造纸烘缸离心浇注加工方法与流程

本发明涉及造纸机械领域，具体涉及一种造纸烘缸离心浇注加工方法。

背景技术：

传统的造纸烘缸制造采用砂型铸造，劳动强度大，需要原材料多，周期长，废品多，气孔砂眼多，环保条件差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种造纸烘缸离心浇注加工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：造纸烘缸离心浇注加工方法，包括以下步骤：

a、准备浇注模具：浇注模具包括冷型、挡盖、挡板，空心圆柱形的冷型两端安装挡盖，挡盖内侧安装挡板，挡板与冷型内壁之间留有间隙；

b、将步骤a浇注模具中的冷型先进行预热；

c、将预热后的冷型安装在离心机托轮上；

d、离心机托轮带动冷型转动后，先在冷型内壁涂耐火材料，然后将挡盖安装在冷型两端，再将挡板安装在挡盖内侧，浇注模具组装好后，先将一层铁水从挡盖和挡板的浇注口注入冷型内腔中并在离心作用下形成造纸烘缸的套筒，待一层铁水降温后，再将二层铁水从挡盖和挡板的浇注口注入形成造纸烘缸的凸台，待一层铁水、二层铁水降温后，停止离心机转动；

e、卸下成型的造纸烘缸，进行回火处理。

所述挡板为T型，所述挡板端部到冷型内壁的间隙为造纸烘缸的套筒的壁厚。

步骤b中浇注模具预热温度为230℃-250℃。

步骤d中，将加热至1370℃-1390℃的一层铁水注入冷型内腔中，待一层铁水降温至1070℃-1090℃时，将加热至1390℃-1400℃的二层铁水注入冷型内腔，当一层铁水和二层铁水降温至800℃以下时停止离心机转动。

本发明的特点是：在离心作用下通过两次浇注形成造纸烘缸工件，使造纸烘缸强度值随离心密度提高，整体质量大步提高，废品少，无气孔砂眼等质量问题，降低劳动强度，缩短生产周期，节省原材料，降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明使用的设备示意图。

其中：1、冷型 2、挡盖 3、挡板 4、铁水包 5、离心机托轮 7、一层铁水 8、二层铁水。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件，本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则，如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”，“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果，说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围，本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图1所示对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

本发明为一种造纸烘缸离心浇注加工方法，包括以下步骤：

a、准备浇注模具：浇注模具包括冷型1、挡盖2、挡板3，空心圆柱形的冷型1两端安装挡2盖，挡盖2内侧安装挡板3，所述挡板3为T型，所述挡板3端部到冷型1内壁的间隙为造纸烘缸的套筒的壁厚；

b、将步骤a中的浇注模具中的冷型1放入回火炉中加热至230℃-250℃进行预热，优选温度240℃；

c、将预热后的冷型1安装在离心机托轮5上；

d、造纸烘缸材质选用TH250-TH300，启动离心机，离心机托轮5带动冷型转动后，先在冷型1内壁涂耐火材料，然后将挡盖2安装在冷型1两端，再将挡板3安装在挡盖2内侧，挡盖2和挡板3已自带耐火涂层，浇注模具组装好后，将一层铁水7加热至1370℃-1390℃，优选温度1380℃，然后一层铁水7通过冷型1两侧的铁水包4从挡盖2和挡板3的浇注口注入冷型1内腔中并在离心作用下形成造纸烘缸的套筒，待一层铁水7降温至1070℃-1090℃时，优选温度1080℃，再将加热至1390℃-1400℃二层铁水8通过冷型1两侧的铁水包4从挡盖2和挡板3的浇注口注入，由于所述挡板3端部到冷型1内壁的间隙与造纸烘缸的套筒的壁厚相同，在注入一层铁水7后，冷型1内腔已被一层铁水7和挡板3分隔，因此二层铁水8在冷型端口处可形成造纸烘缸的凸台，待一层铁水7、二层铁水8降温至800℃以下时停止离心机转动；

e、卸下成型的造纸烘缸，放入回火窑中进行回火处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。