一种冲压模具表面抛光装置的制作方法

本发明涉及表面处理领域，具体涉及一种冲压模具表面抛光装置。

背景技术：

人们在使用模具时，难免对模具表面造成刮痕，为了修复这些表面刮痕比较困难，一般是使用人力与抛光机配合使用，这样就造成效果的随机性，导致抛光效果不佳，还有就是在抛光某些大型工件时，人力拿放不便，操作困难，容易造成人员人身伤害。

现在也已经有一些自动化的抛光设备，这些设备往往利用单一抛光头进行抛光，容易造成抛光的精度较低，同时效率也不高。

为此，有必要对现有技术中表面处理设备进行进一步的改进，从而提高处理的安全性与高效性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压模具表面抛光装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的安全性与高效性。

本发明的一种冲压模具表面抛光装置，包括机身以及位于所述机身内的操作腔，所述操作腔内设置有滑动装置，所述操作腔内可滑动的设置有第一滑动架，所述第一滑动架内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有抛光装置，所述操作腔左侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有第一动力切换装置，所述操作腔内可上下滑动的设置有滑动板，所述滑动板上方可滑动的设置有第二滑动架，所述第二滑动架内左右对称设置有开口向上的第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有夹持装置，左右两个所述第二滑动腔之间设置有向下延伸的第三传动腔，所述第三传动腔左右端壁内设置有贯穿所述第三传动腔的第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有第二动力切换装置，所述第三传动腔左右端壁内对称设置有开口向下的齿轮腔，所述齿轮腔内设置有移动装置，所述操作腔底壁内设置有第四传动腔，所述第四传动腔内设置有上升装置。

其中，所述滑动装置包括所述第一滑动架内设置的左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端与所述操作腔左侧端壁内的第一电机动力连接，所述抛光装置包括所述第一传动腔顶壁内设置有开口向下的第五传动腔，所述第五传动腔内转动设置有花键套，所述花键套内设置有左右贯通的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的花键轴，所述花键轴左侧末端贯穿所述操作腔左侧端壁伸入所述第二传动腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第五传动腔内的所述花键套外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第一滑动架底壁内设置有开口向下的第一空腔，所述第一空腔内转动设置有转动架，所述转动架底壁内设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右对称的第一转轴以及位于左右两个所述第一转轴之间的第二转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一转动块，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第二转动块，所述第一转动块、第二转动块以及转动架底壁上固定安装有抛光片，所述第一空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴顶部末端贯穿所述第一空腔顶壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

其中，所述上升装置包括所述第四传动腔内转动设置的螺纹套，所述螺纹套外表面固定安装有第一带轮，所述螺纹套顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端与所述滑动板固定连接的第二螺纹杆，所述第四传动腔与所述第二传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第二传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有第四锥齿轮，所述第四传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带动力连接。

优选地，所述第一动力切换装置包括所述第一滑动腔内可滑动的设置的第一滑动块，所述第一滑动块左侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一滑动腔与所述操作腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置。

优选地，所述夹持装置包括所述第二滑动腔内可滑动的设置的第二滑动块，所述第二滑动块内设置有开口向上的夹持槽，所述第二滑动块内设置有开口相对的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆末端伸入所述第三传动腔内且末端固定安装有第三齿轮，所述移动装置包括左右两个所述齿轮腔之间转动设置的贯穿所述第三传动腔的第二转轴，所述齿轮腔内的第二转轴末端固定安装有与所述滑动板顶壁上固定设置的齿条啮合的第四齿轮，所述第三传动腔内的所述第二转轴外表面固定安装有第五齿轮。

优选地，所述第二动力切换装置包括所述第三滑动腔内可上下滑动的设置的第三滑动块，所述第三滑动块内设置有上下贯穿的第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴向左延伸末端固定安装有第六齿轮，所述第三滑动块与所述第三滑动腔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述滑动板上下端壁间左右对称设置有上下贯通的通槽，所述第三滑动腔底壁内设置有与所述通槽对应的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述第三滑动块固定连接的第二滑动杆。

本发明的有益效果是：本发明的冲压模具表面抛光装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现工件的夹持移动，同时在表面处理过程中利用多个不同转动动方向的抛光头对工件进行抛光效率较高，本发明的设备能够调节工件与抛光头之间的距离，从而调节抛光的进给量，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且设备在抛光过程中对工件进行夹持，使设备更加安全，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种冲压模具表面抛光装置的整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示，本发明的一种冲压模具表面抛光装置，包括机身100以及位于所述机身100内的操作腔101，所述操作腔101内设置有滑动装置，所述操作腔101内可滑动的设置有第一滑动架131，所述第一滑动架131内设置有第一传动腔124，所述第一传动腔124内设置有抛光装置，所述操作腔101左侧端壁内设置有第二传动腔104，所述第二传动腔102右侧端壁内设置有开口向左的第一滑动腔114，所述第一滑动腔114内设置有第一动力切换装置，所述操作腔101内可上下滑动的设置有滑动板119，所述滑动板119上方可滑动的设置有第二滑动架120，所述第二滑动架120内左右对称设置有开口向上的第二滑动腔121，所述第二滑动腔121内设置有夹持装置，左右两个所述第二滑动腔121之间设置有向下延伸的第三传动腔143，所述第三传动腔143左右端壁内设置有贯穿所述第三传动腔143的第三滑动腔147，所述第三滑动腔147内设置有第二动力切换装置，所述第三传动腔143左右端壁内对称设置有开口向下的齿轮腔158，所述齿轮腔158内设置有移动装置，所述操作腔101底壁内设置有第四传动腔118，所述第四传动腔118内设置有上升装置。

接下来，参考图1-2来详细地介绍本申请的所述滑动装置及其抛光装置的具体结构，其中，所述滑动装置包括所述第一滑动架131内设置的左右贯通的第一螺纹孔130，所述第一螺纹孔130内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆103，所述第一螺纹杆103左侧末端与所述操作腔101左侧端壁内的第一电机102动力连接，所述抛光装置包括所述第一传动腔124顶壁内设置有开口向下的第五传动腔129，所述第五传动腔129内转动设置有花键套127，所述花键套127内设置有左右贯通的花键孔126，所述花键孔126内花键配合连接有左右延伸的花键轴125，所述花键轴125左侧末端贯穿所述操作腔101左侧端壁伸入所述第二传动腔104且末端固定安装有第一锥齿轮105，所述第五传动腔129内的所述花键套127外表面固定安装有第二锥齿轮128，所述第一滑动架131底壁内设置有开口向下的第一空腔136，所述第一空腔136内转动设置有转动架142，所述转动架142底壁内设置有开口向下的第二空腔138，，所述第二空腔138与所述第一空腔136之间转动设置有左右对称的第一转轴137以及位于左右两个所述第一转轴137之间的第二转轴133，所述第二空腔138内的所述第一转轴137末端固定安装有第一转动块139，所述第二空腔138内的所述第二转轴133末端固定安装有第二转动块140，所述第一转动块139、第二转动块140以及转动架142底壁上固定安装有抛光片141，所述第一空腔136内的所述第一转轴137末端固定安装有第一齿轮135，所述第一空腔136内的所述第二转轴133外表面固定安装有与所述第一齿轮135啮合的第二齿轮134，所述第二转轴133顶部末端贯穿所述第一空腔136顶壁伸入所述第一传动腔124且末端固定安装有与所述第二锥齿轮128啮合的第三锥齿轮132。

下面，结合图1-2来详细地介绍本申请的所述上升装置的具体结构，所述上升装置包括所述第四传动腔118内转动设置的螺纹套154，所述螺纹套154外表面固定安装有第一带轮155，所述螺纹套154顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔152，所述第二螺纹孔152内螺纹配合连接有向上延伸的第二螺纹杆153，所述第二螺纹杆153顶部末端与所述滑动板119固定连接的第二螺纹杆153，所述第四传动腔118与所述第二传动腔104之间转动设置有第一转轴115，所述第二传动腔104内的所述第一转轴115末端固定安装有第四锥齿轮111，所述第四传动腔104内的所述第一转轴115末端固定安装有第二带轮116，所述第二带轮116与所述第一带轮155之间由所述皮带117动力连接。

有益地，如图1所示，其中，所述第一动力切换装置包括所述第一滑动腔114内可滑动的设置的第一滑动块113，所述第一滑动块113左侧端壁内固定设置有第二电机112，所述第二电机112输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第四锥齿轮111啮合的第五锥齿轮110，所述第一滑动腔114与所述操作腔101之间连通设置有第一滑动孔108，所述第一滑动孔108内可滑动的设置有第一滑动杆109，所述第一滑动杆109与所述第一滑动孔108端壁间弹性设置有第一弹性复位装置107。

有益地，如图1所示，其中，所述夹持装置包括所述第二滑动腔121内可滑动的设置的第二滑动块122，所述第二滑动块122内设置有开口向上的夹持槽123，所述第二滑动块122内设置有开口相对的第三螺纹孔163，所述第三螺纹孔163内设置有第三螺纹杆162，所述第三螺纹杆162末端伸入所述第三传动腔143内且末端固定安装有第三齿轮144，所述移动装置包括左右两个所述齿轮腔158之间转动设置的贯穿所述第三传动腔143的第二转轴149，所述齿轮腔158内的第二转轴149末端固定安装有与所述滑动板顶壁上固定设置的齿条156啮合的第四齿轮157，所述第三传动腔143内的所述第二转轴149外表面固定安装有第五齿轮148。

有益地，如图1所示，其中，所述第二动力切换装置包括所述第三滑动腔147内可上下滑动的设置的第三滑动块160，所述第三滑动块160内设置有上下贯穿的第三空腔146，所述第三空腔146右侧端壁内固定安装有第三电机159，所述第三电机159输出轴向左延伸末端固定安装有第六齿轮145，所述第三滑动块160与所述第三滑动腔147端壁间弹性设置有第二弹性复位装置161，所述滑动板119上下端壁间左右对称设置有上下贯通的通槽151，所述第三滑动腔147底壁内设置有与所述通槽151对应的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述第三滑动块160固定连接的第二滑动杆150。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请的表面修复装置结构的具体组成来详细地介绍本申请的表面修复装置的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机102、所述第二电机112以及第三电机159均处于静止状态，所述第一滑动架131位于所述操作腔101左侧，所述第一滑动块114位于所述第一滑动腔113底部，所述第四锥齿轮111与所述的第五锥齿轮110处于啮合状态，所述第五锥齿轮110与所述第一锥齿轮105处于分离状态，所述第三滑动块160位于所述第三滑动腔147顶部，所述第六齿轮145与所述第三齿轮144处于啮合状态，所述第六齿轮145与所述第五齿轮148处于分离状态。

本发明设备工作时，将需要修复的置于所述工件至于所述夹持槽123内，此时启动所述第三电机159转动带动所述第六齿轮145转动，所述第六齿轮145转动带动所述第三齿轮144转动，所述第三齿轮144转动带动所述第三螺纹杆162转动，所述第三螺纹杆162转动带动左右两个所述第二滑动块122相向移动将所述工件夹持牢固，此时启动所述第二电机112，所述的第二电机112转动带动所述第五锥齿轮110转动，所述第五锥齿轮110转动带动所述第四锥齿轮111转动，所述第四锥齿轮111转动带动所述第二带轮116转动，所述第二带轮112转动带动所述第一带轮115转动，所述第一带轮115转动带动所述螺纹套154转动，所述螺纹套154转动带动所述第二螺纹杆153上移，所述第二螺纹杆153上移带动所述工件移，当所述工件上移至与所述抛光片141抵接时，关闭所述第二电机112，随着所述滑动板119上移，所述第二滑动杆15失去抵接，所述第三滑动块160再所述第二弹性复位装置161作用下下移，此时，所述第六齿轮145与所述第三齿轮144处于分离状态，所述第六齿轮145与所述第五齿轮148处于啮合状态，然后启动所述第一电机102转动带动所述第一滑动架131向右移动，此时所述第一滑动杆109失去抵接右移，所述第一滑动块113上移，此时，所述第五锥齿轮110与所述第四锥齿轮111分离，所述第五锥齿轮110与所述第一锥齿轮105啮合，此时启动所述第二电机112转动带动所述第五锥齿轮110转动，所述第五锥齿轮110转动带动所述第一锥齿轮105转动，所述第一锥齿轮105转动带动所述花键轴106转动，所述花键轴106转动带动所述花键套127转动，所述花键套127转动带动所述第二锥齿轮128转动，所述第二锥齿轮128转动带动所述第三锥齿轮132转动，所述第三锥齿轮132转动带动所述第二齿轮134转动，所述第二齿轮134转动带动所述第一齿轮135转动，所述第一齿轮135转动同时绕所述第二齿轮134转动，从而带动所述转动架142转动，此时所述第一转动块139、第二转动块140以及转动架142底壁上固定安装的抛光片141做不同向的转动，从而对工件表面进行抛光抛光，与此同时配合所述第一电机102带动所述抛光片141做横向移动，同时配合所述第三电机159转动带动所述第六齿轮145转动带动所述第五齿轮148转动带动所述第四齿轮157再所述齿条156上转动，从而带动所述第二滑动架120前后移动，从而带动所述工件前后移动，实现对工件的全面抛光。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源实现抛光工具的转动以及抛光工件的上下移动，同时所述抛光工具由多个方向的转动的抛光头组成，抛光效果跟好，效率更高，同时能够调节抛光抛光的进给量。

本发明设备利用同一动力源带动工件的夹持以及工件的前后移动，能够完成不同大小的工件表面修复，能够适应不同工件的表面修复，同时夹持装置能够将工件夹持牢固，避免抛光过程中工件的移位导致的工件甩出，提高设备实用性与安全性。

因此，本发明的冲压模具表面抛光装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现工件的夹持移动，同时在表面处理过程中利用多个不同转动动方向的抛光头对工件进行抛光效率较高，本发明的设备能够调节工件与抛光头之间的距离，从而调节抛光的进给量，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且设备在抛光过程中对工件进行夹持，使设备更加安全，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。