本发明涉及金属热处理淬火冷却介质领域。
背景技术：
：1)在世界范围内，金属热处理长期以来都是以石油基淬火油为淬火主要冷却介质，但由于石油属于不可再生能源，且石油基淬火介质存在开口闪点低和烟点低、作业过程中产生大量油烟、废油难以降解因而污染环境、安全隐患大等固有弊病。2)从技术性能看，石油基淬火油的上特性温度低，蒸汽膜破裂时间长，对提高钢制工件的淬硬性和机械强度不利，而在进入ms点以下马氏体转变区时，冷速又较快，容易造成工件变形甚至开裂。3)餐厨废油属于可再生能源，其闪点比常用全损系统用油的开口闪点高出60～100℃，烟点高出50℃左右。在复合添加剂的作用下，上特性温度高出100℃左右，进入ms点以下马氏体转变区时，冷速又明显降低，可有效降低淬火工件变形和开裂，从而提高热处理成品率和产品质量。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是，经过精炼的餐厨废油，及其与各种功能添加剂的配伍性；筛选和确定具有互补作用的冷却性能改进剂，将其添加到所述基础油中，改变基础油的冷却特性，合理分配淬火油的膜沸腾、泡沸腾和对流三个冷却阶段的冷却速度；筛选和确定具有复合增效作用的抗氧防腐剂；筛选和确定清净分散剂、光亮剂和防锈剂三种单剂。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油，其特征在于，采用转基因大豆油或转基因大豆油与高闪点全损系统用油的混合物为基础油，添加多种功能性添加剂，各组分及其质量百分数为：转基因大豆油82.5～99.36冷却性能改进剂0.5～5抗氧防腐剂0.01～5清净分散剂0.05～3光亮剂0.05～3防锈剂0.03～2.5以上各组分百分数总和为100％。进一步地，所述冷却性能改进剂的组成及质量比为：古马隆树脂40～70低分子聚丁烯30～60石油树脂0.005～3。进一步地，所述抗氧防腐剂的组成及质量百分比为：进一步地，各组分及其质量百分数为：转基因大豆油88～95冷却性能改进剂1.5～4抗氧防腐剂0.2～2.5清净分散剂0.1～2.5光亮剂0.1～2.5防锈剂0.1～1.5，以上各组分百分数总和为100％。进一步地，各组分及其质量百分数为：转基因大豆油90.25～93冷却性能改进剂2～3抗氧防腐剂1～2清净分散剂0.5～2光亮剂0.5～1防锈剂0.5～1以上各组分百分数总和为100％本发明的有益效果为：采用深度精炼的餐厨废油为基础油，添加多种功能性复合添加剂，包括冷却性能改进剂、抗氧防腐剂、清净分散剂、光亮剂、防锈剂，可有效改善热处理油各冷却阶段的冷却速度分布，消除热处理淬火油的膜沸腾阶段，特别适用于金属工件的分级淬火和等温淬火，延长热处理油高、中、低温度下的使用寿命和安全性，提高热处理工件的工序间防锈能力和工件清洗性，所用添加剂均具有化学稳定性和250℃以下高温耐受性。具体实施方式本发明的实施实例1将下列组分按质量百分比，在搅拌状态下，加温调和而成：组分名称质量百分比精炼餐厨废油95％冷却性能改进剂1.5％抗氧防腐剂1.5％清净分散剂1％光亮剂0.5％防锈剂0.5％以上组分总和为100％。实例1质量指标：实施实例2将下列组分按质量百分比，在搅拌状态下，加温调和而成：组分名称质量百分比精炼餐厨废油92％冷却性能改进剂2.5％抗氧防腐剂2.5％清净分散剂1％光亮剂1％防锈剂1％以上组分总和为100％。实例2质量指标：当前第1页12