树脂砂再生生产方法与流程

文档序号:23477376发布日期:2020-12-29 14:00阅读:283来源:国知局

本发明涉及树脂砂再生技术领域,尤其涉及一种树脂砂再生生产方法。



背景技术:

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后,通过固(硬)化剂的作用,树脂发生不可逆的交联反应而固化,从而给予铸型或型芯以必要的强度。

现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型(芯)砂。以树脂为黏结剂的型(芯)砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、i呋喃树脂自硬砂等。树脂砂硬化后强度高,特别适合于机器造型,能制出复杂、薄壁铸件。

在铸造行业中,树脂砂是制作模具的常用材料之一,在制造模具并造模后,经常需要对树脂砂进行重复利用。传统方法中,是将树脂砂破碎、混砂,然后加以重复利用。该方法工作量大,再生树脂包裹不均匀,得到的再生树脂质量较低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种树脂砂再生生产方法,以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:

一种树脂砂再生生产方法,其特征在于,步骤为:

(1)将使用过的树脂砂收集在储罐中,放置2天后,将其加入震动破碎机,经过震动破碎,然后过筛,留下粒径均匀的树脂砂;

(2)将过筛后的树脂砂与原砂混合,混合比例为3:1,混合过程是在45℃的干燥环境中进行的,充分混合后,得混合树脂砂;

(3)对混合树脂砂进行筛选,利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉,得到纯净的树脂砂;

(4)将树脂砂加入混砂机中,加入树脂和固化剂,进行充分混合,即制得再生树脂砂。

作为进一步的优选技术方案,所述树脂是在混砂机开启后逐渐加入的。

作为进一步的优选技术方案,所述树脂是糠醇树脂。

作为进一步的优选技术方案,所述树脂与固化剂的重量比为3:1,所述树脂砂与树脂的重量比为:1:1.2。

本发明的有益效果是:

本发明提供一种树脂砂再生生产方法,本发明将使用过的树脂砂进行收集再利用,节约了原料成本,相比传统再利用方法,本发明的方法工艺步骤简单,得到的再生树脂砂质量高,粒度均匀,树脂再生包裹均匀度好。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。

实施例1

一种树脂砂再生生产方法,步骤为:

(1)将使用过的树脂砂收集在储罐中,放置2天后,将其加入震动破碎机,经过震动破碎,然后过筛,留下粒径均匀的树脂砂;

(2)将过筛后的树脂砂与原砂混合,混合比例为3:1,混合过程是在45℃的干燥环境中进行的,充分混合后,得混合树脂砂;

(3)对混合树脂砂进行筛选,利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉,得到纯净的树脂砂;

(4)将树脂砂加入混砂机中,加入树脂和固化剂,进行充分混合,即制得再生树脂砂;树脂与固化剂的重量比为3:1,所述树脂砂与树脂的重量比为:1:1.2。

实施例2

一种树脂砂再生生产方法,步骤为:

(1)将使用过的树脂砂收集在储罐中,放置2天后,将其加入震动破碎机,经过震动破碎,然后过筛,留下粒径均匀的树脂砂;

(2)将过筛后的树脂砂与原砂混合,混合比例为3:1,混合过程是在45℃的干燥环境中进行的,充分混合后,得混合树脂砂;

(3)对混合树脂砂进行筛选,利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉,得到纯净的树脂砂;

(4)将树脂砂加入混砂机中,加入树脂和固化剂,进行充分混合,树脂是糠醇树脂,树脂是在混砂机开启后逐渐加入的;即制得再生树脂砂;树脂与固化剂的重量比为3:1,所述树脂砂与树脂的重量比为:1:1.2。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种树脂砂再生生产方法,其特征在于,步骤为:

(1)将使用过的树脂砂收集在储罐中,放置2天后,将其加入震动破碎机,经过震动破碎,然后过筛,留下粒径均匀的树脂砂;

(2)将过筛后的树脂砂与原砂混合,混合比例为3:1,混合过程是在45℃的干燥环境中进行的,充分混合后,得混合树脂砂;

(3)对混合树脂砂进行筛选,利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉,得到纯净的树脂砂;

(4)将树脂砂加入混砂机中,加入树脂和固化剂,进行充分混合,即制得再生树脂砂。

2.根据权利要求1所述的树脂砂再生生产方法,其特征在于,所述树脂是在混砂机开启后逐渐加入的。

3.根据权利要求1所述的树脂砂再生生产方法,其特征在于,所述树脂是糠醇树脂。

4.根据权利要求1所述的树脂砂再生生产方法,其特征在于,所述树脂与固化剂的重量比为3:1,所述树脂砂与树脂的重量比为:1:1.2。


技术总结
本发明提供一种树脂砂再生生产方法,步骤为:将使用过的树脂砂收集在储罐中,放置2天后,将其加入震动破碎机,经过震动破碎,然后过筛,留下粒径均匀的树脂砂;将过筛后的树脂砂与原砂混合,混合比例为3:1,混合过程是在45℃的干燥环境中进行的,充分混合后,得混合树脂砂;对混合树脂砂进行筛选,利用除铁机将混合树脂砂中的铁屑除掉,得到纯净的树脂砂;将树脂砂加入混砂机中,加入树脂和固化剂,进行充分混合,即制得再生树脂砂。本发明提供一种树脂砂再生生产方法,本发明将使用过的树脂砂进行收集再利用,节约了原料成本,相比传统再利用方法,本发明的方法工艺步骤简单,得到的再生树脂砂质量高,粒度均匀,树脂再生包裹均匀度好。

技术研发人员:陈叶辉;高红头;张锁头;夏强国
受保护的技术使用者:南京辉腾机械铸造有限公司
技术研发日:2019.06.27
技术公布日:2020.12.29
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