本发明涉及一种清洗剂及对应的制备方法，尤其涉及一种用于索氏体带钢清洗的清洗剂及其制备方法，属于金属加工
技术领域：
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背景技术：
：索氏体带钢是工业生产中常见的一种中间件，主要是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种工业半成品加工件。索氏体带钢的成品一般成卷供应，凭借其所具有的尺寸精度高、表面质量好、高强度、易于焊接等优点，被广泛地用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等工业产品。在目前的索氏体带钢的加工过程中，带钢会经过热处理、粗轧、精轧、分条以及包装等多个环节，最终才能形成合格的索氏体带钢成品。在上述的诸多生产环节中，索氏体带钢在运输、加工以及检测等各个环节中都会在其表面留下各种残留物，因此，为了保证索氏体带钢的品质，在索氏体带钢最终出品前，最优情况时增加一步材料清洗环节，对索氏体带钢表面的油污、残留物等进行清除。对于一些后续需要进行较为精密加工环节的情况而言，合理的清洗工艺配上合理的清洗剂可以快速地清除索氏体带钢表面附着地污垢和杂质，从而减少带钢成品的腐蚀，延长其使用寿命。目前的金属清洗剂根据其溶剂的不同可以分为溶剂型清洗剂、半水基型清洗剂以及水基型清洗剂。在以往的清洗过程中，所广泛使用的金属清洗剂都是溶剂型清洗剂，但是这类清洗剂大多对人体有害且对环境存在一定的污染，因此目前国内外颁布了诸多的相关法规，限制了其中大部分清洗剂的使用。在这样的大背景下，水基清洗剂凭借其以水代油、成本低、对人体无害、对环境无污染等诸多优点，开始受到人们的广泛关注。综上所述，如何在现有技术的基础上提出一种全新的水基清洗剂，以实现对索氏体带钢有效清洗，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。技术实现要素：鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种用于索氏体带钢清洗的清洗剂及其制备方法，具体如下。一种索氏体带钢清洗剂，按质量百分比记包括如下组分：10~30％的偏硅酸钠，10％~15％的聚丙烯酸钠，5％~10％的二甲苯磺酸钠，5％~10％的二甲基硅油，3％~5％的烯丙基磺酸钠，20~30％的琥珀酸酯，3％~10％的羧甲基纤维素钠，1％~2％的含氟表面活性剂，1％~5％的络合剂，1％~5％的消泡剂，余量为去离子水；所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钠、全氟辛酸钾以及全氟辛酸中的任意一种或任意多种的组合；所述络合剂为柠檬酸钠、焦磷酸钠以及硫代硫酸钠中的任意一种或任意多种的组合；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。一种索氏体带钢清洗剂，按质量百分比记包括如下组分：27％的偏硅酸钠，12％的聚丙烯酸钠，5％的二甲苯磺酸钠，5％的二甲基硅油，4％的烯丙基磺酸钠，24％的琥珀酸酯，3％的羧甲基纤维素钠，1％的含氟表面活性剂，3％的络合剂，1％的消泡剂，余量为去离子水；所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钠；所述络合剂为柠檬酸钠；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。一种索氏体带钢清洗剂，按质量百分比记包括如下组分：20％的偏硅酸钠，10％的聚丙烯酸钠，5％的二甲苯磺酸钠，5％的二甲基硅油，5％的烯丙基磺酸钠，30％的琥珀酸酯，3％的羧甲基纤维素钠，2％的含氟表面活性剂，3％的络合剂，3％的消泡剂，余量为去离子水；所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钾；所述络合剂为焦磷酸钠；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。一种索氏体带钢清洗剂，按质量百分比记包括如下组分：30％的偏硅酸钠，10％的聚丙烯酸钠，7％的二甲苯磺酸钠，5％的二甲基硅油，5％的烯丙基磺酸钠，24％的琥珀酸酯，3％的羧甲基纤维素钠，2％的含氟表面活性剂，2％的络合剂，2％的消泡剂，余量为去离子水；所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钾；所述络合剂为焦磷酸钠；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。一种索氏体带钢清洗剂的制备方法，用于制备如上任一所述的索氏体带钢清洗剂，包括如下步骤：s1、按配比选取各成分，完成配料；s2、将羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、琥珀酸酯以及含氟表面活性剂按序加入至去离子水中，升温至85℃，搅拌均匀，静置冷却后得到第一混合溶液；s3、将二甲苯磺酸钠、二甲基硅油以及络合剂按序加入至所述第一混合溶液中，升温至85℃，充分搅拌60min，随后保温120min，静置冷却后得到第二混合溶液；s4、将偏硅酸钠、烯丙基磺酸钠以及消泡剂按序加入至所述第二混合溶液中，升温至85℃，搅拌均匀后得到所述索氏体带钢清洗剂。与现有技术相比，本发明的优点主要体现在以下几个方面：本发明所述的一种用于索氏体带钢清洗的清洗剂，在常温条件下具备很高的清洗效率，可以很好地替代有机溶剂型清洗剂、完成对索氏体带钢的清洁。同时，本发明的清洗剂对索氏体带钢无腐蚀性，在保证了清洁效果的同时也避免了对索氏体带钢本身的损伤，最大限度上延长了索氏体带钢的使用寿命。与本发明的清洗剂相对应的，本发明所述的清洗剂的制备方法，操作难度相对较低，操作过程简单，不会产生爆炸、燃烧等情况，整个制备过程安全无毒，对人员及环境的安全性较高，便于加工企业的大规模推广应用，具有很高的使用及推广价值。以下对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。具体实施方式本发明揭示了一种用于索氏体带钢清洗的清洗剂及其制备方法，具体工艺如下。一种索氏体带钢清洗剂，其特征在于，按质量百分比记包括如下组分：10~30％的偏硅酸钠，10％~15％的聚丙烯酸钠，5％~10％的二甲苯磺酸钠，5％~10％的二甲基硅油，3％~5％的烯丙基磺酸钠，20~30％的琥珀酸酯，3％~10％的羧甲基纤维素钠，1％~2％的含氟表面活性剂，1％~5％的络合剂，1％~5％的消泡剂，余量为去离子水；所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钠、全氟辛酸钾以及全氟辛酸中的任意一种或任意多种的组合；所述络合剂为柠檬酸钠、焦磷酸钠以及硫代硫酸钠中的任意一种或任意多种的组合；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。以下结合三组具体实施例，对本发明中所述的索氏体带钢清洗剂进行具体说明。实施例1一种索氏体带钢清洗剂，按质量百分比记包括如下组分：27％的偏硅酸钠，12％的聚丙烯酸钠，5％的二甲苯磺酸钠，5％的二甲基硅油，4％的烯丙基磺酸钠，24％的琥珀酸酯，3％的羧甲基纤维素钠，1％的含氟表面活性剂，3％的络合剂，1％的消泡剂，余量为去离子水；所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钠；所述络合剂为柠檬酸钠；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。实施例2一种索氏体带钢清洗剂，按质量百分比记包括如下组分：20％的偏硅酸钠，10％的聚丙烯酸钠，5％的二甲苯磺酸钠，5％的二甲基硅油，5％的烯丙基磺酸钠，30％的琥珀酸酯，3％的羧甲基纤维素钠，2％的含氟表面活性剂，3％的络合剂，3％的消泡剂，余量为去离子水；所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钾；所述络合剂为焦磷酸钠；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。实施例3一种索氏体带钢清洗剂，按质量百分比记包括如下组分：30％的偏硅酸钠，10％的聚丙烯酸钠，7％的二甲苯磺酸钠，5％的二甲基硅油，5％的烯丙基磺酸钠，24％的琥珀酸酯，3％的羧甲基纤维素钠，2％的含氟表面活性剂，2％的络合剂，2％的消泡剂，余量为去离子水；所述含氟表面活性剂为全氟辛酸钾；所述络合剂为焦磷酸钠；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。将实施例1~实施例3中的索氏体带钢清洗剂进行性能测试，其结果如下表所示。（25℃室温环境下）实施例1实施例2实施例3静置状态稳定性无浑浊、沉淀现象无浑浊、沉淀现象无浑浊、沉淀现象索氏体带钢腐蚀性能带钢表面无腐蚀点、无变色带钢表面无腐蚀点、无变色带钢表面无腐蚀点、无变色消泡性泡沫高度3mm泡沫高度3mm泡沫高度2mm除油性71％82％85％脱脂率80％73％75%清洁性无残留物无残留物无残留物由上表可知，本发明所述的一种用于索氏体带钢清洗的清洗剂，在常温条件下具备很高的清洗效率，可以很好地替代有机溶剂型清洗剂、完成对索氏体带钢的清洁。同时，本发明的清洗剂对索氏体带钢无腐蚀性，在保证了清洁效果的同时也避免了对索氏体带钢本身的损伤，最大限度上延长了索氏体带钢的使用寿命。此外，本发明还提供了一种用于制备上述索氏体带钢清洗的清洗剂的制备方法，包括如下步骤：s1、按配比选取各成分，完成配料；s2、将羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、琥珀酸酯以及含氟表面活性剂按序加入至去离子水中，升温至85℃，搅拌均匀，静置冷却后得到第一混合溶液；s3、将二甲苯磺酸钠、二甲基硅油以及络合剂按序加入至所述第一混合溶液中，升温至85℃，充分搅拌60min，随后保温120min，静置冷却后得到第二混合溶液；s4、将偏硅酸钠、烯丙基磺酸钠以及消泡剂按序加入至所述第二混合溶液中，升温至85℃，搅拌均匀后得到所述索氏体带钢清洗剂。与本发明的清洗剂相对应的，本发明所述的清洗剂的制备方法，操作难度相对较低，操作过程简单，不会产生爆炸、燃烧等情况，整个制备过程安全无毒，对人员及环境的安全性较高，便于加工企业的大规模推广应用，具有很高的使用及推广价值。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12