一种树脂切割片加工硬化工艺的制作方法

本发明涉及树脂切割片加工技术领域，具体是一种树脂切割片加工硬化工艺。

背景技术：

切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片,随着机械行业的越来越多，更多的机械产品都需要加工，通常每个产品加工第一都需要经过切割片成型，然后在进行后续的研磨打磨，经过一道道的工序最后成为一个成熟的产品。

采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。

但是随着社会的发展，目前国内树脂切割片生产工艺或在硬化工艺处理后的切割片存在以下几点问题：

1、耐用度过低，切割片的磨损率过高；

2、切割时间不够完善，通过对外圆100圆钢进行切割实验，只切割到17次就会用完；

3、树脂切割片的韧度不够强，容易折断或崩断，危险性较高；

4、切割时，容易产生烧伤性，进而造成切割片的使用寿命较短。

因此，本领域技术人员提供了一种树脂切割片加工硬化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种树脂切割片加工硬化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂切割片加工硬化工艺，树脂切割片加工硬化工艺包括以下步骤：

a、半成品处理：将热压成型后的切割片毛坯表面的毛刺进行去除，然后放入热处理炉中进行矫正处理，并对处理后的毛坯进行内孔、外圆和厚度进行矫正，使其达到所需规格尺寸；

b、去除应力：将a中矫正后的规格尺寸的切割片放入热处理炉内继续热处理，其内温度控制在250-450℃，保温时间在40-60min，去除切割片的加工应力，得成型切割片；

c、初次硬化处理：将处理后的成型切割片掩埋于混合粉体中，并放置在烘烤箱内进行烘烤处理，温度在300-500℃，时间在50-90min，然后将烘烤后的切割片冷却至室温，得初次硬化的切割片；

d、喷涂处理：在上述初次硬化后的切割片两面分别喷涂热扩散硬化涂料，涂层厚度在20-40μm，并在温度为200℃的恒温下干燥30-60min，干燥后，冷却至室温；

e、二次硬化处理：利用工业微波加热炉对喷涂后的切割片进行二次硬化，炉内温度控制在200-300℃，时间控制在2-5h，即可制得成品树脂切割片。

作为本发明进一步的方案：所述a中的热处理炉内的温度在200-400℃，且保温时间在30-50min。

作为本发明再进一步的方案：所述c中混合粉体的原料按重量份组分为：棕刚玉粉末30-50份、酚醛树脂粉12-20份、酚醛树脂液5-10份、硫酸钾1-5份、硫化铁5-12份、黑刚玉粉末8-15份。

作为本发明再进一步的方案：所述混合粉体的制备方法为：

s1：将酚醛树脂粉、酚醛树脂液、棕刚玉粉末、硫酸钾、硫化铁和黑刚玉粉末加入混合箱内进行均匀混合，得混合原料；

s2：再将上述混合原料放入搅拌罐内进行加热搅拌，加热温度到80-100℃，保温30-60min，转速为2000-3000r/min，即可制得混合粉体。

作为本发明再进一步的方案：所述c中将成型切割片掩埋于混合粉体中的具体步骤是先在容器中铺设一层厚度大于5mm的混合粉体，再将成型切割片放于混合粉体上，最后在成型切割片上铺设一层厚度大于5mm的混合粉体。

作为本发明再进一步的方案：所述d中热扩散硬化涂料的原料按重量份组分为：氯化镁溶液10-12份、二氧化硅5-10份、硼砂20-40份、水玻璃5-12份、碳纤维2-5份、氯化铵溶液5-7份。

作为本发明再进一步的方案：所述热扩散硬化涂料的制备方法为：

步骤一：先将氯化镁溶液和氯化铵溶液放置于搅拌罐内进行均匀混合，再向罐内加入二氧化硅和硼砂，继续搅拌混合30min；

步骤二：在上述均匀混合后，将水玻璃、碳纤维依次加入搅拌罐内，继续搅拌30min，期间搅拌罐内温度恒温在70-90℃，直至均匀混合后，即可制得热扩散硬化涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种树脂切割片加工硬化工艺，在实际操作时，先对切割片进行初次硬化处理，将混合粉体利用烘烤的方式溶于切割片，使其整体的硬度得到提升，而且降低其磨损度，再将热扩散硬化涂料喷涂在切割片的两侧面，进一步增强其表面硬度和磨损度，同时也提高了其切割的速度，经过二次硬化处理后的树脂切割片，相比现有的树脂切割片对比来看，本发明硬化处理后的树脂切割片不仅切割效率快、磨损度降低、而且硬度得到了提高，同时对切割物的切割所需时间也得到了提高，并且其使用寿命得到了提升，不仅减少了资源的浪费，而且提高了工作人员的切割效率。

附图说明

图1为一种树脂切割片加工硬化工艺的流程框图；

图2为一种树脂切割片加工硬化工艺中实验结果对比示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，

实施例1

一种树脂切割片加工硬化工艺，树脂切割片加工硬化工艺包括以下步骤：

a、半成品处理：将热压成型后的切割片毛坯表面的毛刺进行去除，然后放入热处理炉中进行矫正处理，并对处理后的毛坯进行内孔、外圆和厚度进行矫正，使其达到所需规格尺寸；

b、去除应力：将a中矫正后的规格尺寸的切割片放入热处理炉内继续热处理，其内温度控制在250-450℃，保温时间在40-60min，去除切割片的加工应力，得成型切割片；

c、初次硬化处理：将处理后的成型切割片掩埋于混合粉体中，并放置在烘烤箱内进行烘烤处理，温度在300-500℃，时间在50-90min，然后将烘烤后的切割片冷却至室温，得初次硬化的切割片；

d、喷涂处理：在上述初次硬化后的切割片两面分别喷涂热扩散硬化涂料，涂层厚度在20-40μm，并在温度为200℃的恒温下干燥30-60min，干燥后，冷却至室温；

e、二次硬化处理：利用工业微波加热炉对喷涂后的切割片进行二次硬化，炉内温度控制在200-300℃，时间控制在2-5h，即可制得成品树脂切割片。

其中，a中的热处理炉内的温度在200-400℃，且保温时间在30-50min。

进一步的，c中混合粉体的原料按重量份组分为：棕刚玉粉末30份、酚醛树脂粉12份、酚醛树脂液5份、硫酸钾1份、硫化铁5份、黑刚玉粉末8份。

其中，混合粉体的制备方法为：

s1：将酚醛树脂粉、酚醛树脂液、棕刚玉粉末、硫酸钾、硫化铁和黑刚玉粉末加入混合箱内进行均匀混合，得混合原料；

s2：再将上述混合原料放入搅拌罐内进行加热搅拌，加热温度到80-100℃，保温30-60min，转速为2000-3000r/min，即可制得混合粉体。

再进一步的，c中将成型切割片掩埋于混合粉体中的具体步骤是先在容器中铺设一层厚度大于5mm的混合粉体，再将成型切割片放于混合粉体上，最后在成型切割片上铺设一层厚度大于5mm的混合粉体。

再进一步的，d中热扩散硬化涂料的原料按重量份组分为：氯化镁溶液10份、二氧化硅5份、硼砂20份、水玻璃5份、碳纤维2份、氯化铵溶液5份。

其中，热扩散硬化涂料的制备方法为：

步骤一：先将氯化镁溶液和氯化铵溶液放置于搅拌罐内进行均匀混合，再向罐内加入二氧化硅和硼砂，继续搅拌混合30min；

步骤二：在上述均匀混合后，将水玻璃、碳纤维依次加入搅拌罐内，继续搅拌30min，期间搅拌罐内温度恒温在70-90℃，直至均匀混合后，即可制得热扩散硬化涂料。

实施例2

一种树脂切割片加工硬化工艺，树脂切割片加工硬化工艺包括以下步骤：

a、半成品处理：将热压成型后的切割片毛坯表面的毛刺进行去除，然后放入热处理炉中进行矫正处理，并对处理后的毛坯进行内孔、外圆和厚度进行矫正，使其达到所需规格尺寸；

b、去除应力：将a中矫正后的规格尺寸的切割片放入热处理炉内继续热处理，其内温度控制在250-450℃，保温时间在40-60min，去除切割片的加工应力，得成型切割片；

c、初次硬化处理：将处理后的成型切割片掩埋于混合粉体中，并放置在烘烤箱内进行烘烤处理，温度在300-500℃，时间在50-90min，然后将烘烤后的切割片冷却至室温，得初次硬化的切割片；

d、喷涂处理：在上述初次硬化后的切割片两面分别喷涂热扩散硬化涂料，涂层厚度在20-40μm，并在温度为200℃的恒温下干燥30-60min，干燥后，冷却至室温；

e、二次硬化处理：利用工业微波加热炉对喷涂后的切割片进行二次硬化，炉内温度控制在200-300℃，时间控制在2-5h，即可制得成品树脂切割片。

其中，a中的热处理炉内的温度在200-400℃，且保温时间在30-50min。

进一步的，c中混合粉体的原料按重量份组分为：棕刚玉粉末50份、酚醛树脂粉20份、酚醛树脂液10份、硫酸钾5份、硫化铁12份、黑刚玉粉末15份。

其中，混合粉体的制备方法为：

s1：将酚醛树脂粉、酚醛树脂液、棕刚玉粉末、硫酸钾、硫化铁和黑刚玉粉末加入混合箱内进行均匀混合，得混合原料；

s2：再将上述混合原料放入搅拌罐内进行加热搅拌，加热温度到80-100℃，保温30-60min，转速为2000-3000r/min，即可制得混合粉体。

再进一步的，c中将成型切割片掩埋于混合粉体中的具体步骤是先在容器中铺设一层厚度大于5mm的混合粉体，再将成型切割片放于混合粉体上，最后在成型切割片上铺设一层厚度大于5mm的混合粉体。

再进一步的，d中热扩散硬化涂料的原料按重量份组分为：氯化镁溶液12份、二氧化硅10份、硼砂40份、水玻璃12份、碳纤维5份、氯化铵溶液7份。

其中，热扩散硬化涂料的制备方法为：

步骤一：先将氯化镁溶液和氯化铵溶液放置于搅拌罐内进行均匀混合，再向罐内加入二氧化硅和硼砂，继续搅拌混合30min；

步骤二：在上述均匀混合后，将水玻璃、碳纤维依次加入搅拌罐内，继续搅拌30min，期间搅拌罐内温度恒温在70-90℃，直至均匀混合后，即可制得热扩散硬化涂料。

实施例3

一种树脂切割片加工硬化工艺，树脂切割片加工硬化工艺包括以下步骤：

a、半成品处理：将热压成型后的切割片毛坯表面的毛刺进行去除，然后放入热处理炉中进行矫正处理，并对处理后的毛坯进行内孔、外圆和厚度进行矫正，使其达到所需规格尺寸；

b、去除应力：将a中矫正后的规格尺寸的切割片放入热处理炉内继续热处理，其内温度控制在250-450℃，保温时间在40-60min，去除切割片的加工应力，得成型切割片；

c、初次硬化处理：将处理后的成型切割片掩埋于混合粉体中，并放置在烘烤箱内进行烘烤处理，温度在300-500℃，时间在50-90min，然后将烘烤后的切割片冷却至室温，得初次硬化的切割片；

d、喷涂处理：在上述初次硬化后的切割片两面分别喷涂热扩散硬化涂料，涂层厚度在20-40μm，并在温度为200℃的恒温下干燥30-60min，干燥后，冷却至室温；

e、二次硬化处理：利用工业微波加热炉对喷涂后的切割片进行二次硬化，炉内温度控制在200-300℃，时间控制在2-5h，即可制得成品树脂切割片。

其中，a中的热处理炉内的温度在200-400℃，且保温时间在30-50min。

进一步的，c中混合粉体的原料按重量份组分为：棕刚玉粉末40份、酚醛树脂粉15份、酚醛树脂液8份、硫酸钾4份、硫化铁10份、黑刚玉粉末12份。

其中，混合粉体的制备方法为：

s1：将酚醛树脂粉、酚醛树脂液、棕刚玉粉末、硫酸钾、硫化铁和黑刚玉粉末加入混合箱内进行均匀混合，得混合原料；

s2：再将上述混合原料放入搅拌罐内进行加热搅拌，加热温度到80-100℃，保温30-60min，转速为2000-3000r/min，即可制得混合粉体。

再进一步的，c中将成型切割片掩埋于混合粉体中的具体步骤是先在容器中铺设一层厚度大于5mm的混合粉体，再将成型切割片放于混合粉体上，最后在成型切割片上铺设一层厚度大于5mm的混合粉体。

再进一步的，d中热扩散硬化涂料的原料按重量份组分为：氯化镁溶液11份、二氧化硅7份、硼砂30份、水玻璃10份、碳纤维3份、氯化铵溶液6份。

其中，热扩散硬化涂料的制备方法为：

步骤一：先将氯化镁溶液和氯化铵溶液放置于搅拌罐内进行均匀混合，再向罐内加入二氧化硅和硼砂，继续搅拌混合30min；

步骤二：在上述均匀混合后，将水玻璃、碳纤维依次加入搅拌罐内，继续搅拌30min，期间搅拌罐内温度恒温在70-90℃，直至均匀混合后，即可制得热扩散硬化涂料。

对比实施例1

选取现有市场普通加工硬化工艺生产的树脂切割片。

实验条件：

条件一：分别从实施例1-3和对比实施例1中各选取一个合格的成品树脂切割片；

条件二：选取待切割的φ12.7mm圆钢，再分别将选取的四个树脂切割片对圆钢进行依次切割20次；

条件三：查看实施例1-3和对比实施例1所对应的树脂切割片对圆钢切割后的直径变化、20次对圆钢割断后所需的平均时间（s）以及切割20次后四个树脂切割片的切割差（mm）。

具体实验结果如图2所示。

综上所述，本发明设计的一种树脂切割片加工硬化工艺，对切割片进行硬化处理后，其切割的速度、切割所需时间和使用的寿命均得到了提高，相比现有的树脂切割片，本发明处理后的树脂切割片不仅切割效率快，磨损度降低，而且硬度得到了提高，同时其使用寿命得到了提升，不仅减少了资源的浪费，而且提高了工作人员的切割效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。