一种屏蔽主泵上部C环切割装置的制作方法

本发明属于核电厂大型屏蔽主泵维修技术领域，具体涉及屏蔽主泵整体拆卸过程中，用于切割屏蔽主泵主法兰与泵壳焊接的上部c型密封环（以下简称上部c型环），在保护热屏等免受损伤的前提下，实现屏蔽主泵上部c型环的快速切割，为屏蔽主泵整体拆卸奠定基础，使屏蔽主泵整体拆卸工期得到有效优化。

背景技术：

核电站经过较长时间运行后，主泵推力轴承及屏蔽套等其他部件出现问题的可能性会逐步增加，因此为实现在高放射性环境下对屏蔽主泵整体的快速更换，合理优化检修工艺和开发专用的检修工具就非常必要。

屏蔽主泵倒置安装在蒸发器底部，靠主螺栓连接主法兰与泵壳，实现屏蔽主泵的倒置固定，由上部c型环进行密封焊，实现密封，上部c型环高85.09mm，轴向中分面处最薄，厚度6.35mm，整个主泵更换的工序中，切开c型密封环是首要工序。因此，需要设计在屏蔽主泵靠剩余对称布置的4颗主螺栓倒置于泵壳时，用于上部c型环的切割工具。在设计上部c型环切割工具时，需要考虑设备的可安装性、操作的可控性、操作人员操作的便利性以及整个切割工序的完整性。

通过对现场工况、屏蔽主泵结构及屏蔽主泵的拆装工艺的综合分析，上部c型环切割工具应具备以下特征：（1）屏蔽主泵上部c型环处空间有限，上部c型环切割工具设计时需考虑切割刀具的圆周进给且具备一定精度；（2）为了实现上部c型环切割时，避免对热屏造成不必要的损伤、切割时产生的铁屑不进入泵壳内部，上部c型环切割工具应设计径向进给的限位装置，实现进给量的控制；（3）因泵腔室空间有限，上部c型环切割工具在进行上部c型环的切割时，应具备一定的对铁屑的收集能力，避免产生的铁屑对泵腔室在成污染。

实用新型专利cn201420493486.2公开了ap1000核电站主泵canopy密封切割装置，并具体公开了装置包括固定环和切削转动环，切削转动环通过滑动配合组件相对于固定环可以旋转，切削转动环远离固定环的一侧面设置有径向紧固支柱，径向紧固支柱包括贯穿固定块的螺钉，螺钉顶压在ap1000主泵泵体上，固定环圆周面设置有转动环驱动装置，转动环驱动装置包括齿轮件，齿轮件与切削转动环进行啮合；当切割泵壳处密封环时，固定环远离切削转动环的一侧面还设置有下轴向支撑柱，下轴向支撑柱顶压在泵体法兰端面上，切削转动环还设置有上轴向支撑柱，上轴向支撑柱顶压ap1000主泵泵壳的端面上，切割过程不会产生放射性气体和放射性的液体，减少现场的辐射。然而，上述切割装置结构复杂。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种屏蔽主泵整体更换时操作简单、使用方便灵活的屏蔽主泵c环切割装置，主要用于主泵上部c环切割。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明提供一种屏蔽主泵上部c环切割装置，包括周向导轨、周向滑块、径向导轨、径向滑块、角磨机；所述周向导轨经周向支撑体组件安装在所述主泵法兰上，使得周向导轨与主泵法兰之间留有间隙；所述周向滑块安装在所述周向导轨上，使得周向滑块能沿周向导轨周向滑动；所述径向导轨固定于所述周向滑块上，所述径向滑块安装在径向导轨上，使得径向滑块能沿径向导轨径向滑动；所述角磨机安装于所述径向滑块上。

本发明利用周向导轨和周向滑块实现角磨机在主泵法兰周向位置调节，用于周向往复切割c环，所述径向导轨和径向滑块实现角磨机在主泵法兰径向位置调节，用于调节切割进深。

作为优选，所述周向支撑体组件包括第一周向导轨垫块、第二周向导轨垫块、底部支撑块、螺杆、螺栓；所述第一周向导轨垫块和所述第二周向导轨垫块与主泵法兰螺栓孔过度配合，所述第一周向导轨垫块和所述第二周向导轨垫块设于所述主泵法兰与所述周向导轨之间；所述底部支撑块设于所述主泵法兰下部且与所述第二周向导轨垫块同轴设置，所述底部支撑块和所述第二周向导轨垫块经通过主泵法兰螺栓孔的螺杆连接，并由设于主泵法兰下部的螺栓固定。

作为优选，所述第一周向导轨垫块有三个，所述第二周向导轨垫块、所述底部支撑块、所述螺杆、所述螺栓均有两个；所述周向导轨的两端、中部各自经一个第一周向导轨垫块安装在所述主泵法兰上，相邻两个第一周向导轨垫块之间安装有第二周向导轨垫块。

作为优选，所述周向导轨的弧度为30度。

作为优选，所述周向导轨具有若干条形孔。

作为优选，所述周向滑块包括滑块本体、对称设于滑块本体底部的若干轴承；所述周向滑块安装至周向导轨后，通过调整安装在轴承内的偏心螺母，使得轴承与周向导轨夹紧。

作为优选，所述径向导轨为具有凹槽的滑块；所述径向导轨的凹槽内设有径向限位块；所述径向限位块通过设于其底部的第一螺栓孔与径向导轨固定。

作为优选，所述径向限位块为l型限位块；所述径向限位块的上部设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔用于安装导杆；所述径向滑块的底部设有沿所述导杆滑动的滑槽。

作为优选，所述径向滑块设有锁紧螺母，用于将径向滑块径向固定在径向导轨上。

作为优选，所述角磨机外设有罩壳。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种屏蔽主泵上部c环切割装置：

（1）本发明将屏蔽主泵上部c型环切割装置周向导轨与主泵主法兰进行连接固定，周向导轨上设置有周向滑块，实现屏蔽主泵上部c型环切割装置周向进给。

（2）本发明通过径向导轨、径向滑块，实现上部c型环切割装置的径向进给。

（3）本发明通过磨光机上特制罩壳与吸尘器软管连接，实现屏蔽主泵上部c型密封切割装置切割时的铁削收集，避免对泵腔室造成污染。

（4）本发明通过径向进给装置滑块上的限位、锁紧结构，实现进给量的控制，上部c型密封切割装置将c型环轴向中分面处（整个上部c型环最薄弱处）切割留有0.1mm余量（未完全切穿），最后用特制扁铲切断，保证整个切割过程中铁削不进入泵壳，形成异物。

（5）本发明实现周向滑块滑轮对周向轨道的夹紧，保证了周向滑块的定位与周向稳定运行，且保证了周向滑块的定位精度。

附图说明

图1为本发明一种屏蔽主泵上部c环切割装置安装在主泵法兰上的局部放大示意图；

图2为周向导轨经周向支撑体组件安装在主泵法兰的剖视图；

图3为周向滑块安装在周向导轨上的结构示意图；

图4为周向滑块的底视图；

图5为图1中a的放大示意图；

图6为图5的径向限位块的结构示意图；

图7为角磨机的罩壳安装示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

屏蔽主泵主螺栓拆除留有对称4颗螺栓后，采用本发明一种屏蔽主泵上部c环切割装置对上部c环进行切割。

如图1，本发明一种屏蔽主泵上部c环切割装置包括周向导轨2、周向滑块6、径向导轨7、径向滑块8、角磨机10。所述周向导轨2经周向支撑体组件安装在所述主泵法兰13上，使得周向导轨2与主泵法兰13之间留有间隙，即将周向导轨垫高，距离主泵法兰13悬空一定高度，以便于周向滑块6在周向导轨2上滑动。所述周向滑块6安装在所述周向导轨2上，使得周向滑块6能沿周向导轨2周向滑动。所述径向导轨7固定于所述周向滑块6上，所述径向滑块8安装在径向导轨7上，使得径向滑块8能沿径向导轨7径向滑动。所述角磨机10安装于所述径向滑块8上。

所述周向导轨2由碳钢材料制成，所述周向导轨为环状轨，其弧度为30度。为了减轻轨道重量，所述周向导轨2开设有若干条形孔21。

如图2、3，所述周向支撑体组件包括第一周向导轨垫块1、第二周向导轨垫块4、底部支撑块27、螺杆24、螺栓14。所述第一周向导轨垫块1和所述第二周向导轨垫块4与主泵法兰螺栓孔过度配合，所述第一周向导轨垫块1和所述第二周向导轨垫块4设于所述主泵法兰13与所述周向导轨2之间。所述第一周向导轨垫块1和所述第二轴向导轨垫块4安装时使得周向导轨与主泵法兰13之间的间隙保持均匀，如确保安装高度相等，这样周向导轨2能相对主泵法兰水平安装，以确保角磨机周向运动时能均匀用力切割c环。所述底部支撑块27设于所述主泵法兰13下部且与所述第二周向导轨垫块4同轴设置，所述底部支撑块27和所述第二周向导轨垫块4经通过主泵法兰螺栓孔的螺杆24连接，并由设于主泵法兰13下部的螺栓14固定。按上述方式，可实现周向导轨与主泵法兰的安装固定。所述周向滑块6下表面与周向导轨2上表面经磨床精磨，两者之间滑动摩擦，待进行上部c环切割时，在周向滑块6与周向导轨2间涂抹润滑油或者润滑脂。

优选地，如图1、2所示，所述第一周向导轨垫块1有三个，所述第二周向导轨垫块4、所述底部支撑块27、所述螺杆24、所述螺栓14均有两个。所述周向导轨2的两端、中部各自经一个第一周向导轨垫块1安装在所述主泵法兰13上，相邻两个第一周向导轨垫块1之间安装有第二周向导轨垫块4。

如图3、4，所述周向滑块6包括滑块本体35、对称设于滑块本体35底部的若干轴承33。所述周向滑块6安装至周向导轨2后，通过调整安装在轴承33内的偏心螺母34，使得轴承33与周向导轨2夹紧。优选地，所述轴承33有4个，对称设于所述滑块本体35四端。所述轴承为紧密轴承，通过调整偏心螺母，使得轴承与周向滑轨夹紧。

如图5、6，所述径向导轨7为具有凹槽的滑块，其通过螺钉固定在所述周向滑块6上。所述径向导轨7的凹槽71内设有径向限位块3。所述径向限位块3通过设于其底部的第一螺栓孔19与径向导轨7固定。所述径向限位块3为l型限位块。所述径向限位块的上部设有第二螺栓孔（第二螺母21安装位置处），所述第二螺栓孔22用于安装导杆72。所述径向滑块8的底部设有沿所述导杆72滑动的滑槽。所述径向滑块8沿着导杆72在径向导轨7上滑动。所述径向限位块靠近主泵法兰内侧设置于径向导轨内，以限定径向滑块于径向滑轨上，避免因加工发作用力大而脱离。其中，所述径向限位块的l开口朝向主泵法兰内侧，这样可便于安装调节。为了能牢固固定径向限位块，所述凹槽底部设有内侧槽，所述径向限位块底部卡固于所述内侧槽内。

所述径向滑块8设有锁紧螺母5，所述锁紧螺母5穿过所述径向滑块，用于将径向滑块径向固定在径向导轨7上。具体地，该锁紧螺母可与导杆72相抵触，以限定径向滑块在径向导轨上的径向位置。

所述角磨机10通过角磨机支撑件9安装在径向滑块8上。所述角磨机支撑件89与所述径向滑块8通过螺栓连接固定。所述角磨机10采用现有角磨机结构，如包括砂轮片、主动皮带轮、从动皮带轮、动力机构、皮带。

如图1、7，所述角磨机10外设有罩壳11，所述罩壳与角磨机10之间通过u型抱箍30连接，此方式安装灵活且位置可调。所述罩壳能阻止砂轮片意外断裂飞溅，保护操作人员安全。所述罩壳开设排屑口，用于与吸尘器对接，便于清除碎屑。所述罩壳上还安装有压缩空气接口，外接冷却用压缩空气，为皮带轮等高发热部件提供压缩空气冷却流道。

本发明装置可设置两组，分别置于主泵法兰两侧。

利用本发明切割装置时，先利用切割组件切割c环，首先调整径向限位块确定径向进给量，先进行径向进给后，再进行周向进给，进给时需考虑磨光片的磨损，应顺时针、逆时针交替进行。在上部c环切割过程中，保留一定切割裕量，如切割处留有0.1mm余量，不切穿c环。整圈切割完毕后，吹扫清理所有可见碎屑。最后，使用扁錾錾破残余切缝。此时，c环以撕裂形式断开，无任何异物产生，同时内部的放射性物质也不会外逸。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。