氟橡胶管20的中部，且能在拉绳40收紧时，氟橡胶管20在各方向上的收紧度更加均一。

该外壳筒10的出线孔11处安装有引线结构50，该引线结构50中开设有引线通孔51，该拉绳40的两端头经出线孔11穿出后再经过该引线结构50的引线通孔51穿出至外壳筒10外。该引线结构50的具体结构根据实际情况进行适应性调整，该引线结构50的目的是改变拉绳40两端头的出线方向。

该变向导槽30为一弧形走向的通槽，该变向导槽30的弧形走向与外壳筒10内壁平行。

请查阅图7，本装置直接连接在烟道上，外壳筒10是承载装置100质量且与烟道200直接连接的部件，由于工作环境具有腐蚀性，为保证装置正常运行及其寿命，外壳筒10的材质选用和烟道材质相同的碳钢或玻璃钢，若要进一步增加外壳筒的耐腐蚀性，可在外壳筒10外壁涂刷烟气防腐涂料。

氟橡胶管20是唯一与烟道内烟气接触的部分，撑开状态下形状为直筒型，由于和烟气接触，与烟气接触的部件必须耐腐蚀，耐高温，并且在高温状态下保持其弹性。氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，并且在高温状态下仍能保持良好的弹性和密封性。其中23型氟橡胶伸长率在200％～600％，抗撕裂强度在2～7mpa之间，在室温下98％的hno3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13％～15％。

本装置100操作时，通过拉动外壳筒10外的拉绳40两端头使缠绕在氟橡胶管20上绳套收紧，带动氟橡胶管20向中部收窄，导流截面变小，松开拉绳两端头后，氟橡胶管20又可复位撑开，导流截面恢复变大，从而实现该装置100的变截面过程，该拉绳40两端头的收放可通过手动操作或电机操作，还可通过自动控制技术实现对拉绳40两端头的自动操作，从而实现对烟道截面的自动控制。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。