一种轴承加工用抛光机的制作方法

本发明涉及轴承制造领域，尤其是涉及到一种轴承加工用抛光机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆,现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子,最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套,这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮,轴承在出厂的时候需要对轴承的外圈和内圈进行抛光，现有的轴承表面抛光装置结构复杂，轴承表面抛光装置不能实现轴承内外圈同时进行抛光处理，增加了轴承表面抛光的工艺过程，并且轴承表面抛光装置抛光的轴承种类单一，对大小不一的轴承进行抛光时需要更换诸多零部件，因此需要研制一种新型的轴承加工用抛光机，以此来解决现有轴承表面抛光装置不能实现轴承内外圈同时进行抛光处理，轴承表面抛光装置抛光的轴承种类单一的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工用抛光机，其结构包括电机、电机支架、定向支座、轴承抛光装置、导尘管、储尘箱、出风管，所述的定向支座后端的中心位置设有电机支架，所述的电机支架和定向支座相焊接，所述的电机支架后端中心位置设有电机并且二者采用过盈配合，所述的定向支座前端的中心位置设有轴承抛光装置，所述的电机通过电机轴依次贯穿电机支架和定向支座与轴承抛光装置连接，所述的电机支架下方设有储尘箱，所述的储尘箱和电机支架活动连接，所述的储尘箱顶部设有导尘管，所述的储尘箱和轴承抛光装置通过导尘管连接，所述的储尘箱后端设有出风管并且二者采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的轴承抛光装置由抛光槽、外圈内圈同步定位机构、支座、外圈内圈同步抛光机构组成，所述的支座前端设有抛光槽，所述的抛光槽与支座为一体化结构，所述的支座前端均匀等距设有四个外圈内圈同步定位机构，所述的支座内部的中心位置设有外圈内圈同步抛光机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外圈内圈同步定位机构由定位块、压钮、弹簧、滑套、外圈定位杆、外圈定位板、内圈定位架组成，所述的定位块中心位置设有滑套，所述的滑套嵌合固定在定位块中心位置的槽口上，所述的滑套内部设有外圈定位杆，所述的外圈定位杆与滑套采用滑动配合，所述的定位块顶部的中心位置设有压钮，所述的压钮和外圈定位杆后端连接，所述的压钮和滑套之间设有弹簧，所述的弹簧套合在外圈定位杆上并且首尾两端分别固定在压钮和滑套上，所述的外圈定位杆前端设有外圈定位板，所述的外圈定位板和定位块相互平行且顶部与外圈定位杆相焊接，所述的内圈定位架设于外圈定位杆前端的中心位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内圈定位架由螺纹套、螺纹杆、轴承、内圈定位板组成，所述的螺纹套后端焊接在外圈定位杆的前端，所述的螺纹套前端设有螺纹杆并且二者采用螺纹配合，所述的螺纹杆前端设有内圈定位板，所述的内圈定位板和外圈定位板相平行，所述的螺纹杆和内圈定位板通过轴承活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外圈内圈同步抛光机构由轴套、叶片、电动杆、抛光架、螺纹丝杆组成，所述的轴套外壁均匀等距设有两个以上的电动杆，所述的电动杆和轴套采用过盈配合，所述的电动杆首端设有螺纹丝杆并且二者形成型结构，所述的螺纹丝杆和电动杆首端采用螺纹配合，所述的螺纹丝杆顶端设有抛光架并且二者采用活动连接，所述的轴套顶部均匀等距设有两个以上的叶片，所述的叶片和轴套采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的抛光架由抛光轮、弹簧杆、定位槽、圆盘组成，所述的圆盘两侧设有定位槽，所述的定位槽和圆盘为一体化结构，所述的弹簧杆设有两根并且呈轴对称分布在圆盘两侧设有的定位槽上，所述的弹簧杆和定位槽采用过盈配合，所述的弹簧杆首端设有抛光轮，所述的抛光轮和弹簧杆首端活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外圈定位板后端平行等距设有两个半球形橡胶球。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内圈定位板前端平行等距设有两个半球形橡胶球。

有益效果

本发明一种轴承加工用抛光机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明外圈内圈同步定位机构，支座前端均匀等距设有四个外圈内圈同步定位机构，各所述外圈内圈同步定位机构沿抛光槽围成环墙状结构，首先将轴承的外圈放入抛光槽内，按压压钮，使弹簧受力压缩，推动外圈定位杆沿滑套向前移动，使外圈定位板置于外圈内部，而后松开压钮，使弹簧复位并带动外圈定位杆沿滑套向后移动，使外圈定位板贴合在外圈内壁的上沿，外圈定位板后端平行等距设有两个半球形橡胶球，通过半球形橡胶球具有形变和防滑特点，防止外圈定位板接触与轴承外圈接触，造成轴承外圈划痕，影响精度，通过四块外圈定位板均匀分布在外圈的四个位置，利用四根外圈定位杆配合弹簧形成的对向拉力，使轴承外圈能够固定在抛光槽上，将轴承内圈放入轴承外圈内部的中心位置，通过顺时针旋转螺纹杆，使螺纹杆沿螺纹套推动内圈定位板向前移动，使内圈定位板通过前端平行等距设有的两个半球形橡胶球与轴承内圈的外壁相贴合，通过四块外圈定位板均匀分布在内圈的四个位置，利用四根螺纹杆形成的对向挤压作用力，使轴承内圈能够固定在抛光槽上；

本发明外圈内圈同步抛光机构，因为电动杆的首端设有螺纹丝杆并且二者型结构，螺纹丝杆顶端设有抛光架且与电动杆的首端采用螺纹配合，首先调节螺纹丝杆沿电动杆向上延伸的长度，使得抛光架能够正好置于轴承外圈和内圈之间，能够通过调节电动杆的伸缩长度，来适应不同直径轴承的抛光需求，因为抛光架上的圆盘两端设有弹簧杆，并且弹簧杆的首端设有抛光轮，弹簧杆的主要作用是能够通过自身的弹性力始终使抛光轮贴合在轴承外圈的内壁和轴承内圈的外壁上，从而提高抛光的精度，因为轴套通过电机前端设有的电机轴产生驱动转矩，所以当电机轴旋转时会带动抛光架沿轴承外圈和轴承内圈形成的环形槽持续转动，利用分别贴合在外圈和内圈上的抛光轮，对轴承外圈的内壁以及轴承内圈的外壁进行抛光，抛光过程中会产生一定量的粉尘，粉尘掺杂在抛光轮与轴承外圈和内圈之间，会影响抛光的效果，轴套顶部均匀等距设有两个以上的叶片，在轴套带动叶片旋转的过程中，叶片形成的气流会在密闭支座内部，形成负压，从而将抛光过程中产生的粉尘，通过导尘管吸入储尘箱内，储尘箱后端设有出风管，能够排出储尘箱内部多余的气体，使叶片形成的气流能够持续循环；

本发明通过外圈内圈同步定位机构，能够利用弹簧形成的对向拉力和螺纹杆形成的对向挤压作用力，将轴承外圈和内圈同时定位在抛光槽上，通过外圈内圈同步抛光机构，能够通过弹簧杆自身的弹性力始终使圆盘两端两端的抛光轮分别贴合在轴承外圈的内壁和轴承内圈的外壁上，通过电机产生的驱动转矩，使抛光轮沿轴承外圈和轴承内圈形成的环形槽持续转动，通过外圈内圈同步定位机构和外圈内圈同步抛光机构相配合，以此来解决现有轴承表面抛光装置不能实现轴承内外圈同时进行抛光处理，轴承表面抛光装置能够抛光的轴承种类单一的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种轴承加工用抛光机的结构示意图。

图2为本发明轴承抛光装置的俯视结构示意图；

图3为本发明外圈内圈同步定位机构的剖面结构示意图；

图4为本发明外圈内圈同步抛光机构的俯视结构示意图；

图5为本发明外圈内圈同步抛光机构的侧视结构示意图；

图6为本发明抛光架的俯视剖面结构示意图。

图中：电机-1、电机支架-2、定向支座-3、轴承抛光装置-4、抛光槽-41、外圈内圈同步定位机构-42、定位块-42a、压钮-42b、弹簧-42c、滑套-42d、外圈定位杆-42e、外圈定位板-42f、内圈定位架-42g、螺纹套-42g1、螺纹杆-42g2、轴承-42g3、内圈定位板-42g4、支座-43、外圈内圈同步抛光机构-44、轴套-44a、叶片-44b、电动杆-44c、抛光架-44d、抛光轮-44d1、弹簧杆-44d2、定位槽-44d3、圆盘-44d4、螺纹丝杆-44e、导尘管-5、储尘箱-6、出风管-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种轴承加工用抛光机的具体实施方式；

请参阅图1，一种轴承加工用抛光机，其结构包括电机1、电机支架2、定向支座3、轴承抛光装置4、导尘管5、储尘箱6、出风管7，所述的定向支座3后端的中心位置设有电机支架2，所述的电机支架2和定向支座3相焊接，所述的电机支架2后端中心位置设有电机1并且二者采用过盈配合，所述的定向支座3前端的中心位置设有轴承抛光装置4，所述的电机1通过电机轴依次贯穿电机支架2和定向支座3与轴承抛光装置4连接，所述的电机支架2下方设有储尘箱6，所述的储尘箱6和电机支架2活动连接，所述的储尘箱6顶部设有导尘管5，所述的储尘箱6和轴承抛光装置4通过导尘管5连接，所述的储尘箱6后端设有出风管7并且二者采用过盈配合。

请参阅图2，所述的轴承抛光装置4由抛光槽41、外圈内圈同步定位机构42、支座43、外圈内圈同步抛光机构44组成，所述的支座43为中空圆柱形结构并且前端设有抛光槽41，所述的抛光槽41为环形结构并且与支座43为一体化结构，所述的支座43前端均匀等距设有四个外圈内圈同步定位机构42，各所述外圈内圈同步定位机构42沿抛光槽41围成环墙状结构，所述的支座43内部的中心位置设有外圈内圈同步抛光机构44。

请参阅图3，所述的外圈内圈同步定位机构42由定位块42a、压钮42b、弹簧42c、滑套42d、外圈定位杆42e、外圈定位板42f、内圈定位架42g组成，所述的定位块42a为矩形结构并且中心位置设有滑套42d，所述的滑套42d嵌合固定在定位块42a中心位置的槽口上，所述的滑套42d内部设有外圈定位杆42e，所述的外圈定位杆42e为矩形板状结构并且与滑套42d采用滑动配合，所述的定位块42a顶部的中心位置设有压钮42b，所述的压钮42b和外圈定位杆42e后端连接，所述的压钮42b和滑套42d之间设有弹簧42c，所述的弹簧42c套合在外圈定位杆42e上并且首尾两端分别固定在压钮42b和滑套42d上，所述的外圈定位杆42e前端设有外圈定位板42f，所述的外圈定位板42f和定位块42a相互平行且顶部与外圈定位杆42e相焊接，所述的内圈定位架42g设于外圈定位杆42e前端的中心位置，所述的内圈定位架42g由螺纹套42g1、螺纹杆42g2、轴承42g3、内圈定位板42g4组成，所述的螺纹套42g1为圆柱形结构并且后端焊接在外圈定位杆42e的前端，所述的螺纹套42g1前端设有螺纹杆42g2并且二者采用螺纹配合，所述的螺纹杆42g2前端设有内圈定位板42g4，所述的内圈定位板42g4和外圈定位板42f相平行，所述的螺纹杆42g2和内圈定位板42g4通过轴承42g3活动连接，所述的外圈定位板42f后端平行等距设有两个半球形橡胶球，所述的内圈定位板42g4前端平行等距设有两个半球形橡胶球。

请参阅图4和图5，所述的外圈内圈同步抛光机构44由轴套44a、叶片44b、电动杆44c、抛光架44d、螺纹丝杆44e组成，所述的轴套44a外壁均匀等距设有四根的电动杆44c，所述的电动杆44c和轴套44a采用过盈配合，所述的电动杆44c首端设有螺纹丝杆44e并且二者形成l型结构，所述的螺纹丝杆44e和电动杆44c首端采用螺纹配合，所述的螺纹丝杆44e顶端设有抛光架44d并且二者采用活动连接，所述的轴套44a顶部均匀等距设有四根的叶片44b，所述的叶片44b和轴套44a采用过盈配合，所述的轴套44a通过电机1前端设有的电机轴产生驱动转矩。

请参阅图6，所述的抛光架44d由抛光轮44d1、弹簧杆44d2、定位槽44d3、圆盘44d4组成，所述的圆盘44d4两侧设有定位槽44d3，所述的定位槽44d3和圆盘44d4为一体化结构，所述的弹簧杆44d2设有两根并且呈轴对称分布在圆盘44d4两侧设有的定位槽44d3上，所述的弹簧杆44d2和定位槽44d3采用过盈配合，所述的弹簧杆44d2首端设有抛光轮44d1，所述的抛光轮44d1和弹簧杆44d2首端活动连接。

其具体实现原理如下：

本发明所有电气设备均通过plc控制系统，进行智能控制，支座43前端均匀等距设有四个外圈内圈同步定位机构42，各所述外圈内圈同步定位机构42沿抛光槽41围成环墙状结构，首先将轴承的外圈放入抛光槽41内，按压压钮42b，使弹簧42c受力压缩，推动外圈定位杆42e沿滑套42d向前移动，使外圈定位板42f置于外圈内部，而后松开压钮42b，使弹簧42c复位并带动外圈定位杆42e沿滑套42d向后移动，使外圈定位板42f贴合在外圈内壁的上沿，外圈定位板42f后端平行等距设有两个半球形橡胶球，通过半球形橡胶球具有形变和防滑特点，防止外圈定位板42f接触与轴承外圈接触，造成轴承外圈划痕，影响精度，通过四块外圈定位板42f均匀分布在外圈的四个位置，利用四根外圈定位杆42e配合弹簧42c形成的对向拉力，使轴承外圈能够固定在抛光槽41上，将轴承内圈放入轴承外圈内部的中心位置，通过顺时针旋转螺纹杆42g2，使螺纹杆42g2沿螺纹套42g1推动内圈定位板42g4向前移动，使内圈定位板42g4通过前端平行等距设有的两个半球形橡胶球与轴承内圈的外壁相贴合，通过四块外圈定位板42f均匀分布在内圈的四个位置，利用四根螺纹杆42g2形成的对向挤压作用力，使轴承内圈能够固定在抛光槽41上：因为电动杆44c的首端设有螺纹丝杆44e并且二者l型结构，螺纹丝杆44e顶端设有抛光架44d且与电动杆44c的首端采用螺纹配合，首先调节螺纹丝杆44e沿电动杆44c向上延伸的长度，使得抛光架44d能够正好置于轴承外圈和内圈之间，能够通过调节电动杆44c的伸缩长度，来适应不同直径轴承的抛光需求，因为抛光架44d上的圆盘44d4两端设有弹簧杆44d2，并且弹簧杆44d2的首端设有抛光轮44d1，弹簧杆44d2的主要作用是能够通过自身的弹性力始终使抛光轮44d1贴合在轴承外圈的内壁和轴承内圈的外壁上，从而提高抛光的精度，因为轴套44a通过电机1前端设有的电机轴产生驱动转矩，所以当电机轴旋转时会带动抛光架44d沿轴承外圈和轴承内圈形成的环形槽持续转动，利用分别贴合在外圈和内圈上的抛光轮44d1，对轴承外圈的内壁以及轴承内圈的外壁进行抛光，抛光过程中会产生一定量的粉尘，粉尘掺杂在抛光轮44d1与轴承外圈和内圈之间，会影响抛光的效果，轴套44a顶部均匀等距设有两个以上的叶片44b，在轴套44a带动叶片44b旋转的过程中，叶片44b形成的气流会在密闭支座43内部，形成负压，从而将抛光过程中产生的粉尘，通过导尘管5吸入储尘箱6内，储尘箱6后端设有出风管7，能够排出储尘箱6内部多余的气体，使叶片44b形成的气流能够持续循环，通过外圈内圈同步定位机构42和外圈内圈同步抛光机构44相配合，以此来解决现有轴承表面抛光装置不能实现轴承内外圈同时进行抛光处理，轴承表面抛光装置能够抛光的轴承种类单一的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。