本发明涉及化工领域，具体涉及一种高硅氧化锌矿沉硅工艺。
背景技术：
过去几年，好多厂家在应对矿浆中硅的危害方面取得了突破，已有一些处理硅酸锌矿的酸浸技术并运用于工业生产中，原料含可溶硅高，但浸出矿浆很难实现固液分离。在未解决浸出矿浆难过滤问题之前，一般采用火法冶炼处理，但在能源日益紧张和环保要求日益严格情况下，氧化锌矿火法冶炼逐渐被湿法冶炼工艺取代。现有浸出有老山方工艺、中和凝聚法工艺和瑞底诺法，以上的三种高硅矿浸出方法，使用较为广泛的为：“中和凝聚法”，相比较来说其他两种方法效率低下，而“中和凝聚法”容易受温度、ph值限制、如果加酸过快大量硅酸溶解，在合适的ph值情况下，又集中水解沉淀，增加矿浆黏度，影响过滤性能并且极不稳定，浸出过程中易产生硅胶造成过滤困难，操作不当就造成过滤困难，使得生产无法进行，所以无法采用传统的正浸法浸出，这样一来浸出率低下，因此需提供一种沉硅工艺来解决“过滤困难、浸出率低”的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高硅氧化锌矿沉硅工艺，该工艺能有效解决过滤性差和浸出率低的技术问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
高硅氧化锌矿沉硅工艺，包括以下步骤：
步骤s1：在沉硅容器中加入生产用水并在水中加入浓硫酸，并加温至65-80℃；
步骤s2：边升温边加入高硅氧化矿至ph值2.0时，往沉硅容器中加入适量有机胶反应30min后用剩余的高硅氧化矿使溶液中和至ph为4.5，并进行过滤；
步骤s3：将所滤好的滤渣放入容器中加入生产用水进行浆化，并加入浓硫酸加温至80℃，反应一段时间后再进行过滤。
进一步的，步骤s1中浓硫酸的加入量为每1000ml生产用水中加入60-90ml。
进一步的，步骤s2中每1000ml生产用水中加入有机胶的质量为2.0-2.5g。
作为优选的，步骤s2中有机胶的质量为2.26g。
进一步的，步骤s3中反应时间为115-125min，溶液ph值为2.0。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在沉硅过程中加入有机胶作为沉硅剂，代替传统的凝聚剂如硫酸铝、硫酸铁等，有机胶沉硅方法和传统的凝聚沉硅法，对比这两种沉硅剂具有较好效果和经济价值。且通过该工艺使得中浸渣和酸浸渣具有较好的过滤性能和较高的浸出率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供一种高硅氧化锌矿沉硅工艺，包括以下步骤：
步骤s1：在沉硅容器中加入生产用水并在水中加入浓硫酸，并加温至65℃，在此步骤中浓硫酸的加入量为每1000ml生产用水中加入60ml；
步骤s2：边升温边加入高硅氧化矿至ph值2.0时，往沉硅容器中加入适量有机胶反应30min后用剩余的高硅氧化矿使溶液中和至ph为4.5，每1000ml生产用水中加入有机胶的质量为2.0g，并进行过滤得到中浸渣；
步骤s3：将所滤好的滤渣放入容器中加入生产用水进行浆化，并加入浓硫酸加温至80℃，反应一段时间后再进行过滤，得到酸浸渣，在此步骤中反应时间为115min，溶液ph值为2.0。
实施例2：
本发明提供一种高硅氧化锌矿沉硅工艺，包括以下步骤：
步骤s1：在沉硅容器中加入生产用水并在水中加入浓硫酸，并加温至70℃，在此步骤中浓硫酸的加入量为每1000ml生产用水中加入80ml；
步骤s2：边升温边加入高硅氧化矿至ph值2.0时，往沉硅容器中加入适量有机胶反应30min后用剩余的高硅氧化矿使溶液中和至ph为4.5，每1000ml生产用水中加入有机胶的质量为2.26g，并进行过滤得到中浸渣；
步骤s3：将所滤好的滤渣放入容器中加入生产用水进行浆化，并加入浓硫酸加温至80℃，反应一段时间后再进行过滤，得到酸浸渣，在此步骤中反应时间为120min，溶液ph值为2.0。
实施例3：
本发明提供一种高硅氧化锌矿沉硅工艺，包括以下步骤：
步骤s1：在沉硅容器中加入生产用水并在水中加入浓硫酸，并加温至80℃，在此步骤中浓硫酸的加入量为每1000ml生产用水中加入90ml；
步骤s2：边升温边加入高硅氧化矿至ph值2.0时，往沉硅容器中加入适量有机胶反应30min后用剩余的高硅氧化矿使溶液中和至ph为4.5，每1000ml生产用水中加入有机胶的质量为2.5g，并进行过滤得到中浸渣；
步骤s3：将所滤好的滤渣放入容器中加入生产用水进行浆化，并加入浓硫酸加温至80℃，反应一段时间后再进行过滤，得到酸浸渣，在此步骤中反应时间为125min，溶液ph值为2.0。
为了与传统工艺进行对比，在这里设置两个对照组：对照组1在步骤s2中加入的凝聚剂为硫酸铝2.26g；对照组2在步骤s2中加入的凝聚剂为硫酸铝1.7g，硫酸铁1.7g，实验组在步骤s2中加入的凝聚剂为有机胶2.26g；在进行步骤s2中的过滤时，对其过滤性进行记录得到下表：
在进行步骤s3酸浸时，由于对照组1无法过滤，因此只有对照组2和实验组，对照组2过滤时需加石灰10g调成石灰乳中和至ph4.0再继续液固分离，分离情况如下：
从以上可看出，在中浸过滤时，实验组的过滤速度较快，过滤性能较好，易于进行固液分离，在进行酸浸过滤时，对照组2还需经过其他辅助工艺进行过滤，而实验组过滤时间短且具有较高的浸出率。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开的权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。