一种钢卷对中涨紧分离装置的制作方法

本发明涉及轧钢生产技术领域，具体的说是一种钢卷对中涨紧分离装置。

背景技术：

在钢铁企业轧制后钢卷的退火作业中，通常采用钢卷—对流盘—钢卷——对流盘叠加装入罩式退火炉内，按热处理规范来消除钢卷轧制内应力。而传统的对流盘具有如下基本特点：

1、对流盘支承钢卷完成过渡功能；

2、实现匀化热加流体对钢卷的均衡加热功能。

但是由于钢卷退火加热过程时，钢卷的热延伸容易使钢卷内孔4-5圈缩径松散，这样直接影响钢卷整卷包装及开平机开卷定位。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种防止钢卷内圈松散、方便钢卷存取、实现钢卷包装一致性且操作简单的钢卷对中涨紧分离装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢卷对中涨紧分离装置，包括对流盘，所述对流盘中心处设置有内孔，还包括多功能筋板、对中锥板、杠杆机构，所述多功能筋板固定安装在所述对流盘的内孔中且所述多功能筋板通出所述对流盘的上下表面，所述对中锥板设置在所述多功能筋板相对对流盘上下两部分的侧壁上，所述对中锥板外侧卡接有钢卷并与所述钢卷内圈紧密接触；

所述多功能筋板与所述对流盘水平相对位置设置有所述杠杆机构，所述杠杆机构包括分离杠杆、杠杆转轴、复位托架、重锤机构，所述杠杆转轴安装在所述过功能筋板上并与所述对流盘齐平，所述分离杠杆中段以相对转动的方式安装在所述杠杆转轴上，所述分离杠杆的顶部高于所述对流盘且对流盘上侧的钢卷在中立作用下设置在分离杠杆的顶部，所述分离杠杆的底部安装在所述复位托架上且所述复位托架安装在所述重锤机构上。

所述对流盘采用罩式退火炉用对流盘，所述对流盘与钢卷的位置关系为由上至下呈钢卷、对流盘重复叠加的形式。

所述多功能筋板采用十字交接的方式焊接而成，所述多功能筋板的顶端安装有吊装机构，用于对对中涨紧装置整体在罩式退火炉中进行叠装。

所述分离杠杆、杠杆转轴、复位托架均相对设置有四组并分别对应十字交接交叉位置的所述多功能筋板处，各组所述复位托架均匀安装在所述重锤机构上。

所述重锤机构设置在所述多功能筋板相对对流盘下部的内侧，所述重锤机构包括重锤本体、重锤导柱、导向套，所述复位托架均匀安装在所述重锤本体的顶端，所述重锤导柱竖直贯穿设置在重锤本体的中心处，所述导向套竖直设置在所述多功能筋板上并与所述重锤导柱相对，所述重锤导柱设置在所述导向套中。

所述杠杆转轴底部设置有限位柱，所述复位托盘上水平设置有条形的限位槽，所述限位柱与相对转动、相对滑动的方式卡接在所述限位槽中。

所述复位托架与所述重锤导柱以相对水平方向转动的方式连接，所述复位托架固定安装在轴套上且所述轴套以相对转动的方式卡接在所述重锤导柱上。

所述复位托架与轴套连接处设置有铰链承力片，所述复位托架侧壁上设置有加强垫板。

本发明的有益效果：钢卷在罩式退火炉退火时，利用设置在多功能筋板上下两部侧壁上设置的对中锥板涨紧并引导钢卷内圈的延伸方向，保障钢卷退火后内圈不松散，有效的防止钢卷退火时钢卷内圈缩径松散；

在罩式退火炉中当叠加落装时，利用钢卷自重力通过杠杆托架托起重锤，退火时分离杠杆有翘起的撬动力矩，在去除上部钢卷时方便对流盘与钢卷的分离，当取钢卷时能够可靠地将钢卷与对流盘分离；

多功能筋板高于对流盘的上部用于对本发明整体的吊装，方便对本发明进行应用，多功能筋板与对流盘齐平的中部均匀设置有杠杆转轴，下部固联有重锤机构导套，整体起着对对中锥板加固的作用，可以实现钢卷包装的一致性；

本装置操作简单，在罩式退火炉叠装时不增加辅助工作量使用可靠，故障表现直观、维修方便，可降低钢卷辅助成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明加装钢卷后的结构示意图；

图3为本发明中多功能筋板与对流盘的安装结构示意图；

图4为本发明中多功能筋板、对流盘、杠杆机构、重锤机构的安装结构示意图；

图5为本发明中轴套、复位托架的主视图；

图6为本发明中轴套、复位托架的俯视图。

图中：1对流盘、2多功能筋板、3对中锥板、4钢卷、5分离杠杆、6杠杆转轴、7复位托架、8重锤本体、9重锤导柱、10导向套、11限位柱、12限位槽、13轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种钢卷对中涨紧分离装置，包括对流盘1，对流盘1中心处设置有内孔，完成叠装中的支承钢卷4完成过渡的功能，实现匀化热加流体对钢卷4的均衡加热功能，还包括多功能筋板2、对中锥板3、杠杆机构，多功能筋板2固定安装在对流盘1的内孔中且多功能筋板2通出对流盘1的上下表面，对中锥板3设置在多功能筋板2相对对流盘1上下两部分的侧壁上，对中锥板3外侧卡接有钢卷4并与钢卷4内圈紧密接触；

多功能筋板2与对流盘1水平相对位置设置有杠杆机构，杠杆机构包括分离杠杆5、杠杆转轴6、复位托架7、重锤机构，杠杆转轴6安装在过功能筋板上并与对流盘1齐平，分离杠杆5中段以相对转动的方式安装在杠杆转轴6上，分离杠杆5的顶部高于对流盘1且对流盘1上侧的钢卷4在中立作用下设置在分离杠杆5的顶部，分离杠杆5的底部安装在复位托架7上且复位托架7安装在重锤机构上。

实施例2

请参阅图1-6，对实施例1做进一步的说明，对流盘1采用罩式退火炉用对流盘，对流盘1与钢卷4的位置关系为由上至下呈钢卷4、对流盘1重复叠加的形式；

多功能筋板2采用十字交接的方式焊接而成，多功能筋板2的顶端安装有吊装机构，用于对对中涨紧装置整体在罩式退火炉中进行叠装；

分离杠杆5、杠杆转轴6、复位托架7均相对设置有四组并分别对应十字交接交叉位置的多功能筋板2处，各组复位托架7均匀安装在重锤机构上，方便对钢卷4进行稳定支撑；

重锤机构设置在多功能筋板2相对对流盘1下部的内侧，重锤机构包括重锤本体8、重锤导柱9、导向套10，复位托架7均匀安装在重锤本体8的顶端，重锤导柱9竖直贯穿设置在重锤本体8的中心处，导向套10竖直设置在多功能筋板2上并与重锤导柱9相对，重锤导柱9设置在导向套10中，保证重锤本体8、重锤导柱9沿导向套10竖直运动；

杠杆转轴6底部设置有限位柱11，复位托盘上水平设置有条形的限位槽12，限位柱11与相对转动、相对滑动的方式卡接在限位槽12中，保证分离杠杆5在围绕杠杆转轴6转动且在重锤本体8、重锤导柱9上下运动过程中不会出现卡位现象；

复位托架7与重锤导柱9以相对水平方向转动的方式连接，复位托架7固定安装在轴套13上且轴套13以相对转动的方式卡接在重锤导柱9上；

复位托架7与轴套13连接处设置有铰链承力片，复位托架7侧壁上设置有加强垫板，保证复位托架7安装的稳定性。

实施例3

请参阅图1-6，本发明的工作原理是：钢卷4在罩式退火炉退火时，利用设置在多功能筋板2上下两部侧壁上设置的对中锥板3涨紧并引导钢卷4内圈的延伸方向，保障钢卷4退火后内圈不松散；

在罩式退火炉中当叠加落装时，利用钢卷4自重力通过杠杆托架托起重锤，退火时分离杠杆5有翘起的撬动力矩，在去除上部钢卷4时方便对流盘1与钢卷4的分离；

对中锥板3均布在对流盘1的上下边缘，采用整体或固联焊接或机械连接的方式固定安装；

多功能筋板2采用十字交接的方式设置，多功能筋板2高于对流盘1的上部用于对本发明整体的吊装，方便对本发明进行应用，多功能筋板2与对流盘1齐平的中部均匀设置有杠杆转轴6，下部固联有重锤机构导套，整体起着对对中锥板3加固的作用；

分离杠杆5顶部与钢卷4底端端部接触，底部铰接在复位托架7上，经重锤导柱9及重锤本体8保持势能。

实施例4

请参阅图1-5，本发明的有益效果是：钢卷4在罩式退火炉退火时，利用设置在多功能筋板2上下两部侧壁上设置的对中锥板3涨紧并引导钢卷4内圈的延伸方向，保障钢卷4退火后内圈不松散，有效的防止钢卷4退火时钢卷4内圈缩径松散；

在罩式退火炉中当叠加落装时，利用钢卷4自重力通过杠杆托架托起重锤，退火时分离杠杆5有翘起的撬动力矩，在去除上部钢卷4时方便对流盘1与钢卷4的分离，当取钢卷4时能够可靠地将钢卷4与对流盘1分离；

多功能筋板2高于对流盘1的上部用于对本发明整体的吊装，方便对本发明进行应用，多功能筋板2与对流盘1齐平的中部均匀设置有杠杆转轴6，下部固联有重锤机构导套，整体起着对对中锥板3加固的作用，可以实现钢卷4包装的一致性；

本装置操作简单，在罩式退火炉叠装时不增加辅助工作量使用可靠，故障表现直观、维修方便，可降低钢卷4辅助成本，提高市场竞争力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。