除灰剂及其制备方法、应用和硅铝合金的除灰方法与流程

本发明涉及铝合金表面处理技术领域，特别是涉及一种除灰剂及其制备方法、应用和硅铝合金的除灰方法。

背景技术：

铝合金是工业制造中应用十分广泛的一类有色金属材料。为了更好的结构成型，铝合金中通常会加入较高含量的硅元素，硅本身不易被常见的酸洗和碱蚀除去。为了除去硅灰，传统常用的体系是三酸体系(硝酸、磷酸和氢氟酸)，该体系在使用过程中产生大量的氮氧化物、氟化氢挥发性气体以及含磷废水，造成极大的环境污染。为此，国内外也提出了一些新的体系，该体系不使用硝酸、磷酸及氢氟酸，缓解了环境污染的问题。但该体系存在的一个主要问题就是除灰性能较差，影响后续的电镀过程。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种除灰性能好且对环境污染较小的除灰剂。

此外，还提供一种除灰剂的制备方法、应用和硅铝合金的除灰方法。

一种除灰剂，按质量份数计，制备所述除灰剂的原料包括：氧化剂1份～100份、含氟盐1份～100份、稳定剂0.01份～10份、催化剂0.01份～10份、助溶剂0.01份～10份、阻垢剂0.01份～10份和水1份～200份。

在其中一个实施例中，所述氧化剂选自双氧水、过硫酸钾、过硫酸钠及过硫酸铵中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述含氟盐选自氟化钠、氟化钾、氟化锂、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢钠及氟化氢钾中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述稳定剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、二乙二醇乙醚及二乙二醇丁醚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述催化剂选自含铁盐、含锰盐、含镍盐、含铜盐及含银盐中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述阻垢剂选自羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钾及羟基乙叉二膦酸铵中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述助溶剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇及1，2，4-丁三醇中的至少一种。

在其中一个实施例中，按质量份数计，制备所述除灰剂的原料包括：所述氧化剂5份～50份、所述含氟盐5份～35份、所述稳定剂0.05份～2份、所述催化剂0.02份～1份、所述助溶剂0.05份～2份、所述阻垢剂0.02份～2份和所述水10份～60份。

一种除灰剂的制备方法，包括如下步骤：

按质量份数称取原料，所述原料包括：氧化剂1份～100份、含氟盐1份～100份、稳定剂0.01份～10份、催化剂0.01份～10份、助溶剂0.01份～10份、阻垢剂0.01份～10份和水1份～200份；及

将所述氧化剂、所述含氟盐、所述稳定剂、所述催化剂、所述助溶剂、所述阻垢剂及所述水混合，得到除灰剂。

上述除灰剂或由上述除灰剂的制备方法制备得到的除灰剂在硅铝合金电镀中的应用。

一种硅铝合金的除灰方法，包括如下步骤：用除灰剂对硅铝合金进行除灰处理，其中，按质量份数计，制备所述除灰剂的原料包括：氧化剂1份～100份、含氟盐1份～100份、稳定剂0.01份～10份、催化剂0.01份～10份、助溶剂0.01份～10份、阻垢剂0.01份～10份和水1份～200份。

在其中一个实施例中，所述用除灰剂对硅铝合金进行除灰处理的步骤中，除灰时间为30s～90s，除灰温度为15℃～35℃。

上述除灰剂中采用氧化剂和含氟盐体系，结合催化剂、稳定剂、阻垢剂及助溶剂的使用，能够除去硅铝合金经酸洗和碱蚀后暴露出的硅灰和难溶氧化物，除灰效果好。实验证明，经上述除灰剂处理后的硅铝合金满足后续电镀的要求。传统的除灰剂中通过加入硝酸、磷酸、硫酸等无机酸来提高除灰效果，在使用过程中会产生氢氟酸、氮氧化物等对环境污染较大的产物。而上述除灰剂采用特定配比的催化剂、稳定剂、阻垢剂及助溶剂相互配合，在不使用无机酸的前提下，同样能够提高除灰效果。因此，上述除灰剂对环境的污染较小且除灰效果好。

附图说明

图1为一实施方式的除灰剂的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一实施方式的除灰剂，按质量份数计，制备除灰剂的原料包括：氧化剂1份～100份、含氟盐1份～100份、稳定剂0.01份～10份、催化剂0.01份～10份、助溶剂0.01份～10份、阻垢剂0.01份～10份和水1份～200份。

具体地，氧化剂选自双氧水、过硫酸钾、过硫酸钠及过硫酸铵中的至少一种。

含氟盐选自氟化钠、氟化钾、氟化锂、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢钠及氟化氢钾中的至少一种。氧化物和含氟盐共同作用，能够氧化硅、杂质金属及金属氧化物等杂质，使其从硅铝合金基体剥离，从而除去黑灰。

稳定剂为醇醚类化合物。具体地，稳定剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、二乙二醇乙醚及二乙二醇丁醚中的至少一种。加入稳定剂能够稳定氧化剂催化分解产生的自由基，降低其自分解的速率，延长除灰剂的使用寿命。

催化剂为过渡金属盐。具体地，催化剂选自含铁盐、含锰盐、含镍盐、含铜盐及含银盐中的至少一种。催化剂能够催化氧化剂反应，使氧化作用更强烈，进一步提高除灰剂的除灰性能，确保除灰效果。

阻垢剂选自羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钾及羟基乙叉二膦酸铵中的至少一种。有机膦酸类阻垢剂能够与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，起到阻垢缓蚀的作用，进一步提高除灰效果。

助溶剂为多元醇。具体地，助溶剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇及1，2，4-丁三醇中的至少一种。助溶剂能够帮助溶解除灰过程中产生的疏水漂浮物，防止其附着于铝合金表面而影响除灰效果，且助溶剂中的醇羟基本身有一定的稳定氧化剂的作用。

上述除灰剂中氧化剂和含氟盐共同作用，氧化硅、金属等杂质，稳定剂能够稳定氧化剂分解产生的自由基，延长除灰剂的使用寿命，催化剂能够催化氧化剂发生氧化反应，使氧化作用更强烈，提高除灰剂的除灰性能，阻垢剂能够进一步提高除灰效果，助溶剂能够溶解疏水漂浮物，防止其附着。上述各原料，相互配合，能够提高除灰剂的除灰效果。

水为蒸馏水、去离子水或自来水。

进一步地，按质量份数计，制备除灰剂的原料包括：氧化剂5份～50份、含氟盐5份～35份、稳定剂0.05份～2份、催化剂0.02份～1份、助溶剂0.05份～2份、阻垢剂0.02份～2份和水10份～60份。采用上述份数的原料制备得到的除灰剂的除灰效果更好。

进一步地，按质量份数计，制备除灰剂的原料由以下组分构成：氧化剂1份～100份、含氟盐1份～100份、稳定剂0.01份～10份、催化剂0.01份～10份、助溶剂0.01份～10份、阻垢剂0.01份～10份和水1份～200份。上述除灰剂的制备原料中不含有无机酸，仅采用氧化剂及含氟盐体系，配合稳定剂、催化剂、助溶剂及阻垢剂使用，即能够达到快速且较好的除灰效果，且上述除灰剂对环境的污染较小。

上述除灰剂至少具有以下优点：

(1)上述除灰剂采用氧化剂和含氟盐体系，配合加入催化剂和稳定剂以及阻垢剂、助溶剂，使得除灰剂可以除去硅铝合金经酸洗碱蚀后暴露出的硅灰和难溶氧化物，除灰效果好，能够得到均匀致密洁净的活性硅铝合金表面。

(2)上述除灰剂不使用硝酸、磷酸和氢氟酸以及其他的无机酸，在使用过程中不会产生氮氧化物、氟化氢挥发性气体，大大减少废水中的磷排放，对环境的污染较小。由于不采用无机酸，除灰剂只去除表面的硅灰，而不会对硅铝合金进一步腐蚀，因此，上述除灰剂对硅铝合金的腐蚀性小，除灰反应具有自终止的特点，适用于结构精密的复杂硅铝合金。

(3)上述除灰剂的除灰效果好，经上述除灰剂处理后的硅铝合金能够用于电镀中。

(4)上述除灰剂配方组成简单，原料廉价易得，具有较高的工业应用价值和经济效益。

(5)上述除灰剂的使用温度低，室温即可，无需加热，且上述除灰剂可以实现30s～90s快速除灰。

请参阅图1，一实施方式的除灰剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S110：按质量份数称取原料，原料包括：氧化剂1份～100份、含氟盐1份～100份、稳定剂0.01份～10份、催化剂0.01份～10份、助溶剂0.01份～10份、阻垢剂0.01份～10份和水1份～200份。

步骤S120：将氧化剂、含氟盐、稳定剂、催化剂、助溶剂、阻垢剂及水混合，得到除灰剂。

其中，将氧化剂、含氟盐、稳定剂、催化剂、助溶剂、阻垢剂及水混合的时间为10min～240min。

具体地，步骤S120包括：

在搅拌条件下，向水中依次加入含氟盐及氧化剂，搅拌至完全溶解，得到第一搅拌液；

向第一搅拌液中依次加入阻垢剂、稳定剂、助溶剂及催化剂，搅拌均匀，得到除灰剂。

进一步地，依次加入各种原料，待该原料完全溶解后，再加入下一种原料，能够使混合充分。

具体地，氧化剂选自双氧水、过硫酸钾、过硫酸钠及过硫酸铵中的至少一种。

含氟盐选自氟化钠、氟化钾、氟化锂、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢钠及氟化氢钾中的至少一种。

稳定剂为醇醚类化合物。具体地，稳定剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、二乙二醇乙醚及二乙二醇丁醚中的至少一种。

催化剂为过渡金属盐。具体地，催化剂选自含铁盐、含锰盐、含镍盐、含铜盐及含银盐中的至少一种。

阻垢剂选自羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钾及羟基乙叉二膦酸铵中的至少一种。

助溶剂为多元醇。具体地，助溶剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇及1，2，4-丁三醇中的至少一种。

上述除灰剂的制备方法至少具有以下优点：

(1)上述除灰剂的制备方法操作简单、处理时间短，易于工业化生产。

(2)上述除灰剂的制备方法能够得到除灰效果好且对环境污染较小的除灰剂。

一实施方式的上述除灰剂或由上述除灰剂的制备方法得到的除灰剂在硅铝合金电镀中的应用。经上述除灰剂处理过的硅铝合金能够用于电镀，且电镀效果好。

一实施方式的硅铝合金的除灰方法，包括如下步骤：用除灰剂对硅铝合金进行除灰处理，其中，按质量份数计，制备除灰剂的原料包括：氧化剂1份～100份、含氟盐1份～100份、稳定剂0.01份～10份、催化剂0.01份～10份、助溶剂0.01份～10份、阻垢剂0.01份～10份和水1份～200份。

具体地，将硅铝合金浸泡于除灰剂中进行除灰处理。具体地，用除灰剂对硅铝合金进行除灰处理的步骤中，除灰时间为30s～90s，除灰温度为15℃～35℃。

进一步地，用除灰剂对硅铝合金进行除灰处理的步骤之前，首先将硅铝合金进行除油、酸洗和碱蚀处理。将硅铝合金用除灰剂进行除灰处理的步骤之后，还包括对硅铝合金进行水洗的步骤。经水洗后便可得到均匀致密洁净的活性硅铝合金表面。将硅铝合金进行除油、酸洗和碱蚀处理的步骤为常规的步骤。

具体地，氧化剂选自双氧水、过硫酸钾、过硫酸钠及过硫酸铵中的至少一种。

含氟盐选自氟化钠、氟化钾、氟化锂、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢钠及氟化氢钾中的至少一种。

稳定剂为醇醚类化合物。具体地，稳定剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、二乙二醇乙醚及二乙二醇丁醚中的至少一种。

催化剂为过渡金属盐。具体地，催化剂选自含铁盐、含锰盐、含镍盐、含铜盐及含银盐中的至少一种。

阻垢剂选自羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钾及羟基乙叉二膦酸铵中的至少一种。

助溶剂为多元醇。具体地，助溶剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇及1，2，4-丁三醇中的至少一种。

上述硅铝合金的除灰方法操作简单，除灰时间短且除灰效果好。

以下为具体实施例：

实施例1

本实施例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入100份水，在搅拌状态下，依次加入20份氟化钾、30份双氧水，搅拌至完全溶解后加入5份羟基乙叉二膦酸钠、1份乙二醇丁醚、10份乙二醇、2份三氯化铁搅拌均匀，得到除灰剂。其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本实施例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本实施例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为25℃，保持60s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。

实施例2

本实施例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入200份水，在搅拌状态下，依次加入50份氟化铵、30份双氧水搅拌至完全溶解后加入2份羟基乙叉二膦酸、2份乙二醇乙醚、4份丙二醇、1份六水合硫酸镍搅拌均匀，得到除灰剂。其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本实施例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金滤波器腔体。硅铝合金滤波器腔体的大小为450mm×300mm×70mm。

本实施例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金滤波器腔体经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为25℃，保持60s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金滤波器腔体表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。

实施例3

本实施例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入60份水，在搅拌状态下，依次加入20份氟化氢铵、15份过硫酸铵，搅拌至完全溶解后加入3份羟基乙叉二膦酸钾、5份二乙二醇乙醚、6份丙三醇、0.5份硫酸锰搅拌均匀，得到除灰剂。

本实施例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的滤波器盖板。硅铝合金滤波器盖板的大小为200mm×150mm×2.5mm。

本实施例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金滤波器盖板经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为15℃，保持90s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金滤波器盖板的表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。

实施例4

本实施例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入40份水，在搅拌状态下，依次加入20份氟化钠、20份双氧水搅拌至完全溶解后加入0.3份羟基乙叉二膦酸、1份二乙二醇丁醚、4份1，2，4-丁三醇、0.05份硝酸银搅拌均匀，得到除灰剂。其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本实施例使用的硅铝合金为铝合金4A01经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本实施例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为15℃，保持90s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。

实施例5

本实施例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入1份水，在搅拌状态下，依次加入1份氟化锂、1份过硫酸钾，搅拌至完全溶解后加入0.01份羟基乙叉二膦酸铵、0.01份乙二醇苯醚、0.01份1，4-丁二醇、0.01份氯化铜搅拌均匀，得到除灰剂。

本实施例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本实施例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为35℃，保持30s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。

实施例6

本实施例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入200份水，在搅拌状态下，依次加入100份氟化氢钾及氟化钠的混合物、50份双氧水与过硫酸钠的混合物，搅拌至完全溶解后加入10份羟基乙叉二膦酸钠与羟基乙叉二膦酸的混合物、5份二乙二醇乙醚与乙二醇苯醚的混合物、5份乙二醇与丙三醇的混合物、10份硫酸铁与硝酸银的混合物，搅拌均匀，得到除灰剂，其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本实施例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本实施例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为25℃，保持60s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。

实施例7

本实施例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入150份水，在搅拌状态下，依次加入60份氟化氢钾及氟化氢钠的混合物、100份过硫酸铵、过硫酸钠与过硫酸钾的混合物，搅拌至完全溶解后加入6份羟基乙叉二膦酸钾、羟基乙叉二膦酸钾与羟基乙叉二膦酸铵的混合物、10份乙二醇丁醚、乙二醇苯醚与乙二醇乙醚的混合物、5份乙二醇、丙二醇与1，4-丁二醇的混合物、5份硫酸铁与硫酸镍的混合物搅拌均匀，得到除灰剂。

本实施例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本实施例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为25℃，保持60s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。

实施例8

本实施例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入40份水，在搅拌状态下，依次加入25份氟化铵、35份双氧水，搅拌至完全溶解后加入0.2份羟基乙叉二膦酸、1份乙二醇乙醚、0.5份乙二醇、0.05份五水硫酸铜搅拌均匀，得到除灰剂，其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本实施例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本实施例的硅铝合金的除灰过程如下：取300mL除灰剂，将两片硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为20℃，保持30s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。继续用这两片硅铝合金片，重复碱蚀和除灰两步，100遍后，硅铝合金表面致密均匀洁净，擦拭无黑灰。

对比例1

本对比例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入40份水，在搅拌状态下，依次加入25份氟化铵、35份双氧水，搅拌至完全溶解后加入0.2份羟基乙叉二膦酸、0.5份乙二醇、0.05份五水硫酸铜搅拌均匀，得到除灰剂，其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本对比例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本对比例的硅铝合金的除灰过程如下：取300mL除灰剂，将两片硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为20℃，保持30s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面擦拭无黑灰。继续用这两片硅铝合金片，重复碱蚀和除灰两步，100遍后，硅铝合金表面有黑灰。

对比例2

本对比例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入100份水，在搅拌状态下，依次加入20份氟化钾、30份双氧水，搅拌至完全溶解后加入5份羟基乙叉二膦酸钠、1份乙二醇丁醚、10份乙二醇搅拌均匀，得到除灰剂，其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本对比例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本对比例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为25℃，保持60s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面有黑灰。

对比例3

本对比例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入100份水，在搅拌状态下，依次加入20份氟化钾、30份双氧水，搅拌至完全溶解后加入1份乙二醇丁醚、10份乙二醇、2份三氯化铁搅拌均匀，得到除灰剂，其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本对比例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本对比例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为25℃，保持60s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面擦拭有黑灰。

对比例4

本对比例的除灰剂的制备过程如下：按质量份数计，在搅拌槽中加入100份水，在搅拌状态下，依次加入20份氟化钾、30份双氧水，搅拌至完全溶解后加入5份羟基乙叉二膦酸钠、1份乙二醇丁醚、2份三氯化铁搅拌均匀，得到除灰剂，其中，双氧水中过氧化氢的质量含量为50％。

本对比例使用的硅铝合金为铝合金AC-44300经压铸得到的硅铝合金片。硅铝合金片的大小为70mm×50mm×2.5mm。

本对比例的硅铝合金的除灰过程如下：将硅铝合金片经超声除油、酸洗和碱蚀后，浸泡于上述制备的除灰剂中，除灰温度为25℃，保持60s后取出，水洗三遍，得到的硅铝合金表面有黄垢。

将上述实施例1～实施例8中经除灰剂处理后的硅铝合金经镀锌、碱性镀镍、镀铜、镀银处理后烘干，观察到镀层无起泡、无脱落现象。将镀件置于烘箱，于260℃烘烤30min，镀层无起泡、无脱落现象。表明实施例1～实施例8中制备的除灰剂的除灰性能达标，且能够满足后续电镀工艺的需求。而对比例1～对比例4中经除灰剂处理后的硅铝合金经镀锌、碱性镀镍、镀铜、镀银处理后烘干，观察到镀层有明显的起泡和脱落现象。其中，实施例和对比例的硅铝合金镀锌、碱性镀镍、镀铜、镀银处理及烘干的过程均相同。

从实施例8和对比例1的对比可以看出，对比例1的除灰剂的制备原料中由于不含有稳定剂，除灰剂在对硅铝合金除灰100遍后，不能继续除灰，而实施例8中的除灰剂除灰100遍后仍能继续除灰，说明添加稳定剂的除灰剂的除灰寿命更长。

从上述实验结果中可以看出，实施例1～实施例8中制备得到的除灰剂的除灰效果好，且经上述除灰剂处理过的硅铝合金满足电镀工艺的要求，能够用于硅铝合金的电镀中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。