本发明涉及铝合金钢件酸洗脱脂处理领域，尤其是涉及一种铝合金钢件酸洗脱脂工艺。
背景技术：
铝合金钢件在生产后需要进行一系列的酸洗脱脂操作，酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。脱脂又称除油。酸洗指从废水、污泥或固体金属中去除油脂的方法。
目前的铝合金钢件酸洗脱脂处理中，处理方法比较繁琐，效果较差。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种铝合金钢件酸洗脱脂工艺，包括以下配比的原料：氯化钠10～15份、氯化钾5～8份、硝酸3～5份、盐酸20～30份、氯酸锂10～20份、硝酸铵10～15份、硝酸镁5～8份、高氯酸5～10份、氯化镁10～13份、水100～120份、自消泡乳化剂8～10份、表面活性剂3～5份、氢氧化钠10～20份、碳酸钠5～10份、硅酸钠10～15份、碳酸氢钠8～13份、氢氧化钠13～15份、硅酸钠15～20份，包括以下步骤：
步骤一：将氯化钠、氯化钾、硝酸、盐酸、氯酸锂、硝酸铵、硝酸镁、高氯酸、氯化镁与水一起加入到酸洗池内部，进行加热混合，混合时间为10-15min；
步骤二：将、自消泡乳化剂、表面活性剂、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硅酸钠与水加入到脱脂池内部，进行加热混合，混合时间为10-15min；
步骤三：将铝合金钢件进行表面清洗，将表面残留的污渍与杂质冲洗干净，而后将铝合金钢件进行烘干；
步骤四：将铝合金钢件送入到酸洗池内，通过浸泡的方法用酸洗池内的溶液进行酸洗；
步骤五：将铝合金钢件从酸洗池中捞出，将残留在上面的溶液回收到酸洗池内；
步骤六：将铝合金钢件送入到脱脂池内，通过浸泡的方法用脱脂池内的溶液进行脱脂；
步骤七：将铝合金钢件从脱脂池捞出，而后进行铝合金钢件生产储存的下一步的操作工序。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中：加热混合的温度为80℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中：加热混合的温度为60℃。
作为本发明进一步的方案：包括以下配比的原料：氯化钠10份、氯化钾5份、硝酸3份、盐酸20份、氯酸锂10份、硝酸铵10份、硝酸镁5份、高氯酸5份、氯化镁10份、水100份、自消泡乳化剂8份、表面活性剂3份、氢氧化钠10份、碳酸钠5、硅酸钠10份、碳酸氢钠8份、氢氧化钠13份、硅酸钠15份。
作为本发明进一步的方案：包括以下配比的原料：氯化钠15份、氯化钾8份、硝酸5份、盐酸30份、氯酸锂20份、硝酸铵15份、硝酸镁8份、高氯酸10份、氯化镁13份、水120份、自消泡乳化剂10份、表面活性剂5份、氢氧化钠20份、碳酸钠10份、硅酸钠15份、碳酸氢钠13份、氢氧化钠15份、硅酸钠20份。
作为本发明进一步的方案：所述碳酸钠为无水碳酸钠。
作为本发明进一步的方案：所述表面活性剂为红油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：施工方法较为简单，同时可以有效的实现铝合金钢件的去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物同时有效的去除铝合金钢件表面的油污油脂。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种铝合金钢件酸洗脱脂工艺，包括以下配比的原料：氯化钠10～15份、氯化钾5～8份、硝酸3～5份、盐酸20～30份、氯酸锂10～20份、硝酸铵10～15份、硝酸镁5～8份、高氯酸5～10份、氯化镁10～13份、水100～120份、自消泡乳化剂8～10份、表面活性剂3～5份、氢氧化钠10～20份、碳酸钠5～10份、硅酸钠10～15份、碳酸氢钠8～13份、氢氧化钠13～15份、硅酸钠15～20份，包括以下步骤：
步骤一：将氯化钠、氯化钾、硝酸、盐酸、氯酸锂、硝酸铵、硝酸镁、高氯酸、氯化镁与水一起加入到酸洗池内部，进行加热混合，混合时间为10-15min；
步骤二：将、自消泡乳化剂、表面活性剂、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硅酸钠与水加入到脱脂池内部，进行加热混合，混合时间为10-15min；
步骤三：将铝合金钢件进行表面清洗，将表面残留的污渍与杂质冲洗干净，而后将铝合金钢件进行烘干；
步骤四：将铝合金钢件送入到酸洗池内，通过浸泡的方法用酸洗池内的溶液进行酸洗；
步骤五：将铝合金钢件从酸洗池中捞出，将残留在上面的溶液回收到酸洗池内；
步骤六：将铝合金钢件送入到脱脂池内，通过浸泡的方法用脱脂池内的溶液进行脱脂；
步骤七：将铝合金钢件从脱脂池捞出，而后进行铝合金钢件生产储存的下一步的操作工序。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中：加热混合的温度为80℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中：加热混合的温度为60℃。
作为本发明进一步的方案：包括以下配比的原料：氯化钠10份、氯化钾5份、硝酸3份、盐酸20份、氯酸锂10份、硝酸铵10份、硝酸镁5份、高氯酸5份、氯化镁10份、水100份、自消泡乳化剂8份、表面活性剂3份、氢氧化钠10份、碳酸钠5、硅酸钠10份、碳酸氢钠8份、氢氧化钠13份、硅酸钠15份。
作为本发明进一步的方案：包括以下配比的原料：氯化钠15份、氯化钾8份、硝酸5份、盐酸30份、氯酸锂20份、硝酸铵15份、硝酸镁8份、高氯酸10份、氯化镁13份、水120份、自消泡乳化剂10份、表面活性剂5份、氢氧化钠20份、碳酸钠10份、硅酸钠15份、碳酸氢钠13份、氢氧化钠15份、硅酸钠20份。
所述碳酸钠为无水碳酸钠。
所述表面活性剂为红油。
实施例一：
本发明实施例中，一种铝合金钢件酸洗脱脂工艺，包括以下配比的原料：氯化钠10份、氯化钾5份、硝酸3份、盐酸20份、氯酸锂10份、硝酸铵10份、硝酸镁5份、高氯酸5份、氯化镁10份、水100份、自消泡乳化剂8份、表面活性剂3份、氢氧化钠10份、碳酸钠5、硅酸钠10份、碳酸氢钠8份、氢氧化钠13份、硅酸钠15份，包括以下步骤：
步骤一：将氯化钠、氯化钾、硝酸、盐酸、氯酸锂、硝酸铵、硝酸镁、高氯酸、氯化镁与水一起加入到酸洗池内部，进行加热混合，混合时间为10-15min；
步骤二：将、自消泡乳化剂、表面活性剂、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硅酸钠与水加入到脱脂池内部，进行加热混合，混合时间为10-15min；
步骤三：将铝合金钢件进行表面清洗，将表面残留的污渍与杂质冲洗干净，而后将铝合金钢件进行烘干；
步骤四：将铝合金钢件送入到酸洗池内，通过浸泡的方法用酸洗池内的溶液进行酸洗；
步骤五：将铝合金钢件从酸洗池中捞出，将残留在上面的溶液回收到酸洗池内；
步骤六：将铝合金钢件送入到脱脂池内，通过浸泡的方法用脱脂池内的溶液进行脱脂；
步骤七：将铝合金钢件从脱脂池捞出，而后进行铝合金钢件生产储存的下一步的操作工序。
实施例二：
本发明实施例中，一种铝合金钢件酸洗脱脂工艺，包括以下配比的原料：氯化钠15份、氯化钾8份、硝酸5份、盐酸30份、氯酸锂20份、硝酸铵15份、硝酸镁8份、高氯酸10份、氯化镁13份、水120份、自消泡乳化剂10份、表面活性剂5份、氢氧化钠20份、碳酸钠10份、硅酸钠15份、碳酸氢钠13份、氢氧化钠15份、硅酸钠20份，包括以下步骤：
步骤一：将氯化钠、氯化钾、硝酸、盐酸、氯酸锂、硝酸铵、硝酸镁、高氯酸、氯化镁与水一起加入到酸洗池内部，进行加热混合，混合时间为10-15min；
步骤二：将、自消泡乳化剂、表面活性剂、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硅酸钠与水加入到脱脂池内部，进行加热混合，混合时间为10-15min；
步骤三：将铝合金钢件进行表面清洗，将表面残留的污渍与杂质冲洗干净，而后将铝合金钢件进行烘干；
步骤四：将铝合金钢件送入到酸洗池内，通过浸泡的方法用酸洗池内的溶液进行酸洗；
步骤五：将铝合金钢件从酸洗池中捞出，将残留在上面的溶液回收到酸洗池内；
步骤六：将铝合金钢件送入到脱脂池内，通过浸泡的方法用脱脂池内的溶液进行脱脂；
步骤七：将铝合金钢件从脱脂池捞出，而后进行铝合金钢件生产储存的下一步的操作工序。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。