一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法与流程

本发明涉及一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法。

背景技术：

极细同轴线具有优越的传输特性，可在3g通信网络中稳定运行；抗电磁干扰和抗弯折性能强，柔软性良好，适合在折叠和旋转式的电子产品中应用；具有良好的耐热、耐燃、耐大气性能，可在-55℃-250℃的环境下工作,主要应用于智能手机，笔记本电脑、数码相机，摄像机，gps定位仪，无线路由器等电子设备的天线用线。

现有在生产极细同轴线的过程中需要对其表面镀锡，一方面可以保护锡层内部的铜线不被氧化，另一方面可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能；极细同轴线的镀锡工艺一般包括以下几个工序：放线-退火-冷却-干燥-酸洗-镀锡-收线。对于现有的生产工艺，酸洗工序通常使用强酸性溶液，虽然可以保障导体的镀锡效果，但也会产生较多的不利影响，首先容易污染周边环境，腐蚀相关设备；其次的，极细同轴线表面的酸液遇到高温状态下的液态锡时容易造成锡液的飞溅，产生大量的锡渣，降低了锡的利用率，对镀锡的质量产生一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，该生产系统省却了酸洗工序，一方面起到了环保无污染的效果，另一方面还能有效的提高锡的利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，包括放线架、退火箱、镀锡池以及收线架，还包括位于退火箱之后且呈顺次设置的水蒸汽冷却装置以及表面清理装置，极细同轴线穿设水蒸汽冷却装置，所述表面清理装置包括固定块，所述固定块表面设置有柔性层，极细同轴线与柔性层表面抵接形成线接触。

通过采用上述技术方案，极细同轴线从放线架上牵引至退火箱，经过退火处理的极细同轴线进入至水蒸汽冷却装置，水蒸汽冷却装置一方面起到清洗极细同轴线表面的作用，水蒸汽清洗与酸洗的方式相比，能够有效避免污染环境以及腐蚀相关设备，另一方面在水蒸汽清洗的同时还能够起到降温的作用，使得极细同轴线表面温度得以快速的降低，达到后续工序镀锡的标准，经过清洗降温之后的极细同轴线进入至表面清理装置，以固定块作为载体，在其表面设置柔性层，极细同轴线与柔性层表面形成线接触，在水蒸汽清洗的基础上进一步的清理极细同轴线表面，柔性层可以擦拭极细同轴线表面，起到干燥以及洁净其表面的作用，避免极细同轴线表面留下水渍，通过水蒸汽冷却以及表面清理两道工序，与现有技术相比，能够保持极细同轴线表面的洁净度，进而达到较好的镀锡质量。

进一步的，所述固定块相对极细同轴线一侧表面呈弧面设置，极细同轴线与柔性层表面相紧贴。

通过采用上述技术方案，呈弧面设置的固定块表面，使得柔性层与极细同轴线之间具有较长的抵触时间，同时由于极细同轴线从水蒸汽冷却装置延伸出来时整体呈直线状，将其运动轨迹以及状态有直线转换为弧线，能够起到一定的张紧作用，使得极细同轴线与柔性层表面形成相互的挤压力，从而进一步的提高擦拭效果。

进一步的，所述固定块成对设置且分别位于极细同轴线长度方向的左右两侧和/或上下两侧，任意一对固定块内的两固定块沿极细同轴线长度方向呈前后分布。

通过采用上述技术方案，固定块成对设置且位于极细同轴线两侧位置，能够柔性层的使擦拭范围全面的覆盖极细同轴线表面，此处有三种不同情况，第一，当成对设置的固定块位于极细同轴线的左右两侧；此时，通过左右两侧的柔性层对极细同轴线表面进行覆盖并擦拭，第二，当成对设置的固定块位于极细同轴线的上下两侧；此时，通过上下两侧的柔性层对极细同轴线表面进行覆盖并擦拭，第三，在极细同轴线的左右以及上下两侧均设置固定块，此时，通过上下以及左右四个方向的柔性层对极细同轴线表面进行覆盖并擦拭。

进一步的，所述清理装置还包括用于调节极细同轴线与固定块之间张紧度的调节组件，当极细同轴线位于清理装置内时整体呈波浪型设置。

通过采用上述技术方案，调节极细同轴线与固定块之间的张紧度，使得极细同轴线与柔性层表面形成相互的挤压力，从而进一步的提高擦拭效果；同时，也可以针对不同尺寸型号的极细同轴线，有利于提高设备的适配性和使用灵活性。

进一步的，所述调节组件包括支撑立柱，支撑立柱上开设有腰形槽，所述固定块上设置有与腰形槽滑动配合的滑移块，所述支撑立柱还设置有用于带动固定块沿腰形槽来回往复移动的调节杆。

通过采用上述技术方案，通过调节杆的转动带动固定块以及滑移块沿着腰形槽来回移动，其整体结构较为简单，方便安装开设，通过控制固定块的具体位置，进而改变极细同轴线与柔性层之间的线接触位置，最终达到改变极细同轴线张紧度的目的。

进一步的，所述固定块呈环状结构，所述柔性层为环状海绵层，柔性层套设于固定块外侧。

通过采用上述技术方案，呈环状结构的固定环一方面有利于降低其自身重量，便于调节移动，另一方面能够给柔性层提供表面为弧形的载体，海绵层材料常规，具有较好的吸水性以及擦拭效果，套设配合的连接方式方便安装拆卸，且便于清洗循环使用。

进一步的，所述固定块内设置有风扇，所述风扇出风口朝向极细同轴线一侧，固定块内壁还设置有若干用于通风的细孔。

通过采用上述技术方案，风扇的设置有利于加快空气流速，风从细孔吹向柔性层，有利于极细同轴线表面快速冷却干燥，同时，还能对柔性层起到一定水分蒸发干燥效果，延长柔性层的使用时间。

进一步的，所述水蒸汽冷却装置包括水蒸汽机以及与其相连通且呈水平设置的蒸汽管，极细同轴线穿设蒸汽管。

通过采用上述技术方案，水蒸汽机将液态水转化为水蒸汽，作业时，水蒸汽持续不断的充满整个蒸汽管，由于持续不断的向蒸汽管内通入水蒸汽，在蒸汽管内气体具备较快的流速，进而达到清洗极细同轴线表面的目的。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种应用于极细同轴线的镀层生产方法，该生产方法省却了酸洗工序，一方面起到了环保无污染的效果，另一方面还能有效的提高锡的利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于极细同轴线的镀层生产方法，具体包括以下步骤：

步骤a：将极细同轴线安放在放线架上，并牵引其端部至退火箱；

步骤b：在退火箱前后两侧分别设置有导入管和导出管，上述的极细同轴线从导入管穿设进入至退火箱箱体内，并从导出管穿设而出；

步骤c：将从导出管穿设而出的极细同轴线牵引至一蒸汽管内，蒸汽管与水蒸汽机相连接，水蒸汽机产生的水蒸汽持续不断的通过蒸汽管喷向极细同轴线表面；

步骤d：经过蒸汽处理的极细同轴线后牵引进入至一表面清理装置，表面清理装置由成对的固定块组成，固定块分别分布在极细同轴线的上下和/或左右两侧，固定块相对极细同轴线一侧呈弧面设置，且其弧面上贴合有一侧柔性层；

步骤e：经过表面清理装置之后的极细同轴线牵引进入至镀锡池内，镀锡池前后两侧设置有引入管和引出管，上述的极细同轴线从引入管穿设进入至镀锡池池体内，进行高温镀锡，并从引出管穿设而出

步骤f：镀锡之后的极细同轴线牵引至收线架，收卷呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，极细同轴线从放线架上牵引至退火箱，经过退火处理的极细同轴线进入至水蒸汽冷却装置，水蒸汽机产生的水蒸汽持续不断的通过蒸汽管喷向极细同轴线表面，一方面起到清洗极细同轴线表面的作用，水蒸汽清洗与酸洗的方式相比，能够有效避免污染环境以及腐蚀相关设备，另一方面在水蒸汽清洗的同时还能够起到降温的作用，使得极细同轴线表面温度得以快速的降低，达到后续工序镀锡的标准，经过清洗降温之后的极细同轴线进入至表面清理装置，以固定块作为载体，并成对设置固定块，使得在其表面的柔性层与极细同轴线形成线接触，并使擦拭的范围能够全面的覆盖极细同轴线的表面，在水蒸汽清洗的基础上进一步的清理极细同轴线表面，柔性层擦拭极细同轴线表面，起到干燥以及洁净其表面的作用，避免极细同轴线表面留下水渍，通过水蒸汽冷却以及表面清理两道工序，与现有技术相比，能够保持极细同轴线表面的洁净度，进而达到较好的镀锡质量。

进一步的，上述的步骤d还包括以下子步骤：

步骤d1：表面清理装置还包括有调节组件，用于调节固定块与极细同轴线之间的间距，进而调节两者之间的张紧度，调节组件包括有竖直设置的支撑立柱，在支撑立柱上设置腰形槽，固定块上设置有延伸进入至腰形槽的滑移块，在支撑立柱上穿设一调节杆，通过调节杆的转动进而带动固定块在腰形槽内来回移动；

当调节完成时，位于极细同轴线左右两侧固定块区域的极细同轴线呈水平的波浪型，位于极细同轴线上下两侧固定块区域的极细同轴线呈竖直的波浪型，上述固定块均位于波峰或波谷位置。

通过采用上述技术方案，调节极细同轴线与固定块之间的张紧度，使得极细同轴线与柔性层表面形成相互的挤压力，从而进一步的提高擦拭效果；沿着极细同轴线长度方向依次设置成对的固定块，使得固定块上的柔性层能够从上下左右四侧将擦拭范围全方面的覆盖整个极细同轴线的表面，确保擦拭后的表面洁净度和干燥度。

与现有技术相比，本发明的优点是：

（1）、采用水蒸汽冷却以及表面清洗两道工序，两者之间前后结合，省却了酸洗工序，能够有效避免环境污染以及相关设备的腐蚀；

（2）、省却酸洗工序后，避免产生大量的锡渣，有效的提高了锡的利用率，进而提高极细同轴线镀锡后的质量。

附图说明

图1为本发明生产系统的结构示意图；

图2为本发明水蒸汽冷却装置的结构示意图；

图3为本发明表面清理装置的局部示意图，主要用于体现固定块风扇以及柔性层；

图4为本发明表面清理装置的局部示意图，主要用于体现调节杆和腰形槽；

图5为本发明极细同轴线与固定块相配合时的平面示意图；

图6为本发明极细同轴线与柔性层之间配合时的剖视图。

附图标记：1、退火箱；11、导入管；12、导出管；2、水蒸汽冷却装置；21、支撑架；22、水蒸汽机；23、导管；24、蒸汽管；25、支管；3、表面清理装置；31、支撑立柱；311、腰形槽；32、固定块；33、柔性层；34、风扇；35、调节杆；36、滑移块；4、镀锡池；41、引入管；42、引出管；5、极细同轴线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：

如图1所示，一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，沿着极细同轴线5牵引传输方向，包括依次放置的放线架、退火箱1、水蒸汽冷却装置2、表面清理装置3、镀锡池4以及收线架（图中未示出放线架和收线架）。极细同轴线5放置于放线架上，并牵引其端部至退火箱1，在退火箱1前后两侧分别设置有导入管11和导出管12，上述的极细同轴线5从导入管11穿设进入至退火箱1箱体内，并从导出管12穿设而出，将从导出管12穿设而出的极细同轴线5牵引至水蒸汽冷却装置2，经过水蒸汽处理的极细同轴线5后牵引进入至表面清理装置3进行表面擦拭处理，经过表面清理装置3之后的极细同轴线5牵引进入至镀锡池4内，镀锡池4前后两侧设置有引入管41和引出管42，上述的极细同轴线5从引入管41穿设进入至镀锡池4池体内，进行高温镀锡，并从引出管42穿设而出，镀锡之后的极细同轴线5牵引至收线架，收卷呈圆柱桶状。

如图2所示，水蒸汽冷却装置2包括支撑架21以及架设于支撑架21上方且呈水平设置的蒸汽管24，蒸汽管24的数量与退火箱1导出管12数量一一对应，相对应的蒸汽管24和导出管12呈同轴设置，极细同轴线5从蒸汽管24内穿设而过，在支撑架21的下方放置有水蒸汽机22，用于将液态水转化为气态的水蒸汽，水蒸汽机22通过导管23连通任意一蒸汽管24，相邻的蒸汽管24之间通过支管25相连通，从水蒸汽机22从产生的水蒸汽可以持续不断的从导管23流向蒸汽管24内，使得蒸汽管24内时刻充满着水蒸汽，退火之后的极细同轴线5，通过蒸汽管24达到清洗表面以及冷却的双重目的。

如图1、图3所示，表面清理装置3包括成对设置的固定块32，在固定块32表面贴合有柔性层33，柔性层33与极细同轴线5之间形成线接触，极细同轴线5在镀层生产系统内一直处于向前运动的状态，柔性层33主要用于抵接擦拭极细同轴线5表面的作用，每一对固定块32内的两固定块32沿着极细同轴线5长度方向呈前后设置，成对的固定块32可以分布在极细同轴线5沿长度方向的上下和/或左右两侧，此处有三种不同的情况，第一，当成对设置的固定块32位于极细同轴线5的左右两侧；此时，通过左右两侧的柔性层33对极细同轴线5表面进行覆盖并擦拭（结合图6c和图6d）；第二，当成对设置的固定块32位于极细同轴线5的上下两侧；此时，通过上下两侧的柔性层33对极细同轴线5表面进行覆盖并擦拭（结合图6a和图6b）；第三，在极细同轴线5的左右以及上下两侧均设置固定块32，此时，通过上下以及左右四个方向的柔性层33对极细同轴线5表面进行覆盖并擦拭（结合图6所示），本方案具体实施时，优选第三种情况。

如图3所示，固定块32呈圆环状结构，位于极细同轴线5左右两侧的固定块32呈水平设置，位于位于极细同轴线5上下两侧的固定块32呈竖直设置。柔性层33同样呈圆环状结构，且柔性层33套设在固定块32外侧，柔性层33材料需要具备较好的吸水性以及摩擦系数，进而确保极细同轴线5从柔性层33表面经过之后，能够清理掉极细同轴线5表面的污渍和水渍，保持极细同轴线5表面洁净干燥。

为了进一步提高冷却以及干燥极细同轴线5表面的速度，在固定块32内放置有风扇34，风扇34可以加快周围空气的流速，风扇34成对设置，且其分布在固定块32内上下两侧，风扇34出风口呈相对设置，在固定块32的侧面设置有用于通风的细孔（图中未示出），风扇34产生的风从细孔吹向柔性层33，一方面有利于极细同轴线5表面快速冷却干燥，同时，还能对柔性层33起到水分蒸发保持干燥的效果。

表面清理装置3还包括有调节组件，用于调节固定块32与极细同轴线5之间的间距，进而调节两者之间的张紧度，使得极细同轴线5与柔性层33表面形成相互的挤压力，从而进一步的提高柔性层33的擦拭效果，调节组件包括有竖直设置的支撑立柱31，支撑立柱31与固定块32一一对应设置，在支撑立柱31上设置腰形槽311，此处需要说明的是，当固定块32位于支撑立柱31上端面时（即固定块32位于极细同轴线5的左右两侧），腰形槽311位于支撑立柱31的上端面，当固定块32位于支撑立柱31侧面时（即固定块32位于极细同轴线5的上下两侧），腰形槽311位于支撑立柱31的侧面，在固定块32上设置有延伸进入至腰形槽311的滑移块36，滑移块36侧面与腰形槽311侧面侧面相抵接，确保滑移块36只能够沿着腰形槽311来回移动，在支撑立柱31上穿设一调节杆35，通过调节杆35的转动进而带动滑移块36在腰形槽311内来回移动，具体的，调节杆35为螺纹杆，螺纹杆穿设支撑立柱31处通过一轴承实现转动配合，螺纹杆端部穿设滑移块36且与其螺纹配合。

如图5所示，当调节完成时，位于极细同轴线5左右两侧固定块32区域的极细同轴线5呈水平的波浪型，位于极细同轴线5上下两侧固定块32区域的极细同轴线5呈竖直的波浪型，上述固定块32均位于波峰或波谷位置。

实施例二：

一种应用于极细同轴线的镀层生产方法，包括实施例一中的镀层生产系统，具体还包括以下步骤：

步骤a：将极细同轴线5安放在放线架上，并牵引其端部至退火箱1；

步骤b：在退火箱1前后两侧分别设置有导入管11和导出管12，上述的极细同轴线5从导入管11穿设进入至退火箱1箱体内，并从导出管12穿设而出；

步骤c：将从导出管12穿设而出的极细同轴线5牵引至一蒸汽管24内，蒸汽管24与水蒸汽机22相连通，水蒸汽机22产生的水蒸汽持续不断的通过蒸汽管24喷向极细同轴线5表面，水蒸汽机22产生的水蒸汽持续不断喷向极细同轴线5表面，一方面起到清洗极细同轴线5表面的作用，另一方面还能够起到降温的作用；

步骤d：经过水蒸汽处理的极细同轴线5后牵引进入至一表面清理装置3，表面清理装置3由成对的固定块32组成，固定块32分别分布在极细同轴线5的上下和/或左右两侧，固定块32相对极细同轴线5一侧呈弧面设置，且其弧面上贴合有一侧柔性层33；

以成对设置的固定块32作为载体，使柔性层33擦拭的范围能够全面的覆盖极细同轴线5的表面，在水蒸汽清洗的基础上进一步的清理极细同轴线5表面，起到干燥以及洁净极细同轴线5表面的作用；

表面清理装置3还包括有调节组件，用于调节固定块32与极细同轴线5之间的间距，进而调节两者之间的张紧度，调节组件包括有竖直设置的支撑立柱31，在支撑立柱31上设置腰形槽311，固定块32上设置有延伸进入至腰形槽311的滑移块36，在支撑立柱31上穿设一调节杆35，通过调节杆35的转动进而带动固定块32在腰形槽311内来回移动；

当调节完成时，位于极细同轴线5左右两侧固定块32区域的极细同轴线5呈水平的波浪型，位于极细同轴线5上下两侧固定块32区域的极细同轴线5呈竖直的波浪型，上述固定块32均位于波峰或波谷位置；

调节极细同轴线5与固定块32之间的张紧度，使得极细同轴线5与柔性层33表面形成相互的挤压力，从而进一步的提高擦拭效果；

步骤e：经过表面清理装置3之后的极细同轴线5牵引进入至镀锡池4内，镀锡池4前后两侧设置有引入管41和引出管42，上述的极细同轴线5从引入管41穿设进入至镀锡池4池体内，进行高温镀锡，并从引出管42穿设而出；

步骤f：镀锡之后的极细同轴线5牵引至收线架，收卷呈圆柱状。

经过清洗降温之后的极细同轴线5进入至表面清理装置3，以固定块32作为载体，并成对设置固定块32，使得在其表面的柔性层33与极细同轴线5形成线接触，并使擦拭的范围能够全面的覆盖极细同轴线5的表面，在水蒸汽清洗的基础上进一步的清理极细同轴线5表面，柔性层33擦拭极细同轴线5表面，起到干燥以及洁净其表面的作用，避免极细同轴线5表面留下水渍，通过水蒸汽冷却以及表面清理两道工序，与现有技术相比，能够保持极细同轴线5表面的洁净度，进而达到较好的镀锡质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。