用于深冷箱的多层可调节旋转式截齿夹具的制作方法

本发明涉及一种用于深冷箱的多层可调节旋转式截齿夹具，它属于截齿加工用装夹设备技术领域。

背景技术：

在深冷处理工艺过程中，截齿摆放不规则导致截齿各个部位冷透不均匀，因此，其存在着液氮浪费，影响实验周期和材料消耗大的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有深冷处理工艺存在着液氮浪费、影响实验周期和材料消耗大的技术问题，提供一种用于深冷箱的多层可调节旋转式截齿夹具。该截齿夹具使截齿间隙均匀规整排列，从而提高材料冷处理的均匀性，从而减少液氮的消耗，节省成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于深冷箱的多层可调节旋转式截齿夹具，包括电动机、主轴、底盘、若干套筒、至少两个网盘、若干圆螺母和若干螺纹立柱，所述电机固定于深冷箱底部隔离层内，电机轴与主轴联接，所述主轴与底盘中心过盈连接，所述螺纹立柱的下端与底盘设置的螺纹孔连接，所述网盘通过周边设置的圆孔设在螺纹立柱上并位于底盘的上面，所述套筒套于螺纹立柱上且位于底盘与网盘及网盘与网盘之间，所述圆螺母装在螺纹立柱的上端并位于最上层网盘的顶面上。

进一步地，所述主轴与底盘通过方孔连接，所述方孔的四周设为圆角，以防止应力集中。

进一步地，所述底盘和网盘为圆形，在底盘的圆形周边均匀设有若干螺纹孔，在网盘的圆形周边均匀设有若干圆孔，在底盘和网盘上设有若干放置截齿的间隙均匀且排列规整的圆孔。

本发明的有益效果是：

本发明采用网盘式多层结构，将截齿均匀竖直的放置在网盘上，可以使氮气能够充分作用在截齿上面，360度旋转，使截齿每个部分都能够充分冷却，避免截齿一部分冷透，而另一部分没有冷透。解决了现有深冷处理工艺存在着液氮浪费、影响实验周期和材料消耗大的技术问题。与背景技术相比，本发明具有提高液氮的利用率、充分节省液氮和减少实验时间的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明底盘的结构示意图；

图4是本发明网盘的结构示意图；

图中：1-电动机，2-主轴，3-底盘，4-套筒，5-网盘，6-圆螺母，7-螺纹立柱，8-截齿，9-深冷箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1～4所示，本实施例中的一种用于深冷箱的多层可调节旋转式截齿夹具，包括电动机1、主轴2、底盘3、若干套筒4、两个网盘5、四个圆螺母6和四个螺纹立柱7，所述电机1固定于深冷箱9底部隔离层内，电机轴与主轴2联接，所述主轴2与底盘3中心过盈连接，所述螺纹立柱7的下端与底盘3设置的四个螺纹孔连接，所述网盘5通过周边设置的四个圆孔设在螺纹立柱7上并位于底盘3的上面，所述套筒4套于螺纹立柱7上且位于底盘3与网盘5及网盘5与网盘5之间，所述四个圆螺母6装在螺纹立柱7的上端并位于最上层网盘5的顶面上。

进一步地，所述主轴2与底盘3通过方孔连接，所述方孔的四周设为圆角，以防止应力集中。

进一步地，所述底盘3和网盘5为圆形，在底盘3的圆形周边均匀设有四个螺纹孔，在网盘5的圆形周边均匀设有四个圆孔，在底盘3和网盘5上设有若干放置截齿8的间隙均匀且排列规整的圆孔。

本发明的工作过程为：

如1图所示，本发明的多层可调节旋转式截齿夹具装在深冷箱9中，截齿8安放在底盘3和网盘5上设置的圆孔中，电动机1带着主轴2和底盘3及网盘5实现360度旋转，对截齿8进行氮气冷却。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于深冷箱的多层可调节旋转式截齿夹具，它属于截齿加工用装夹设备技术领域。本发明主要解决现有深冷处理工艺存在着液氮浪费、影响实验周期和材料消耗大的技术问题。本发明的技术方案是：一种用于深冷箱的多层可调节旋转式截齿夹具，包括电动机、主轴、底盘、若干套筒、至少两个网盘、若干圆螺母和若干螺纹立柱，所述所述电机固定于深冷箱底部隔离层内，电机轴与主轴联接，所述主轴与底盘中心过盈连接，所述螺纹立柱的下端与底盘设置的螺纹孔连接，所述网盘通过周边设置的圆孔设在螺纹立柱上并位于底盘的上面，所述套筒套于螺纹立柱上且位于底盘与网盘及网盘与网盘之间，所述圆螺母装在螺纹立柱的上端并位于最上层网盘的顶面上。

技术研发人员：闫献国;赵敏娜;陈峙;张海东;高源;陆谢贵;黄尧;李帆
受保护的技术使用者：太原科技大学
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2019.08.09