深孔型腔短槽珩磨刀具的制作方法

本发明涉及深孔技术深加工领域，具体涉及深孔型腔短槽珩磨刀具。

背景技术：

深孔加工是现代机械制造工业的基础工艺之一，深孔加工技术作为一种金属切削加工工艺，在我国发展逐步成熟；深孔型腔制造技术将传统的深孔加工技术进一步扩展，在常规通孔中，加工出复杂的型腔曲面；这种新技术工艺及刀具，解决复杂型腔粗糙度的问题上是非常关键的，深孔型腔短深槽珩磨刀具的可操作性强，构造稳定可靠，大幅降低了产品的制造缺陷，提高了产品质量。深孔型腔短槽珩磨刀具，已经颠覆了传统工艺所不能解决的型腔的技术难题。

在深孔机床加工领域，传统的内孔加工工艺，一般是单一通孔、台阶孔的加工，如遇到瓶腔孔(工件两端入口小，中间尺寸大)或其他异形孔时，当(l比d1)<20时，或许在通用机床(车床或数控车床)上使用减震刀杆能完成孔的加工，但是效率低，加工精度不够，孔径比越大越难以加工，而深孔型腔制造技术则不受孔径比限制。

技术实现要素：

本发明的目的是提供深孔型腔短槽珩磨刀具，以解决背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的。

深孔型腔短槽珩磨刀具，包括刀杆、芯轴、刀座模块、导向键、消振块、端盖、合金砂条、弹簧、锁紧螺母、铰制芯轴螺栓和复位顶紧块，所述刀杆前端通过螺栓紧固连接在端盖上，且刀杆安装在芯轴内孔中，并且芯轴在刀杆内孔中滑动，刀杆前端通过锁紧螺母安装有四组刀座模块，且刀座模块后端与芯轴前端设置的球头连接，芯轴前后移动推动刀座模块转动，且芯轴前端的球头上方安装有复位顶紧块，复位顶紧块前端螺接有锁紧螺母，且锁紧螺母与复位顶紧块之间的芯轴上套置有弹簧。

作为进一步的技术方案，所述刀杆前端安装的四个工位的刀座模块，且四个刀座模块为90°均匀分布，并且刀座模块前端安装有合金砂条，为确保刀座模块和合金砂条涨出与收缩稳定性，这两者之间的配合为间隙过渡配合。

作为进一步的技术方案，所述刀座模块和合金砂条涨出与收缩，需要由芯轴前端的球头，沿芯轴前后移动来推动刀座模块实现，在刀座模块靠近芯轴的前端，与芯轴配合有复位顶紧块，锁紧螺母需要加装预紧力，再将端盖用螺栓紧固，并调试芯轴，前后移动时顺畅自如。

作为进一步的技术方案，所述刀座模块可绕着锁紧螺母转动，且刀座模块后端内部设置有凹槽，同时复位顶紧块设置有插在刀座模块凹槽上的凸块，且复位顶紧块上设置的四组凸块与外侧设置的四工位刀座模块配合。

作为进一步的技术方案，所述刀杆的外圆上安装有合金材质的导向键和消振块，且刀杆外侧安装的导向键和消振块均设置有三组，且三组导向键和三组消振块前后位置相对应。

作为进一步的技术方案，所述刀座模块水平安装在刀杆内部凹槽中外侧与芯轴外侧面平行，且刀座模块上端安装的合金砂条倾斜角伸出芯轴，且合金砂条伸出厚度小于刀座模块和导向键的伸出厚度。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种深孔型腔短槽珩磨刀具，

1.刀杆内设置有芯轴，芯轴通伺服控制，不仅能实现刀具的涨缩与回收，而且还能实现刀具的旋转，同时刀杆与机床的传动杆对接，来实现刀具的切削加工。

2.本深孔型腔短槽珩磨刀具通过在传统刀具的基础上改变了刀具的加工方式和刀具结构运动形式，实现了刀具涨缩，从而在深孔型腔技术加工中其优势就凸显出来了，本刀具不但大大提高了加工效率，还大大降低了传统技术加工过程中制造缺陷，从而实现高精度的产品质量，保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1本发明的深孔型腔短槽珩磨刀具的侧面透视示意图；

图2本发明的深孔型腔短槽珩磨刀具的透视正面示意图；

图3本发明的深孔型腔短槽珩磨刀具的正视示意图；

图4本发明的深孔型腔短槽珩磨刀具的剖面示意图；

图5本发明的深孔型腔短槽珩磨刀具的俯视示意图；

图6本发明的深孔型腔短槽珩磨刀具的内部结构示意图；

图7本发明的深孔型腔短槽珩磨刀具的图6中b处放大示意图。

图8本发明的深孔型腔短槽珩磨刀具的加工工件示意图

图中：1、刀杆；2、芯轴；3、刀座模块；4、导向键；5、消振块；6、端盖；7、合金砂条；8、弹簧；9、锁紧螺母；10、铰制芯轴螺栓；11、复位顶紧块。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例

参见图1—8所示，深孔型腔短槽珩磨刀具，包括刀杆1、芯轴2、刀座模块3、导向键4、消振块5、端盖6、合金砂条7、弹簧8、锁紧螺母9、铰制芯轴螺栓10和复位顶紧块11，刀具主体分为两部分端盖6，后端为刀柄部分即刀杆，需要与镗杆连接，端盖6与刀杆1的前端，由螺栓紧固连接而成，刀杆1的外圆上，装有合金导向键4和消振块5，根据刀具的受力方向，将导向键4装在刀杆1上，在刀杆1内孔，芯轴2与刀杆1内孔配合为间隙过渡配合，并且芯轴2能在孔中前后移动，芯轴2的前端是球面球头，刀杆1前端为刀座模块3保持部分，有四个工位，且均匀分布，为确保刀座模块3和合金砂条7涨出与收缩稳定性强，这两者之间的配合为间隙过渡配合，四工位刀座模块3和刀具7涨出与收缩，需要由芯轴2前端的球头，沿芯轴2前后移动来推动刀座模块3，刀座模块3可绕着锁紧螺母9转动，且刀座模块3后端内部设置有凹槽，同时复位顶紧块11设置有插在刀座模块3凹槽上的凸块，且复位顶紧块11上设置的四组凸块与外侧设置的四工位刀座模块3配合，刀座模块3与合金砂条7之间是通过一种粘合剂来固定，固定刀具7。在刀座模块3靠近芯轴2的前端，与芯轴2间隙配合有复位顶紧块11，复位顶紧块11与锁紧螺母9之间装有弹簧8，装配弹簧8时，锁紧螺母9需要加装预紧力，最后再将端盖6用螺栓紧固，并调试芯轴2，前后移动时顺畅自如，不能有卡顿现象，再通过刀具修整的方式，将涨出的刀具尺寸修整在一个圆上；

根据型腔沟槽的特点，可以是圆弧面，曲面，锥度面，直沟槽等，根据这些特点，只要更换刀座模块3和合金砂条7，就能满足不同沟槽特点的加工；

刀杆1的外圆上安装有合金材质的导向键4和消振块5，且刀杆1外侧安装的导向键4和消振块5均设置有三组，且三组导向键4和三组消振块5前后位置相对应，刀座模块3水平安装在刀杆1内部凹槽中外侧与芯轴2外侧面平行，且刀座模块3上端安装的合金砂条7倾斜角伸出芯轴2，且合金砂条7伸出厚度小于刀座模块3和导向键4的伸出厚度，安装在工件内部，导向键4和消振块5起到导向的作用，有效的避免了合金砂条7伸出的倾斜角接触工件侧面，前后移动时顺畅自如，不能有卡顿现象。

以上叙述为本发明一种深孔型腔短槽珩磨刀具的实际最佳案例，并不对其有任何限制，凡是根据本发明的刀具的任何简单的改变、变更、或以不同结构等效形式的改变，均属于本发明一种深孔型腔短槽珩磨刀具的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开深孔型腔短槽珩磨刀具，包括刀杆、芯轴、刀座模块、导向键、消振块、端盖、合金砂条、弹簧、锁紧螺母、铰制芯轴螺栓和复位顶紧块，所述刀杆前端通过螺栓紧固连接在端盖上，刀杆前端通过锁紧螺母安装有四组刀座模块，芯轴前后移动推动刀座模块转动，复位顶紧块前端螺接有锁紧螺母，且锁紧螺母与复位顶紧块之间的芯轴上套置有弹簧，本发明提供的深孔型腔短槽珩磨加工刀具改变了刀具的加工方式和刀具结构运动形式，实现了刀具涨缩，从而在深孔型腔技术加工中其优势就凸显出来了，本刀具不但大大提高了加工效率，还大大降低了传统技术加工过程中制造缺陷，从而实现高精度的产品质量，保证了产品质量的稳定性。

技术研发人员：邓付东;褚振;李俊荣;褚晓双
受保护的技术使用者：德州东翔机械有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2019.10.15