一种烧结熔剂配加调节方法与流程

本发明涉及烧结配料生产技术领域，更进一步涉及一种烧结熔剂配加调节方法。

背景技术：

烧结生产需使用含铁原料、燃料及熔剂，其中熔剂一般为白灰和白云石，白灰的主要成分为氧化钙(cao)，白云石的主要成分为氧化钙和氧化镁(cao、mgo)，受价格因素影响，白灰使用更为广泛。

烧结生产对熔剂的质量要求是：有效成分cao含量高，有害杂质(s、p)少，粒度、水分适宜，成分稳定。但在实际生产过程中，受到供货商地域条件的限制，白灰的质量波动往往很大，主要表现为cao波动频繁、波动量大，cao含量不同造成烧结碱度产生很大差异，给烧结监督控制带来极大困难，严重制约了烧结生产质量。

在白灰供料时，由于粒度情况不一致，白灰的出料量在各个时间段并不相同，cao供料量波动频繁，白灰的供料量随时间变动频繁造成碱度波动，影响生产质量。

对于本领域的技术人员来说，如何调节熔剂的配加量，稳定控制烧结碱度，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种烧结熔剂配加调节方法，能够调节熔剂的配加量，稳定控制烧结碱度，具体方案如下：

一种烧结熔剂配加调节方法，包括：

获取单位时间内熔剂料流的实际流量值，得到所述实际流量值与理论流量值之间的料流偏差；

判断所述料流偏差是否在预警范围之内；

若是，则根据所述料流偏差，反向调节原定频率，得到新定频率，使变频给料装置按照所述新定频率给料；

若否，则发送报警。

可选地，所述料流偏差包括实际料流误差和配比准确度；

所述实际料流误差根据以下计算式得到：

实际料流误差＝单位时间内(实际流量值的平均偏差/实际流量值的平均值)＝avedev(实际流量值)/average(实际流量值)；

所述配比准确度根据以下计算式得到：

配比准确度＝单位时间内[1+(实际流量值-理论流量值)/理论流量值]的平均值＝average(1+sum(实际流量值-理论流量值)/理论流量值)。

可选地，判断所述料流偏差是否在预警范围之内，包括，先判断所述实际料流误差是否在预设范围之内；

若否，增大单位时间，重新计算所述实际料流误差；若是，则判断所述配比准确度是否在预设范围之内；

若是，则按以下公式计算所述新定频率：

新定频率＝原定频率*[1+(1-配比准确度)*相关系数/经验换算值]；

其中：所述相关系数根据熔剂料流中的cao含量确定；所述经验换算值为流量和频率的比值。

若否，则发送报警。

可选地，所述配比准确度的预设范围为±10％；所述实际料流误差的预设范围为±0.3％～±1％。

可选地，判断所述配比准确度是否在预设范围之内的结果为是，则从熔剂料流中抽取熔剂样本，检测所述熔剂样本；所述相关系数按以下公式求平均值得到：

average(ai)＝average[(yi+1-yi)/(xi+1-xi)]；

其中，x为熔剂样本的比重，y为熔剂样本中有效cao的重量，y＝ax+b。

可选地，判断所述新定频率相对于所述原定频率的变化幅度是否大于50％，

若否，则变频给料装置按照所述新定频率给料；

若是，则新定频率的变化幅度为所述原定频率的50％。

可选地，判断所述相关系数是否在合理阈值之内，

若是，则重新计算所述相关系数；

若否，则更新所述相关系数。

可选地，还包括，根据熔剂样本得到置信区间，所述置信区间按以下公式求平均偏差值得到：

avedev(ai)＝avedev[(yi+1-yi)/(xi+1-xi)]；

其中，x为熔剂样本的比重，y为熔剂样本中有效cao的重量，y＝ax+b；

判断置信区间是否在合理阈值之内；

若否，则修正样本容量，重新计算所述置信区间；

若是，则判断所述相关系数是否在合理阈值之内。

可选地，对所述熔剂样本自然振动，直至熔剂样本的容积保持不变时，检测所述熔剂样本。

本发明提供了一种烧结熔剂配加调节方法，获取单位时间内熔剂料流的实际流量值，得到实际流量值与理论流量值之间的料流偏差，由于粒度情况不同，熔剂在各个时间段的给料量是不同的，检测各个单位时间段内的料流偏差，判断料流偏差是否在预警范围之内，预警范围是相对于理论流量值的数值偏差范围；若判断结果为是则根据料流偏差，反向调节原定频率，得到新定频率，当实际流量值小于理论流量值，提高原定频率得到新定频率，当实际流量值大于理论流量值，降低原定频率得到新定频率；使变频给料装置按照新定频率给料。若判断结果为否，则发送报警，偏差值过大，需要进行人为干预。当实际流量值偏差较小时，通过调节给料频率改变给料量，使给料量接近理论流量值，熔剂中的cao含量保持相对稳定，保证最终成品的碱度得到稳定控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的烧结熔剂配加调节方法的主要步骤流程图；

图2为本发明提供的烧结熔剂配加调节方法的全部步骤流程图。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种烧结熔剂配加调节方法，能够调节熔剂的配加量，稳定控制烧结碱度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的烧结熔剂配加调节方法进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本发明的烧结熔剂配加调节方法的主要步骤流程图，包括以下步骤：

s1、获取单位时间内熔剂料流的实际流量值，得到实际流量值与理论流量值之间的料流偏差；由于熔剂的粒度并非完全均匀一致，在持续给料过程中，其各个时间段内的给料量并非完全一致，预先划分时间段作为单位时间，在每个单位时间段内得到实际流量值；由于熔剂为固体颗粒，且大小不均，因而实际流量值可通过电子秤测量得到，根据熔剂下落产生的重力间接得到。

s2、判断料流偏差是否在预警范围之内；预警范围根据理论流量值得到，料流偏差是实际流量值与理论流量值之间的差值，预警范围是包含最大值与最小值之间的数值范围。

若判断结果为是，则根据料流偏差，反向调节原定频率，得到新定频率，执行步骤s3、使变频给料装置按照新定频率给料；若判断结果为是代表实际流量值与理论流量值之间的差值较小，在可承受范围之内，此时根据当前单位时间段所测量的实际流量值调节下一单位时间段的流量；调节方式是改变变频给料装置的给料频率，给料频率越高则给料量越大，给料频率越低则给料量越小；反向调节原定频率得到新定频率包括两种情况，第一、当实际流量值小于理论流量值，则提高给料频率，新定频率高于原定频率；第二当实际流量值大于理论流量值，则降低给料频率，新定频率低于原定频率。

若上述步骤s2中判断结果为否，则执行步骤s4、发送报警，提醒操作人员偏差过大，人工检测问题产生原因。

采用本发明提供的烧结熔剂配加调节方法，当实际流量值偏差较小时，通过调节给料频率改变给料量，增加或降低给料量，使给料量接近理论流量值，相应地熔剂中的cao含量保持相对稳定，使最终成品的碱度得到稳定控制。熔剂的供给量通过出料口的大小和给料频率控制，一般出料口的大小保持固定不变，通过控制给料频率调节给料量。

如图2所示，为本发明提供的烧结熔剂配加调节方法的全部步骤流程图；在上述方案的基础上，本发明在此提供进一步优选方案，料流偏差包括实际料流误差和配比准确度，通过两个值进行综合判断，以提高判断的精准度。

实际料流误差根据以下计算式得到：

实际料流误差＝单位时间内(实际流量值的平均偏差/实际流量值的平均值)＝avedev(实际流量值)/average(实际流量值)。

在单位时间段内选取若干个时间点，依次检测各个时间点的实际流量，进而可得到单位时间段内各个时间点实际流量平均值；根据每个时间点与理论流量值之间的偏差，计算得到单位时间段内各个时间点的平均偏差。

配比准确度根据以下计算式得到：

配比准确度＝单位时间内[1+(实际流量值-理论流量值)/理论流量值]的平均值＝average(1+sum(实际流量值-理论流量值)/理论流量值)。

在单位时间段内选取若干个时间点，单位时间内每个时间点的理论流量值相等，依次检测各个时间点的实际流量，在每个时间点分别计算[1+(实际流量值-理论流量值)/理论流量值]，并对单位时间段内各个时间点求平均值。

本发明在此提供配比准确度和实际料流误差一种优选方案，配比准确度的预设范围为±10％，即配比准确度与“1”之间的偏差范围不超过±10％；实际料流误差的预设范围为±0.3％～±1％，若实际料流误差选为±0.3％，则实际流量值和理论流量值的偏差不超过±0.3％，相应地，实际料流误差选为±1％同理。

上述步骤s2、判断料流偏差是否在预警范围之内的过程，具体包括以下步骤：

s21、先判断实际料流误差是否在预设范围之内；

若否，则执行步骤s211、增大单位时间，重新计算实际料流误差；单位时间的范围越大，最终得到的检测结果也越均匀，偏差越小，因此一般情况下，单位时间增大可使实际料流误差不断减小，最终可在预设范围之内。若单位时间增加过大才使实际料流误差进入预设范围之内，则表明电子秤的精度过低，可更换精度更高的电子秤。

若是，则执行步骤s22、判断配比准确度是否在预设范围之内；也即在实际料流误差达到预设范围之前先调节单位时间的范围，当实际料流误差达到预设范围后再进行步骤s22。

对于步骤s22的判断过程，若判断结果为是，则执行步骤s221、按以下公式计算新定频率：

新定频率＝原定频率*[1+(1-配比准确度)*相关系数/经验换算值]；

其中：相关系数根据熔剂料流中的cao含量确定；经验换算值为流量和频率的比值，配比准确度通过上述的计算过程得到。

对于步骤s22的判断过程，若判断结果为否，则执行步骤s4、发送报警。

步骤s22、判断配比准确度是否在预设范围之内，若判断结果为是，则定期执行步骤s222、从熔剂料流中抽取熔剂样本，检测熔剂样本；利用熔剂样本的检测结果，按以下公式求平均值得到相关系数：

average(ai)＝average[(yi+1-yi)/(xi+1-xi)]；

其中，x为熔剂样本的比重，比重是单位体积熔剂样本的重量；y为熔剂样本中有效cao的重量，y＝ax+b，i为正整数。xi表示第i组熔剂样本的比重，xi+1表示第i+1组熔剂样本的比重；yi表示第i组熔剂样本中有效cao的质量，yi+1表示第i+1组熔剂样本中有效cao的质量。求得若干组ai的值，对ai求平均值得到相关系数。

通过步骤s221得到新定频率后，还需要执行步骤s223、判断新定频率相对于原定频率的变化幅度是否大于50％；若否，则执行步骤s3、变频给料装置按照新定频率给料；若是，则执行步骤s31、新定频率的变化幅度为原定频率的50％，新定频率由原定频率改变50％得到，也即新定频率改变为原定频率的50％或150％。

以上过程设定新定频率相对于原定频率的变化幅度最大为50％，可防止单次频率变化幅度过大产生冲击，保证生产稳定进行。

通过步骤s222得到相关系数后，还需要执行步骤s224、判断相关系数是否在合理阈值之内。

若是，则重新执行步骤s222，计算相关系数；也即当相关系数变化幅度很小时不做调整，减小工作量。

若否，则更新相关系数，可将更新后的相关系数重新代入步骤s221做相关计算。

步骤s222中从熔剂料流中抽取熔剂样本，检测熔剂样本，并执行步骤s225、根据熔剂样本得到置信区间，置信区间按以下公式求平均偏差值得到：

avedev(ai)＝avedev[(yi+1-yi)/(xi+1-xi)]；

其中，x为熔剂样本的比重，比重是单位体积熔剂样本的重量；y为熔剂样本中有效cao的重量，y＝ax+b。求得若干组ai的值，对ai求平均偏差值得到置信区间。

接着执行步骤s226、判断置信区间是否在合理阈值之内；

若否，则执行步骤s2261、修正样本容量，并重新进行步骤s225，计算所述置信区间；

若是，则进行步骤s224、判断相关系数是否在合理阈值之内，若此时步骤s224判断结果也为是，在显示器输出“正常”，不进行修正调控。

在检测熔剂样本时，对熔剂样本自然振动，直至熔剂样本的容积保持不变时再进行检测。熔剂松散，比重是单位体积熔剂样本的重量，自然压力条件下比重较小，但正常仓位出料口的熔剂工作压力较大，为了使比重检测统一规范，需要对熔剂不断振动，直至熔剂样本的容积保持不变为止。

本发明的烧结熔剂配加调节方法可通过检测熔剂料流中cao的含量，并利用检测结果进行相应的判断和计算，能够根据熔剂中的cao含量多少，合理地调节给料的频率，控制熔剂的给料量，可应用于不同批次质量差异较大的熔剂，从而实现了在熔剂质量变动频繁、波动极大的条件下，稳定控制烧结碱度的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。