一种碱性蚀刻氨水回收系统的制作方法

本发明涉及碱性蚀刻液回收技术领域，尤其涉及一种碱性蚀刻氨水回收系统。

背景技术：

碱性蚀刻废液中含铜氨络合物、氯化铵及氨水，其中铜含量可达到120-170g/l。若直接排放，会给环境带来严重的危害。在印制板生产中，需要对蚀刻废液进行循环再生，达到充分利用资源、降低成本、减少污染物排。

然而，碱性蚀刻液提取完金属铜后，剩下大量的氨氮混合，对环境存大很的污染，直接处理会有大量的危废产生，并且在废水的处理过程中，费用大收益低。

因此，发明一种碱性蚀刻氨水回收系统来解决上述问题很有必要

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种碱性蚀刻氨水回收系统，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种碱性蚀刻氨水回收系统，包括以下步骤：

s1加料工序：将碱性蚀刻废液加入反应釜中，并向反应釜中通入温度为60-80度的水蒸气，然后加入氢氧化钠溶液，进行搅拌反应3-4时后，得到氨气、氧化铜和氯化钠，其反应方程式如下所示：

cu(nh3)cl2+2naoh＝δ＝12nh3+cuo+2nacl；

s2提取工序：首先将步骤s1中生成的氨气抽出进行存储，然后将氧化铜和氯化钠过滤、洗涤和烘干，进行收集，最后将步骤s1中反应后剩余的高氨氮废水进行单独收集，留作备用，并且在收集的氧化铜内部加入盐溶液进行反应，然后使用自来水进行洗涤、过滤和烘干，制备得到晶型氧化铜；

s3废水处理工序：将步骤s2中收集的高氨氮废水通入吹脱设备内部，然后加入浓硫酸作为吸收液，加入ph值调节剂将高氨氮废水的ph值控制在12，风机转速为35-45hz，温度加热至19度，吸收时间控制在5-10小时，从而将高氨氮废水中的氮离子去除，制备得到氨水；

s4氨水生成工艺：将步骤s3中制备得到的氨水通入步骤s1中生成的氨气中，将装有氨气的存储设备进行摇晃，使氨气完全融入氨水中，制备得到新浓度的氨水，将新浓度的氨水回收存储。

优选的，所述步骤s1中碱性蚀刻废液中铜离子的含量为废液的80％。

优选的，所述步骤s1中氢氧化钠溶液的质量浓度为30％，氢氧化钠的摩尔总量是碱性蚀刻废液中铜离子的摩尔量的1-3倍。

优选的，所述步骤s2中氨气首先经过冷区至室内温度后进行储存，所述步骤s2中的烘干温度为100-110度。

优选的，所述步骤s3中吹脱设备采用过饱和吹脱塔设置，且过饱和吹脱塔中设置有多面体塑料球填料。

优选的，所述步骤s3中吹脱设备采用表面全部密封设置，且其氨水排放速率低于15mg/l。

优选的，所述步骤s3中ph值调节剂采用石灰乳设置，所述石灰乳采用80％的石灰量和20％的水进行搅拌制成。

本发明的有益效果是：

(1)本发明首先通过采用氢氧化钠进行提取碱性蚀刻液的中铜元素，并且将碱性蚀刻中氨离子生成氨气，减少剩余废水中的氨离子，提高后续对废水的处理效果。

(2)本发明通过过饱和吹脱塔对废水进行处理，有效的使该工艺无需蒸汽、电能加热，并100％回收氨氮资源，完全冲抵运行处理费用，不仅降低了废水处理成本，甚至还能产生一定的经济效益，并且采用石灰乳对提取铜元素后的废水进行处理，有效的降低废水处理药剂成本。

附图说明

图1为发明的整体结构流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例一：

本发明提供了如图1所示的一种碱性蚀刻氨水回收系统，包括以下步骤：

s1加料工序：将中铜离子的含量为废液的80％的碱性蚀刻废液加入反应釜中，并向反应釜中通入温度为60-80度的水蒸气，然后加入质量浓度为30％氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠的摩尔总量是碱性蚀刻废液中铜离子的摩尔量的1-3倍，进行搅拌反应3-4时后，得到氨气、氧化铜和氯化钠，其反应方程式如下所示：

cu(nh3)cl2+2naoh＝δ＝12nh3+cuo+2nacl；

s2提取工序：首先将步骤s1中生成的氨气抽出进行存储，然后将氧化铜和氯化钠过滤、洗涤和烘干，进行收集，最后将步骤s1中反应后剩余的高氨氮废水进行单独收集，留作备用，并且在收集的氧化铜内部加入盐溶液进行反应，然后使用自来水进行洗涤、过滤和烘干，制备得到晶型氧化铜；

s3废水处理工序：将步骤s2中收集的高氨氮废水通入过饱和吹脱塔内部，然后加入浓硫酸作为吸收液，加入ph值调节剂石灰乳将高氨氮废水的ph值控制在12，风机转速为35-45hz，温度加热至19度，吸收时间控制在5小时，从而将高氨氮废水中的氮离子去除，制备得到氨水；

s4氨水生成工艺：将步骤s3中制备得到的氨水通入步骤s1中生成的氨气中，将装有氨气的存储设备进行摇晃，使氨气完全融入氨水中，制备得到新浓度的氨水，将新浓度的氨水回收存储。

实施例二：

一种碱性蚀刻氨水回收系统，包括以下步骤：

s1加料工序：将中铜离子的含量为废液的80％的碱性蚀刻废液加入反应釜中，并向反应釜中通入温度为60-80度的水蒸气，然后加入质量浓度为30％氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠的摩尔总量是碱性蚀刻废液中铜离子的摩尔量的1-3倍，进行搅拌反应3-4时后，得到氨气、氧化铜和氯化钠，其反应方程式如下所示：

cu(nh3)cl2+2naoh＝δ＝12nh3+cuo+2nacl；

s2提取工序：首先将步骤s1中生成的氨气抽出进行存储，然后将氧化铜和氯化钠过滤、洗涤和烘干，进行收集，最后将步骤s1中反应后剩余的高氨氮废水进行单独收集，留作备用，并且在收集的氧化铜内部加入盐溶液进行反应，然后使用自来水进行洗涤、过滤和烘干，制备得到晶型氧化铜；

s3废水处理工序：将步骤s2中收集的高氨氮废水通入过饱和吹脱塔内部，然后加入浓硫酸作为吸收液，加入ph值调节剂石灰乳将高氨氮废水的ph值控制在12，风机转速为35-45hz，温度加热至19度，吸收时间控制在8小时，从而将高氨氮废水中的氮离子去除，制备得到氨水；

s4氨水生成工艺：将步骤s3中制备得到的氨水通入步骤s1中生成的氨气中，将装有氨气的存储设备进行摇晃，使氨气完全融入氨水中，制备得到新浓度的氨水，将新浓度的氨水回收存储。

实施例三：

一种碱性蚀刻氨水回收系统，包括以下步骤：

s1加料工序：将中铜离子的含量为废液的80％的碱性蚀刻废液加入反应釜中，并向反应釜中通入温度为60-80度的水蒸气，然后加入质量浓度为30％氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠的摩尔总量是碱性蚀刻废液中铜离子的摩尔量的1-3倍，进行搅拌反应3-4时后，得到氨气、氧化铜和氯化钠，其反应方程式如下所示：

cu(nh3)cl2+2naoh＝δ＝12nh3+cuo+2nacl；

s2提取工序：首先将步骤s1中生成的氨气抽出进行存储，然后将氧化铜和氯化钠过滤、洗涤和烘干，进行收集，最后将步骤s1中反应后剩余的高氨氮废水进行单独收集，留作备用，并且在收集的氧化铜内部加入盐溶液进行反应，然后使用自来水进行洗涤、过滤和烘干，制备得到晶型氧化铜；

s3废水处理工序：将步骤s2中收集的高氨氮废水通入过饱和吹脱塔内部，然后加入浓硫酸作为吸收液，加入ph值调节剂石灰乳将高氨氮废水的ph值控制在12，风机转速为35-45hz，温度加热至19度，吸收时间控制在10小时，从而将高氨氮废水中的氮离子去除，制备得到氨水；

s4氨水生成工艺：将步骤s3中制备得到的氨水通入步骤s1中生成的氨气中，将装有氨气的存储设备进行摇晃，使氨气完全融入氨水中，制备得到新浓度的氨水，将新浓度的氨水回收存储。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。