一种复合高导热金属3D打印方法与流程

本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种复合高导热金属3d打印方法，主要主要应用在模具领域需要增加冷却的模具镶件上。

背景技术：

现有的3d打印技术虽然可以制造出在内部有随形水路的模具镶件，但是为了保证工件的强度，水路到工件边缘的壁厚需要保证一定的尺寸，如果水路到工件边缘的壁厚较薄，工件的使用寿命会大打折扣。

技术实现要素：

本技术提供一种复合高导热金属3d打印方法，增加模具镶件因尺寸较小无法设置随形水路的部位的热量传导，减少产品的成型周期，是产品单位时间内的产量增加，提高生产率。

具体地，本技术是通过如下技术方案实现的：

1)选取金属3d打印粉末材料；

2)粉末烘干处理；

3)装填粉末到打印机填粉仓里面，并塞实；

4)安装打印底板到打印机上；

5)关闭打印室仓门，预热打印底板并冲惰性保护气体以降低打印室氧含量；

6)待打印底板预热且氧含量降低后，导入打印数据到打印机内开始打印；

7)打印第一次打印部分，当第一次打印部分打印完成时暂停，打开仓门，取出打印件；

8)把金属粉塞到预先留好的腔内并放进热处理炉内加温固化金属粉；

9)把固化金属粉后的打印件装入打印机，重复第5-6步，打印第二次打印部分。

可选地，金属3d打印粉末材料为420模具打印粉末，打印粉末经300目以上筛网筛过。

可选地，金属粉选铜粉。

可选地，打印完成后取出打印工件，并把工件从打印底板上线割切下来。

可选地，把打印工件放到回火炉内，回火后取出工件。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：打印工件打印到一定的高度时暂停打开仓门，并把铜针插入到预先留好的孔内，然后继续打印剩余部分，这样铜针会完全镶嵌在工件内部。

附图说明

图1为复合高导热金属的打印过程示意图。

图中：

1、第一次打印部分

2、第二次打印部分

3、水路孔

4、固化后的铜粉

具体实施方式

3d打印：3d打印技术又称增材制造技术、激光堆积型技术或激光快速成型技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料的可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

本技术提供一种复合高导热金属3d打印方法，在模具镶件因尺寸较小无法设置随形水路的部位增加高导热材料，以增加尺寸较小部位的热量传导。

具体步骤为：

选取打印粉末420，打印粉末需经300目以上筛网筛过；

粉末烘干处理；

装填粉末到打印机填粉仓里面，并塞实；

安装打印底板到打印机上；

关闭打印室仓门，预热打印地板并冲惰性保护气体以降低打印室氧含量；

待打印底板预热到一定温度且氧含量降低到一定值之后，导入打印数据到打印机内开始打印；

打印第一次打印部分，当第一次打印部分打印完成时暂停，打开仓门，取出打印件；

把铜粉塞到预先留好的腔内并放进热处理炉内加温固化铜粉；

把固化铜粉后的打印件装入打印机，重复第5-6步，打印第二次打印部分；

打印完成后取出打印工件，并把工件从打印地板上线割切下来；

把打印工件放到回火炉内，在一定的温度下回火一段时间后取出工件；

另外，铜粉可以换成银粉、铝粉等其他高导热材料。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种复合高导热金属3D打印方法，包括：1)选取打印粉末420，打印粉末需经300目以上筛网筛过；2)粉末烘干处理；3)装填粉末到打印机填粉仓里面，并塞实；本发明提供的复合高导热金属3D打印方法，增加模具镶件因尺寸较小无法设置随形水路的部位的热量传导，减少产品的成型周期，使产品单位时间内的产量增加，提高生产率。

技术研发人员：赵波;陆伟平
受保护的技术使用者：上海毅速激光科技有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2019.10.08