本发明属于冷轧取向电工钢生产中质量缺陷的控制及改进工艺，尤其涉及一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂。
背景技术：
冷轧取向电工钢产品是电力行业发展的重要的金属功能性软磁材料，主要应用于各类输变电变压器铁芯制造领域。
国内外仅少数大型钢铁联合企业可以进行全流程全工艺的生产，是冶金长流程典型产品之一，因生产难度大，工艺复杂，被称为冶金产品中“皇冠上的明珠”。
取向硅钢产品生产的重要工艺环节就是高温净化退火工序，钢卷在炉中立式高温退火，最高退火温度控制在1200℃～1230℃范围。立式钢卷与底盘接触部位在高温、热应力、重力等复杂因素作用下，局部过烧过热及“渣”熔融，边部易变形或粘结，造成后部工序开卷处理时产生撕裂、边裂及断带，严重时造成整卷报废。
目前，主要以氧化镁或氧化镁添加其他化合物来作为高温退火隔离剂。美国armco(美国阿姆柯钢铁)公司在氧化镁中添加二氧化硅作为退火隔离剂，二次再结晶退火过程中钢板表面形成疏松的硅酸镁，有利于保护气体进入钢板表层，净化钢质，但在后序的刷洗过程中很难去除干净；彭志华等公开的《一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方》(cn103114181a)中添加了纳米级氧化镁、二氧化钛、硼化物及锑化物，此技术可以使取向硅钢获得良好的硅酸镁底层，但成本较高，现有技术中的隔离剂均是涂覆在带钢表面，防粘结效果不理想。
技术实现要素：
本发明提供了一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，形成高熔点高碱度的三元渣系组合，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，隔离剂各成分的质量百分比为：氧化镁粉≥90％，氧化钙粉≤5％，二氧化硅粉≤10％。
所述的氧化镁粉氧化镁纯度≥98.5wt％；粒度≤0.60mm。
所述氧化镁粉粒度≤0.60mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比≥80％。
所述的氧化钙粉氧化钙纯度≥98wt％，粒度≤0.60mm。
所述的氧化钙粉粒度≤0.60mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比≥80％。
所述隔离剂软化点温度≥1250℃，半球点温度≥1300℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，形成高熔点高碱度的三元渣系组合，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生。
采用本发明配置的隔离剂用在钢卷底部与盖板之间，防止边部粘结，提高取向硅钢整体成材率5％以上，经济效益显著。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，隔离剂各成分的质量百分比为：氧化镁粉≥90％，氧化钙粉≤5％，二氧化硅粉≤10％。
所述的氧化镁粉氧化镁纯度≥98.5wt％；粒度≤0.60mm。
所述氧化镁粉粒度≤0.60mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比≥80％。
所述的氧化钙粉氧化钙纯度≥98wt％，粒度≤0.60mm。
所述的氧化钙粉粒度≤0.60mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比≥80％。
所述隔离剂软化点温度≥1250℃，半球点温度≥1300℃。
本发明采用氧化镁粉末隔离钢卷底部与盖板的接触；在原有氧化镁粉剂中添加氧化钙，同时添加不大于10％的二氧化硅，形成高熔点、高碱度的三元渣系，其中氧化镁、氧化钙及二氧化硅的含量形成合理配比，使隔离粉剂的软化温度、熔点、半球点温度都较高，有效控制粘结缺陷的产生。
实施例1：
隔离剂中各成分的质量百分比为：氧化镁粉为92.5％，氧化钙粉3.5％，二氧化硅粉3.0％，其余为不可避免的杂质，其中：
1)氧化镁粉氧化镁纯度98.6wt％，整体粒度≤0.60mm；其中0.20～0.30mm粒度分布占比为83％；
2)在氧化镁粉中添加氧化钙粉剂，均匀混合；氧化钙粉氧化钙纯度为98.5wt％，整体粒度≤0.50mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比为86％；
3)隔离剂粉进行熔化特性测试，软化点温度1275℃，半球点温度1355℃。
降低粘结缺陷，提高成材率6％。
实施例2：
隔离剂中各成分的质量百分比为：氧化镁为91.5％，氧化钙4.3％，二氧化硅2.5％，其余为不可避免的杂质，其中：
1)氧化镁粉氧化镁纯度98.5wt％，控制整体粒度≤0.60mm；其中0.20～0.30mm粒度分布占比为85％；
2)在氧化镁粉中添加氧化钙粉剂，均匀混合；氧化钙粉氧化钙纯度为98.8wt％，整体粒度≤0.55mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比为83％；
3)隔离剂粉进行熔化特性测试，软化点温度1280℃，半球点温度1360℃。
降低粘结缺陷，提高成材率5％。
实施例3：
隔离剂中各成分的质量百分比为：氧化镁为91.8％，氧化钙3.4％，二氧化硅3.8％，其余为不可避免的杂质。
1)氧化镁粉氧化镁纯度99.2％，控制整体粒度≤0.60mm；其中0.20～0.30mm粒度分布占比为86％；
2)在氧化镁粉中添加氧化钙粉剂，均匀混合；氧化钙粉氧化钙纯度为99.0wt％，整体粒度≤0.55mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比为85％；
3)隔离剂粉进行熔化特性测试，软化点温度1270℃，半球点温度1348℃。
降低粘结缺陷，提高成材率7％。
本发明可以回收利用每次高温退火后废弃的氧化镁，避免高成本的新粉剂的不断投入；同时对回收的隔离粉剂处理并进行改良，同时通过粒度、渣系组成调整、二元及三元高熔点隔离剂的选择，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生。