一种用于五金零部件加工的抛光喷漆设备的制作方法

本发明涉及五金零部件加工技术领域，具体为一种用于五金零部件加工的抛光喷漆设备。

背景技术：

五金零部件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金零部件在加工过程中需要进行抛光、喷漆的加工，传统的抛光、喷漆都是操作工人手动进行加工，工作效率较低，影响加工量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于五金零部件加工的抛光喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金零部件加工的抛光喷漆设备，包括下底板、上底板、抛光装置、喷漆管、零件夹持架和控制器，所述下底板、上底板相对设置，抛光装置、喷漆管设置在上底板上，零件夹持架设置在下底板上；所述抛光装置包括抛光盘、转动杆，转动杆固定安装在上底板上，抛光盘安装在转动杆上；所述喷漆管上设置有喷头，喷漆管安装在上底板的安装架上；所述零件夹持架成对设置，在零件夹持架底部设置有活动块，在下底板上设置有导槽，活动块设置在导槽中；所述零件夹持架包括竖架和横架，竖架和横架相互垂直形成直角结构，活动块固定在横架下部；所述转动杆安装在驱动电机的转轴上，驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述抛光盘设置在保护外壳中，转动杆与保护外壳之间通过连接杆连接。

优选的，所述保护外壳设置有安装槽，抛光盘设置在安装槽中，且与之相互配合；在安装槽中心处设置有第一螺纹槽，在抛光盘上配合设置有螺纹柱，螺纹柱设置在第一螺纹槽中。

优选的，所述转动杆内部中空，设置有活动腔，连接杆设置在活动腔中，且连接杆顶端与活动腔腔顶之间连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述活动腔中横向设置有限位杆，在连接杆上设置有限位槽，限位杆从限位槽中穿过；所述限位槽的上下槽壁设置为圆形曲面。

优选的，所述安装架成对设置，喷漆管连接有漆罐，设置在两个安装架之间；在喷漆管外部固定套有金属管，金属管与安装架通过转动轴连接固定；所述转动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述导槽中设置有螺纹杆，在活动块上设置有第二螺纹槽，螺纹杆从第二螺纹槽中穿过，且与之配合；所述螺纹杆两端通过转轴安装在导槽上，所述转轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述横架上并排设置有滚珠，滚珠镶嵌设置在滚槽中。

优选的，所述竖架上设置有夹板，夹板通过第二电动推杆固定在竖架上，夹板表面设置有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将抛光装置、喷漆管设置在上底板上，将待加工的五金件固定在下底板上的夹持架上，通过自动控制夹持架前后移动，从而自动移动至抛光装置、喷漆管下方进行抛光、喷漆；整个过程自动化完成，较人工而言，大幅度提高了加工效率，同时对加工质量有保证。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的零件夹持架结构示意图；

图3为本发明的保护外壳结构示意图；

图4为本发明的转动杆结构示意图；

图5为本发明的连接杆结构示意图；

图中标号：1、下底板；11、导槽；12、螺纹杆；2、上底板；21、安装架；22、转动轴；3、抛光装置；31、抛光盘；311、螺纹柱；32、保护外壳；321、安装槽；322、第一螺纹槽；33、连接杆；331、限位槽；34、转动杆；341、活动腔；35、第一电动推杆；36、限位杆；4、喷漆管；41、喷头；42、金属管；5、零件夹持架；51、活动块；52、竖架；53、横架；54、第二螺纹槽；55、滚珠；56、滚槽；57、夹板；58、第二电动推杆；59、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于五金零部件加工的抛光喷漆设备，包括下底板1、上底板2、抛光装置3、喷漆管4、零件夹持架5和控制器，所述下底板1、上底板2相对设置，抛光装置3、喷漆管4设置在上底板2上，零件夹持架5设置在下底板1上；所述抛光装置3包括抛光盘31、转动杆34，转动杆34固定安装在上底板2上，抛光盘31安装在转动杆34上；所述喷漆管4上设置有喷头41，喷漆管4安装在上底板2的安装架21上；所述零件夹持架5成对设置，在零件夹持架5底部设置有活动块51，在下底板1上设置有导槽11，活动块51设置在导槽11中；所述零件夹持架5包括竖架52和横架53，竖架52和横架53相互垂直形成直角结构，活动块51固定在横架53下部；所述转动杆34安装在驱动电机的转轴上，驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，所述抛光盘31设置在保护外壳32中，转动杆34与保护外壳32之间通过连接杆33连接。

进一步的，所述保护外壳32设置有安装槽321，抛光盘31设置在安装槽321中，且与之相互配合；在安装槽321中心处设置有第一螺纹槽322，在抛光盘31上配合设置有螺纹柱311，螺纹柱311设置在第一螺纹槽322中。

进一步的，所述转动杆34内部中空，设置有活动腔341，连接杆33设置在活动腔341中，且连接杆33顶端与活动腔341腔顶之间连接有第一电动推杆35，所述第一电动推杆35与控制器电性连接。

进一步的，所述活动腔341中横向设置有限位杆36，在连接杆33上设置有限位槽331，限位杆36从限位槽331中穿过；所述限位槽331的上下槽壁设置为圆形曲面。

进一步的，所述安装架21成对设置，喷漆管4连接有漆罐，设置在两个安装架21之间；在喷漆管4外部固定套有金属管42，金属管42与安装架21通过转动轴22连接固定；所述转动轴22设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，所述导槽11中设置有螺纹杆12，在活动块51上设置有第二螺纹槽54，螺纹杆12从第二螺纹槽54中穿过，且与之配合；所述螺纹杆12两端通过转轴安装在导槽11上，所述转轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，所述横架53上并排设置有滚珠55，滚珠55镶嵌设置在滚槽56中。

进一步的，所述竖架52上设置有夹板57，夹板57通过第二电动推杆58固定在竖架52上，夹板57表面设置有一层橡胶垫59。

工作原理：通过控制器控制螺纹杆12的转轴电机工作，带动螺纹杆12转动，与活动块51的第二螺纹槽54配合，从而带动活动块51移动，进而调整零件夹持架5的位置，使五金件沿着下底板1移动。

将五金件移动至抛光装置3下方，之后将需要加工的五金件放置在两个零件夹持架5之间，通过控制器控制第二电动推杆58伸长，使两个夹板57夹住五金件；之后控制第一电动推杆35伸长，从而推动抛光盘31下移，与五金件接触，再控制转动杆34的转轴电机工作，带动转动杆34转动，从而使抛光盘31转动，对五金件表面进行抛光加工；在加工过程中，通过调节两个第二电动推杆58相对的位置，调整五金件与抛光盘31接触的位置，从而调整加工面。

抛光加工完毕，将五金件移动至喷漆管4的下方，通过打开漆罐上的阀门，从而便于漆料从喷头41喷出，喷在五金件上从而对其进行喷漆加工；在喷漆过程中，通过控制器控制转动轴22的电机工作，带动转动轴22转动，进而调整喷头41的喷漆方向，从而覆盖更大加工面积；同时，在加工过程中，通过调节两个第二电动推杆58相对的位置，调整五金件与喷头41所在平面的相对位置，进一步增加喷涂面积。

抛光盘31通过螺纹柱311螺纹安装在保护外壳32中的第一螺纹槽322中，连接方式固定，同时便于拆卸，能够对抛光盘31进行更换；限位杆36从连接杆33上的限位槽331中穿过，限制连接杆33的移动范围，进而限制抛光盘31的移动范围，保证其运动简短、有效。

在横架53上镶嵌多个滚珠55，方便五金件在横架53上滑动时，减小摩擦，减小阻力；在夹板57上设置橡胶垫59，起到缓冲的作用，避免夹板57直接与五金件接触，刚性接触在后续抛光过程中，容易造成磨损。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。