具有压力缓冲功能的喷射机构及注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有压力缓冲功能的喷射机构及具有该喷射机构的注塑机。

背景技术：

作为公知技术，注塑机通常会包括喷射机构，该喷射机构使得用于注塑成型的热熔原料以一定压力喷入由上模与下模扣合成型的模腔中以通过冷却获得成型产品。

现有技术中的具有压力缓冲功能的喷射机构通常包括一个导管以及一体成型于导管头部的喷嘴，热熔原料流经导管并借助喷嘴流入模腔中，热熔原料需以一定压力喷出，该压力来源于注塑机的液压系统所提供的压力。

在喷射过程中，喷射压力可能会发生波动，产生波动的原因例如，压力系统出现压力波动会导致热熔原料产生压力波动，再例如，热熔原料在经过模腔中的一些较小空间时会出现压力突然增大的压力波动，该波动会反馈给喷射机构。

容易理解地，热熔原料的压力波动对注塑作业是不利的，恒定的压力有利于注塑出质地较均匀的产品。为此，技术人员通过在压力系统中设置压力反馈机构来调节自身的压力，使压力系统保持恒定。

然而，进入喷射机构中的热熔原料处于压力控制的远端，该反馈机构很难使得经过喷射机构的热熔原料的压力保持相对的恒定。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种具有压力缓冲功能的喷射机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种具有压力缓冲功能的喷射机构，包括：

导管，其供热熔原料通过；

喷嘴，其用于将热熔原料喷入模腔中；

压力缓冲机构，其包括缸体、活塞以及弹簧，所述缸体装设于所述导管上，并与所述导管内连通，所述活塞设置于所述缸体中，所述弹簧设置于所述缸体中并用于朝所述导管的方向推抵所述活塞。

优选地，所述导管上形成有第一连接盘，所述缸体的第一端形成有第二连接盘，所述第二连接盘与所述第一连接盘通过紧固件对接。

优选地，所述缸体内形成有用于止挡所述活塞的阶梯面。

优选地，所述缸体的第二端设置有端盖；所述端盖的中部穿设有调整母，所述调整母与所述端盖形成螺纹连接，所述弹簧设置于所述活塞与所述调整母之间。

优选地，所述调整母在轴向方向上开设有贯通的排气孔。

优选地，所述缸体上开设有排料孔，所述具有压力缓冲功能的喷射机构还包括收纳桶，所述收纳桶与所述排料孔连通。

本实用新型还公开了一种注塑机，包括上述的具有压力缓冲功能的喷射机构。

与现有技术相比，本实用新型的具有压力缓冲功能的喷射机构及注塑机的有益效果是：本实用新型通过设置压力缓冲机构能够使导管中的热熔原料的压力保持相对恒定，有利于注塑成型作业。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的具有压力缓冲功能的喷射机构的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的具有压力缓冲功能的喷射机构的结构示意图(处于缓冲压力波动的状态)。

图3为本实用新型的实施例提供的具有压力缓冲功能的喷射机构的结构示意图(处于排出原料的状态)。

图中：

10-导管；20-喷嘴；21-第一连接盘；30-压力缓冲机构；31-缸体；311- 第二连接盘；312-排料孔；313-阶梯面；32-活塞；33-弹簧；34-端盖；35- 调整母；36-插柱；40-收纳桶。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种喷射机构，该喷射机构包括：导管10、喷嘴20、压力缓冲机构30。压力缓冲机构30包括：缸体31、弹簧33、端盖34以及调整母35。

导管10用于供具有一定压力的热熔原料通过，喷嘴20通过螺纹以连接在导管10的头部，该喷嘴20用于将热熔原料喷入模腔中。在导管10的径向上形成第一连接盘21，该第一连接盘21的中部贯通至导管10的内部。

缸体31的第一端形成有第二连接盘311，第二连接盘311的中部与缸体 31内贯通，该第二连接盘311与第一连接盘21对接并通过紧固件使缸体31 连接在导管10上，如此，导管10的内部与缸体31连通。活塞32设置于缸体31中并能够在缸体31中滑动。端盖34设置于缸体31的第二端，调整母 35穿设端盖34的中部并与端盖34形成螺纹连接，活塞32和调整母35伸入缸体31的一端均具有插柱36，弹簧33套设于插柱36上并介于活塞32与调整母35之间，弹簧33对活塞32具有一定推力，在缸体31内还形成有阶梯面313，在弹簧33力的作用下，活塞32能够抵接在阶梯面313上。调整母 35在轴向方向上开设有贯通的排气孔。调整母35通过能够调节弹簧33的预紧力，以适应不同压力要求的导管10，排气孔用于排气以使活塞32能够移动。

下面介绍一下上述喷射机构能够对压力进行缓冲的工作原理。

当导管10中的热熔原料的压力稳定时，一方面，热熔原料通过喷嘴20 进行正常的喷射作业，另一方面，热熔原料迫使活塞32稳定的保持在缸体 31的一个确定位置。

当导管10中的压力出现波动时(例如，模腔中的热熔原料借由喷嘴20 迫使导管10中的热熔原料的压力增大，或者液压系统的压力降低使得导管 10中的热熔原料的压力减小。)例如，如图2所示，当导管10中的压力减小时，此时，活塞32的平衡被打破，在弹簧33力的作用下，活塞32朝导管 10方向移动，迫使存留于缸体31内的热熔原料进入导管10以弥补压力的降低；如图2所示，当导管10中的压力增大时，此时，在导管10的热熔原料迫使活塞32朝远离导管10的方向移动，导管10中的热熔原料一部分进入缸体31中，进而能够及时降低导管10中升高的压力。

本实用新型通过设置压力缓冲机构30能够使导管10中的热熔原料的压力保持相对恒定，有利于注塑成型作业。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，缸体31上开设有排料孔312，具有压力缓冲功能的喷射机构还包括收纳桶40，收纳桶40与排料孔 312连通。在本实施例中，当导管10中的压力持续升高时，热熔原料推抵活塞32使得排料孔312与缸体31内的热熔原料连通，进而使得热熔原料通过排料孔312排入收纳桶40。在本实施例中，通过设置排料孔312不但能够维持压力的恒定，而且还能够将多余的原料回收到收纳桶40中。

本实用新型还公开了一种注塑机，包括上述的具有压力缓冲功能的喷射机构。

应该说明：压力缓冲机构和收纳桶应在高温环境中进行运行，所谓高温环境是指温度能够将原料保持在容易流道的液体的温度环境。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。