一种用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘一般多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的抛光机在工作时，会产生大量的粉尘，粉尘容易四溅，被人体吸收，给操作工的身体健康造成威胁，不仅如此，现有的抛光机在工作时，机身容易出现较大的振动，导致操作工受到振动的影响而无法精确控制抛光压力，影响抛光质量，降低了设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备，包括主体、把手、连接板、电机、转轴、轴承、抛盘、保护罩和两个固定块，所述把手固定在主体的一侧，所述主体的下方设有通孔，所述连接板水平设置在主体的内部，所述电机固定在连接板的下方，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过通孔设置在主体的下方，所述转轴的另一端与抛盘固定连接，所述轴承固定在主体内的底部，所述转轴与轴承的内圈固定连接，所述保护罩通过固定块固定在主体的下方，所述抛盘设置在保护罩的内部，所述主体内设有plc，所述电机与plc电连接，还包括减振机构和两个吸尘机构，所述减振机构设置在连接板的上方，两个吸尘机构分别设置在主体的两侧；

所述减振机构包括减振组件和两个辅助组件，所述减振组件设置在主体内的顶部，两个辅助组件分别设置在连接板的上方的两端，所述减振组件和辅助组件均与连接板连接；

所述减振组件包括移动杆、支板和两个减振单元，所述移动杆的两端分别与连接板和支板固定连接，两个减振单元关于移动杆对称设置，所述减振单元包括拉线、滑块和第一弹簧，所述拉线的两端分别与滑块的一侧和支板的上方固定连接，所述第一弹簧的两端分别与主体的内壁和滑块的另一侧连接，所述第一弹簧处于拉伸状态；

所述吸尘机构包括抽气组件和除尘盒，所述除尘盒和抽气组件均设置在主体的一侧，所述除尘盒的下方通过抽气组件与保护罩的内部连通，所述除尘盒的远离主体的一侧设有通风口，所述除尘盒内设有滤网和两个固定组件，所述除尘盒的下方设有更换口，所述滤网设置在更换口的上方，两个固定组件分别设置在滤网的两端；

所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在除尘盒的两侧的内壁上，所述滤网设置在两个固定单元之间，所述固定单元包括固定盒、电磁铁、铁块、固定杆和第二弹簧，所述固定盒与除尘盒的内壁固定连接，所述固定盒的靠近滤网的一侧设有开口，所述电磁铁固定在固定盒的远离开口的一侧的内壁上，所述铁块与固定杆的一端固定连接，所述电磁铁与铁块正对设置，所述固定杆的另一端穿过开口与滤网抵靠，所述固定杆与开口匹配，所述第二弹簧的两端分别与固定杆的另一端和固定盒的靠近开口的一侧连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述电磁铁与plc电连接。

作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述减振单元还包括滑道，所述滑道固定在主体内的顶部，所述滑道的下方设有滑槽，所述滑块的上方设置在滑槽内，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块与滑道滑动连接。

作为优选，为了避免滑块与滑道脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了实现给拉线导向的功能，所述减振单元还包括定滑轮，所述定滑轮固定在主体内的顶部，所述拉线的远离支板的一端绕过定滑轮与滑块固定连接。

作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述减振组件还包括导向环，所述导向环固定在主体的内壁上，所述移动杆穿过导向环，所述移动杆与导向环同轴设置。

作为优选，为了实现减振的功能，所述辅助组件包括支杆、限位环和第三弹簧，所述支杆的一端与连接板的上方固定连接，所述限位环与主体的内壁固定连接，所述支杆的另一端穿过限位环，所述支杆与限位环同轴设置，所述第三弹簧的两端分别与限位环的下方和连接板的上方连接。

作为优选，为了避免支杆与限位环脱离，所述辅助组件还包括限位板，所述支杆的远离连接板的一端与限位板固定连接。

作为优选，为了提高除尘盒的密封性，所述吸尘机构还包括密封板，所述密封板盖设在更换口上。

作为优选，为了避免损伤滤网，所述固定杆的靠近滤网的一端设有橡胶垫。

作为优选，为了实现吸尘的功能，所述抽气组件包括气泵、进气管和出气管，所述气泵固定在主体上，所述气泵通过进气管与保护罩的内部连通，所述气泵通过出气管与除尘盒的内部连通，所述气泵与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备通过吸尘机构，可以将设备工作时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四散，影响操作工的身体健康，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构提高了更换滤网的便捷性，通过减振机构，可以实现减振的功能，避免振动过大，影响抛光质量，与现有的减振机构相比，该减振机构减振效果好，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备的结构示意图；

图2是本发明的用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备的减振机构的结构示意图；

图3是本发明的用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备的滑块与滑道的连接结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.把手，2.主体，3.连接板，4.电机，5.转轴，6.抛盘，7.轴承，8.保护罩，9.移动杆，10.支板，11.拉线，12.滑块，13.第一弹簧，14.定滑轮，15.滑道，16.导向环，17.限位环，18.支杆，19.第三弹簧，20.限位板，21.进气管，22.气泵，23.出气管，24.除尘盒，25.滤网，26.固定盒，27.电磁铁，28.铁块，29.固定杆，30.第二弹簧，31.橡胶垫，32.密封板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备，包括主体2、把手1、连接板3、电机4、转轴5、轴承7、抛盘6、保护罩8和两个固定块，所述把手1固定在主体2的一侧，所述主体2的下方设有通孔，所述连接板3水平设置在主体2的内部，所述电机4固定在连接板3的下方，所述电机4与转轴5的一端传动连接，所述转轴5的另一端穿过通孔设置在主体2的下方，所述转轴5的另一端与抛盘6固定连接，所述轴承7固定在主体2内的底部，所述转轴5与轴承7的内圈固定连接，所述保护罩8通过固定块固定在主体2的下方，所述抛盘6设置在保护罩8的内部，所述主体2内设有plc，所述电机4与plc电连接，还包括减振机构和两个吸尘机构，所述减振机构设置在连接板3的上方，两个吸尘机构分别设置在主体2的两侧；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备通过吸尘机构，可以将设备工作时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四散，影响操作工的身体健康，通过减振机构，可以实现减振的功能，避免振动过大，影响抛光质量。

如图2-3所示，所述减振机构包括减振组件和两个辅助组件，所述减振组件设置在主体2内的顶部，两个辅助组件分别设置在连接板3的上方的两端，所述减振组件和辅助组件均与连接板3连接；

所述减振组件包括移动杆9、支板10和两个减振单元，所述移动杆9的两端分别与连接板3和支板10固定连接，两个减振单元关于移动杆9对称设置，所述减振单元包括拉线11、滑块12和第一弹簧13，所述拉线11的两端分别与滑块12的一侧和支板10的上方固定连接，所述第一弹簧13的两端分别与主体2的内壁和滑块12的另一侧连接，所述第一弹簧13处于拉伸状态；

当设备工作时，当设备工作时，电机4启动，会产生较大的振动，使得连接板3上下移动，当连接板3向下移动时，带动移动杆9向下移动，通过支杆18带动与支板10固定连接的拉线11的一端向下移动，通过拉线11的作用，带动滑块12向靠近移动杆9的方向移动，同时拉伸第一弹簧13，通过第一弹簧13的回复力，带动滑块12向远离移动杆9的方向移动，通过拉线11带动支板10向上移动，从而通过支杆18给连接板3一个向上的缓冲力，从而实现减振的功能。

如图4所示，所述吸尘机构包括抽气组件和除尘盒24，所述除尘盒24和抽气组件均设置在主体2的一侧，所述除尘盒24的下方通过抽气组件与保护罩8的内部连通，所述除尘盒24的远离主体2的一侧设有通风口，所述除尘盒24内设有滤网25和两个固定组件，所述除尘盒24的下方设有更换口，所述滤网25设置在更换口的上方，两个固定组件分别设置在滤网25的两端；

所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在除尘盒24的两侧的内壁上，所述滤网25设置在两个固定单元之间，所述固定单元包括固定盒26、电磁铁27、铁块28、固定杆29和第二弹簧30，所述固定盒26与除尘盒24的内壁固定连接，所述固定盒26的靠近滤网25的一侧设有开口，所述电磁铁27固定在固定盒26的远离开口的一侧的内壁上，所述铁块28与固定杆29的一端固定连接，所述电磁铁27与铁块28正对设置，所述固定杆29的另一端穿过开口与滤网25抵靠，所述固定杆29与开口匹配，所述第二弹簧30的两端分别与固定杆29的另一端和固定盒26的靠近开口的一侧连接，所述第二弹簧30处于压缩状态，所述电磁铁27与plc电连接。

当进行吸尘工作时，控制抽气组件工作，将保护罩8内部的灰尘导入除尘盒24内，经过滤网25的净化，再通过通风口排出除尘盒24外，实现了除尘的功能，当需要更换滤网25时，控制电磁铁27通电，产生一个与铁块28相吸的力，带动固定杆29向靠近电磁铁27的方向移动，同时压缩第二弹簧30，使得固定杆29不再从滤网25的两侧对其进行固定工作，便于滤网25从更换口处移出除尘盒24外，便于操作工更换新的滤网25，提高了更换滤网25的便捷性。

作为优选，为了限制滑块12的移动方向，所述减振单元还包括滑道15，所述滑道15固定在主体2内的顶部，所述滑道15的下方设有滑槽，所述滑块12的上方设置在滑槽内，所述滑块12与滑槽匹配，所述滑块12与滑道15滑动连接。

通过设置滑道15，限制了滑块12的移动方向，同时也给滑块12提供了支撑力，提高了滑块12移动时的稳定性。

作为优选，为了避免滑块12与滑道15脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了实现给拉线11导向的功能，所述减振单元还包括定滑轮14，所述定滑轮14固定在主体2内的顶部，所述拉线11的远离支板10的一端绕过定滑轮14与滑块12固定连接。

作为优选，为了限制移动杆9的移动方向，所述减振组件还包括导向环16，所述导向环16固定在主体2的内壁上，所述移动杆9穿过导向环16，所述移动杆9与导向环16同轴设置。

通过设置导向环16，限制了移动杆9的移动方向，使得移动杆9移动时更加的稳定。

作为优选，为了实现减振的功能，所述辅助组件包括支杆18、限位环17和第三弹簧19，所述支杆18的一端与连接板3的上方固定连接，所述限位环17与主体2的内壁固定连接，所述支杆18的另一端穿过限位环17，所述支杆18与限位环17同轴设置，所述第三弹簧19的两端分别与限位环17的下方和连接板3的上方连接。

当设备工作时，电机4启动，会产生较大的振动，使得连接板3上下移动，当连接板3向上移动时，带动支杆18向上移动，同时压缩第三弹簧19，通过第三弹簧19的回复力，从而通过支杆18给连接板3一个向下的缓冲力，当连接板3向下移动时，带动支杆18向上移动，同时拉伸第三弹簧19，通过第三弹簧19的回复力，通过支杆18给连接板3一个向上的缓冲力，从而实现了减振的功能。

作为优选，为了避免支杆18与限位环17脱离，所述辅助组件还包括限位板20，所述支杆18的远离连接板3的一端与限位板20固定连接。

通过设置限位板20，限制了支杆18的移动距离，避免支杆18与限位环17脱离，影响辅助组件的减振效果。

作为优选，为了提高除尘盒24的密封性，所述吸尘机构还包括密封板32，所述密封板32盖设在更换口上。

作为优选，为了避免损伤滤网25，所述固定杆29的靠近滤网25的一端设有橡胶垫31。

作为优选，为了实现吸尘的功能，所述抽气组件包括气泵22、进气管21和出气管23，所述气泵22固定在主体2上，所述气泵22通过进气管21与保护罩8的内部连通，所述气泵22通过出气管23与除尘盒24的内部连通，所述气泵22与plc电连接。

当进行除尘工作时，气泵22工作，通过进气管21将保护罩8内的灰尘经过出气管23导入除尘盒24内，通过滤网25净化后，再从通风口排出除尘盒24外。

当设备工作时，当设备工作时，电机4启动，会产生较大的振动，使得连接板3上下移动，当连接板3向下移动时，带动移动杆9向下移动，通过支杆18带动与支板10固定连接的拉线11的一端向下移动，通过拉线11的作用，带动滑块12向靠近移动杆9的方向移动，同时拉伸第一弹簧13，通过第一弹簧13的回复力，带动滑块12向远离移动杆9的方向移动，通过拉线11带动支板10向上移动，从而通过支杆18给连接板3一个向上的缓冲力，当连接板3向下移动时。当进行吸尘工作时，控制抽气组件工作，将保护罩8内部的灰尘导入除尘盒24内，经过滤网25的净化，再通过通风口排出除尘盒24外，实现了除尘的功能，当需要更换滤网25时，控制电磁铁27通电，产生一个与铁块28相吸的力，带动固定杆29向靠近电磁铁27的方向移动，同时压缩第二弹簧30，使得固定杆29不再从滤网25的两侧对其进行固定工作，便于滤网25从更换口处移出除尘盒24外，便于操作工更换新的滤网25，提高了更换滤网25的便捷性。

与现有技术相比，该用于建筑施工的具有防尘功能的减振型抛光设备通过吸尘机构，可以将设备工作时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四散，影响操作工的身体健康，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构提高了更换滤网25的便捷性，通过减振机构，可以实现减振的功能，避免振动过大，影响抛光质量，与现有的减振机构相比，该减振机构减振效果好，实用性高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。