本发明属于量具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种卡尺类检测量具的制造方法。
背景技术：
量具作为度量尺寸的工具被广泛应用，其种类涉及也是非常多的，常见的卡尺如游标卡尺，异性卡尺，高度卡尺，深度尺卡尺，等等以及专用于铁路、石油等行业的专用卡尺，以及作为简单测量的简易卡尺等等。这些量具的使用量是非常大的。这些产品大部分都采用了金属制造，从而对不可再生资源的金属的需求量也非常大。
一直到现在，卡尺类的加工依然采用的是从钢材板材开始下坯料（如采用线切割、剪板或者激光切割工艺进行外形下料），然后通过铣床加工、磨床加工、车床加工、热处理、电镀，钳工，装配等几十道工序甚至上百个工序进行加工，涉及的工序相当繁杂，加工周期很长。在这些加工过程中，也有相当多的材料是被去除浪费掉了。以上原因造成相当的资源浪费、人力消耗和能源消耗，造成了成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡尺类检测量具的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卡尺类检测量具的制造方法，包括如下步骤：
s1、根据设计好的卡尺类检测量具的产品图纸进行模具的设计和加工制造；
s2、根据产品要求选择材料；
s3、将选好的材料与有机粘结剂进行混练，然后制粒，之后将其进行加热塑化，利用往复运动的螺杆注入到模具浇口中，待冷却后得到生料；
s4、利用专用脱脂设备脱除90%的粘结剂，然后进行烧结；
s5、烧结后的得到的零件根据需要进行热处理、表面处理、如有需要则进行进一步的精加工；
s6、进行卡尺组装，组装好的卡尺进行精研处理，处理关键测量尺寸，然后进行激光刻线或者组装数显组件。
优选的，所述步骤s2中材料可以是铁基材料，也可以是不锈钢材料、硬质合金材料或者铜基材料，如430c、440l、316l、304、17-4ph、420w、yg6、8620等但不局限于前述材料。
优选的，所述步骤s2材料如选择316l，由于其材料特性，在磨削过程中容易造成砂轮堵塞，加工难度非常大，在步骤s5的精加工磨削过程中要制作专门的固定工装夹具。
优选的，所述步骤s6中采用激光刻线机进行激光刻线，所述激光刻线机型号为：xty5116823，其安装在恒温温度为20℃±0.5℃的室内,并采取防尘、防振措施。
优选的，所述步骤s1的模具采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，对模具整体表面喷涂厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂。
优选的，所述步骤s5中热处理为在保护气氛环境中采用阶梯升温保温加热方式，随后在110±5℃淬火油中进行冷却，然后清洗后进行回火处理，回火温度为160±5℃，时间为150±10min，回火出炉后在空气中冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种卡尺类检测量具的制造方法，本发明可以大为降低和减少现有卡尺类检测量具的加工过程，缩短生产周期，同时也降低了金属材料的浪费和能源消耗，降低了人员的劳动作业强度。同时，对于难于制造的金属不导磁卡尺的加工也变的容易加工。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种卡尺类检测量具的制造方法，包括如下步骤：
s1、根据设计好的卡尺类检测量具的产品图纸进行模具的设计和加工制造；
s2、根据产品要求选择材料；
s3、将选好的材料与有机粘结剂进行混练，然后制粒，之后将其进行加热塑化，利用往复运动的螺杆注入到模具浇口中，待冷却后得到生料；
s4、利用专用脱脂设备脱除90%的粘结剂，然后进行烧结；
s5、烧结后的得到的零件根据需要进行热处理、表面处理、如有需要则进行进一步的精加工；
s6、进行卡尺组装，组装好的卡尺进行精研处理，处理关键测量尺寸，然后进行激光刻线或者组装数显组件。
具体的，所述步骤s2中材料可以是铁基材料，也可以是不锈钢材料、硬质合金材料或者铜基材料，如430c、440l、316l、304、17-4ph、420w、yg6、8620等但不局限于前述材料。
具体的，所述步骤s2材料如选择316l，由于其材料特性，在磨削过程中容易造成砂轮堵塞，加工难度非常大，在步骤s5的精加工磨削过程中要制作专门的固定工装夹具。
具体的，所述步骤s6中采用激光刻线机进行激光刻线，所述激光刻线机型号为：xty5116823，其安装在恒温温度为20℃的室内,并采取防尘、防振措施。
具体的，所述步骤s1的模具采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，对模具整体表面喷涂厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂。
具体的，所述步骤s5中热处理为在保护气氛环境中采用阶梯升温保温加热方式，随后在110℃淬火油中进行冷却，然后清洗后进行回火处理，回火温度为160℃，时间为150min，回火出炉后在空气中冷却。
金属注射成型技术是现代塑料注射成型技术和粉末冶金技术相结合的一种近净成型技术，是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练后制粒在加热塑化状态下注射入模腔内固化成型，再有化学的方法或者热分解的方法脱除粘结剂，最后烧结致密化，再通过少许的后续精加工、表面处理、热处理即得到最终产品。利用此技术与现有卡尺类检测量具的加工方法相比较，大为降低了不可再生资源的金属的消耗，由于尺寸精度、表面粗糙度、硬度基本达到设计产品的要求，因此减少了很多繁冗的机械加工工序，通过少许的精研后可以进入装配。对于一些要求相对不是太高的产品，甚至可以直接进入装配。
另外的，应用此技术能够较为容易加工出金属不导磁卡尺。在一些电子器件、磁性材料和航天航空领域不允许使用导磁材料的卡尺进行测量的。现有的加工比如对316l材料制作卡尺，在磨削过程中要制作专门的固定工装夹具，由于其材料特性，在磨削过程中容易造成砂轮堵塞，加工难度非常大。本发明则是通过近净成型技术容易得到所需的零部件加工出来。
综上所述：本发明提供的一种卡尺类检测量具的制造方法，与传统技术相比，本发明可以大为降低和减少现有卡尺类检测量具的加工过程，缩短生产周期，同时也降低了金属材料的浪费和能源消耗，降低了人员的劳动作业强度。同时，对于难于制造的金属不导磁卡尺的加工也变的容易加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。