一种铸轧结晶辊冷却装置的制作方法

本发明涉及薄带连铸技术领域，具体而言，尤其涉及一种铸轧结晶辊冷却装置。

背景技术：

薄带连铸：一种近终形的连续铸钢|炼铁技术，它直接浇铸厚度15mm以下的薄带坯，不再经热轧而直接冷轧成带材。

传统的铸轧结晶辊由于冷却不均，造成结晶辊铜套表面存在温度梯度，铸坯产生横向裂纹、经常发生断带，难以稳定持续生产。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种铸轧结晶辊冷却装置。

本发明采用的技术手段如下：

一种结晶辊冷却装置，包括：轴芯、套置在轴芯上的铜套和冷却水隔板；

冷却水隔板固定于轴芯的内孔内，且冷却水隔板的槽体与轴芯的内孔内壁配合形成冷水流道和换热排水流道；

轴芯两端分别设有与内孔的冷水流道连通的进水口、与换热排水流道连通的出水口；

铜套为内部带有轴向堆叠独立环形冷却水环的套筒结构，上述轴芯位于铜套装配位置设置有若干个冷却水通孔，冷却水通孔被分割为两部分，一部分位于环形冷却水环入口部分与冷水流道连通，一部分位于冷却水环换热后出口部分与换热排水流道连通；即，冷却水由冷水流道经过环形冷却水环入口部分的冷却水通孔进入到铜套内换热，最后经水环换热后出口部分的冷却水通孔进入换热排水流道排出。

进一步的，

冷却水隔板为横截面为十字的条状隔板，即与轴芯的内孔配合分隔为四条流道，每条流道上设置有挡板将此条流道分割为进水部分和排水部分；

铜套内的独立环形冷却水环分为左半部分和右半部分；

其中，左半部分的环形冷却水环入口部分与其中一条流道的进水部分连通，则左半部分的环形冷却水环出口部分与此条流道相对流道或者相邻流道的排水部分连通，形成z形换热流道，右半部分的流道形式与左半部分相同；

每个挡板上设置有一个贯穿小孔，用于连通进水部分和排水部分腔体，排水部分腔体在轴芯端部加工有用于排出水的排出小孔。

进一步的，

挡板采用不锈钢钢板。

较现有技术相比，本发明该冷却结构，由于对铜套冷却均匀，可以减少铸坯的横向裂纹，解决铸坯断带问题，提高了铸坯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铸轧结晶辊整体立体示意图。

图2为本发明轴芯侧视图。

图3为图2a-a剖视图。

图4为图2b-b剖视图。

图5为本发明冷却水隔板立体示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图5所示，本发明提供了一种结晶辊冷却装置，包括：轴芯1、套置在轴芯1上的铜套2和冷却水隔板3；

冷却水隔板3固定于轴芯1的内孔内，且冷却水隔板3的槽体与轴芯1的内孔内壁配合形成冷水流道a和换热排水流道b；

轴芯1两端分别设有与内孔的冷水流道a连通的进水口、与换热排水流道b连通的出水口；

铜套2为内部带有轴向堆叠独立环形冷却水环的套筒结构，上述轴芯1位于铜套2装配位置设置有若干个冷却水通孔，冷却水通孔被分割为两部分，一部分位于环形冷却水环入口部分与冷水流道a连通，一部分位于冷却水环换热后出口部分与换热排水流道b连通；即，冷却水由冷水流道a经过环形冷却水环入口部分的冷却水通孔进入到铜套2内换热，最后经水环换热后出口部分的冷却水通孔进入换热排水流道b排出。

冷却水隔板3为横截面为十字的条状隔板，即与轴芯1的内孔配合分隔为四条流道，每条流道上设置有挡板将此条流道分割为进水部分和排水部分；

铜套2内的独立环形冷却水环分为左半部分a和右半部分b；

其中，左半部分a的环形冷却水环入口部分与其中一条流道的进水部分连通，则左半部分a的环形冷却水环出口部分与此条流道相对流道或者相邻流道的排水部分连通，形成z形换热流道，右半部分b的流道形式与左半部分a相同；

每个挡板上设置有一个贯穿小孔，用于连通进水部分和排水部分腔体，排水部分腔体在轴芯1端部加工有用于排出水的排出小孔。

挡板采用不锈钢钢板。

采用上述技术方案的本发明在轴芯1两端分别设有冷却水进水口(11、15)、出水口(14、18)，冷却水从左端的进水口11进入轴芯1内孔，由于钢板ⅰ31阻挡，大部分冷却水进入到轴芯1左半部分的冷却水通孔ⅰ12(进口)，随后进入到铜套2内孔的独立环形冷却水环，对铜套2左半部分进行冷却，冷却水从轴芯1左半部分冷却水通孔ⅱ13(出口)流出，由于钢板ⅱ32的阻挡，从轴芯1右端的出口14流出轴芯1。完成铜套2左半部分冷却。钢板ⅰ31上开有一个小孔，少部分冷却水流出小孔，从轴芯1右端的排出小孔ⅱ19流出。

冷却水从右端的进水口15进入轴芯1内孔，由于钢板ⅲ33阻挡，大部分冷却水进入到轴芯1右半部分的冷却水通孔ⅲ16(进口)，随后进入到铜套2内孔的独立环形冷却水环，对铜套2右半部分进行冷却，冷却水从轴芯1右半部分冷却水通孔ⅲ17(出口)流出，由于钢板ⅳ34的阻挡，从轴芯1左端的出口18流出轴芯1。完成铜套2右半部分冷却。钢板ⅲ33上开有一个小孔，少部分冷却水流出小孔，从轴芯1左端的排出小孔ⅰ10流出。达到对铜套2充分冷却的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。