本发明属于铜熔体净化技术领域，特别涉及一种黄铜合金用覆盖剂的制备方法。
技术背景
直接利用废杂铜生产黄铜合金工艺流程简单、环境污染小、成本低，是我国再生铜生产中重要的一部分。黄铜合金生产温度大概介于980-1100℃，而锌的挥发温度为907℃，因此再生黄铜合金生产始终面临锌挥发的问题。
针对目前再生黄铜保锌的技术问题，查阅资料可知选择恰当的覆盖剂能够减少可挥发性气体的挥发。覆盖剂有固态覆盖剂和液态覆盖剂两大类，单独使用液态覆盖剂容易造成渣含铜量的升高，造成金属损失，而配合一定量的固态覆盖剂则能减少渣对金属的包裹，因此希望两者恰当的配比实现较好的覆盖效果，同时使得渣含铜量减少。
现场调查发现再生黄铜每天会产生大量的烟道灰(主要成分是zno，约占85％以上)，目前烟道灰没有一种合适的处理方法。通过设计多组覆盖剂的条件实验，利用烟道灰配比出了一种效果明显的黄铜合金覆盖剂，实现了合金中保锌的目的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述黄铜合金中保锌的技术问题，提出了一种经济、有效的覆盖剂及其制作的方法，解决了目前生产锌大量挥发的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种黄铜合金用覆盖剂的制备方法，包括氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠按照比例充分混合，烘干磨粉，然后掺入配料比例的烟道灰并混匀，其特征在于：
1)氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要首先混匀，并烘干磨细；
2)烟道灰与提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠充分混合。
进一步地，所述覆盖剂重量配比为烟道灰40-50％、氟硅酸钠30-40％、氟硅酸钾5-10％、余量为氯化钠。
进一步地，所述覆盖剂中提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要烘干，保证水分含量小于0.2％。
进一步地，所述覆盖剂中提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要磨细，保证粒径小于100目。
进一步地，所述烟道灰在收集过程中要尽量避免明显杂质的引入。
一种如上所述方法制备的黄铜合金用覆盖剂的使用方法，其特征在于所述覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2-5％；覆盖剂使用的温度范围为980-1100℃。
本方法创新提出了一种黄铜合金用覆盖剂及其制备方法，氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要首先混匀，并烘干磨细，烟道灰与提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠充分混合。使用覆盖剂后结果表明炉渣量减少了15％以上，熔体锌含量提升了0.5个百分点以上。
具体实施方式
一种黄铜合金用覆盖剂及其制备方法，包括氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠按照比例充分混合，烘干磨粉，然后掺入配料比例的烟道灰并混匀；覆盖剂重量配比为烟道灰40-50％、氟硅酸钠30-40％、氟硅酸钾5-10％、余量为氯化钠；覆盖剂中提前混匀的氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠要烘干，保证水分含量小于0.2％；烟道灰在收集过程中要尽量避免明显杂质的引入；覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2-5％。使用覆盖剂后结果表明炉渣量减少了15％以上，熔体锌含量提升了0.5个百分点以上。
实施例1
覆盖剂重量配比为烟道灰50％、氟硅酸钠30％、氟硅酸钾10％、氯化钠10％，按照制作方法制备后，以黄铜熔体重量百分比3.5％的比例加入完全熔化后的30kg黄杂铜原料中，1020℃保温30min，与不加覆盖剂的对照组相比，渣重量下降了19.9％，同时锌含量提升了0.7个百分点。
实施例2
覆盖剂重量配比为烟道灰46％、氟硅酸钠35％、氟硅酸钾8％、氯化钠11％，按照制作方法制备后，以黄铜熔体重量百分比2.7％的比例加入完全熔化后的80kg黄杂铜原料中，1020℃保温30min，与不加覆盖剂的对照组相比，渣重量下降了17.8％，同时锌含量提升了0.9个百分点。