一种带除尘装置的抛丸机的制作方法

本发明属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种带除尘装置的抛丸机。

背景技术：

抛丸机是利用抛丸装置将钢砂弹丸高速抛落冲击在铸件表面，以清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通常由抛丸室、丸料循环装置、粉尘分离装置组成，抛丸室中设置抛丸器，待处理铸件送入抛丸室中，在封闭的环境中由抛丸器抛射弹丸，冲击铸件表面，将铸件表面的砂块、氧化皮、毛刺、铁锈等杂物击落，击落的杂质与弹丸一起由丸料循环装置再次送入抛丸器之循环使用，输送过程中弹丸中混杂的杂质被粉尘分离器分离。由于弹丸击打铸件表面后会与砂块、氧化皮、粉尘等不同大小的颗粒一起击落，因此要循环使用弹丸需要将其他杂质与弹丸分离，分离过程中排出气体中夹杂大量粉尘，若直接排至空气中会造成严重的环境污染，为解决这一问题，多在粉尘分离装置上连接除尘装置。

中国专利文献cn204819200u中公开了一种吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置，其在抛丸机的粉尘分离装置上连接布袋除尘器和水瀑除尘装置，通过两重除尘装置除去气体中的灰尘，可以降低环境污染，但该装置采用水瀑除尘既会浪费大量水资源，同时还需要排出污水，同样会产生污染，且该装置除尘器上积满灰后就需要拆装置更换布袋，操作不便，且除尘效率不高。此外，现有的抛丸机还存在粉尘分离装置对丸料分离效果不佳等技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种带除尘装置的抛丸机，使用滤筒除尘，弹丸分离效果好，除尘效果好且积尘后可自动反吹清理滤筒。

为了解决上述问题，本发明提供一种带除尘装置的抛丸机，包括：

抛丸室，用于提供抛丸空间；

抛丸装置，设于抛丸室上，用于对抛丸室中的待处理工件抛射弹丸；

工件输送装置，用于将待处理工件送入或送出抛丸室；

丸料循环装置，用于将抛丸室中的丸料输送至抛丸装置；

粉尘分离装置，设于丸料循环装置中，用于将丸料循环装置输送的丸料中的弹丸与灰尘分离；

除尘装置，通过抽风管路与粉尘分离装置连接，包括除尘腔、设于除尘腔中的滤筒、用于对滤筒抽气的抽气装置、设于滤筒中的反吹管路和与反吹管路连接用于对滤筒供气的供气装置。

技术方案中，优选的，除尘装置还包括压力传感器、第一控制阀、第二控制阀和控制器，压力传感器、第一控制阀、第二控制阀与控制器电连接，压力传感器用于检测滤筒中的压力，控制器用于接收压力传感器的信号，并根据压力传感器的信号控制第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀用于控制滤筒的抽气，第二控制阀用于控制滤筒的供气。

技术方案中，优选的，除尘装置还包括集灰斗和排气管路，集灰斗设于除尘腔的底部，排气管路与抽气装置的排气口连接。

技术方案中，优选的，粉尘分离装置包括进料腔、设于进料腔下方的分离腔、可开合的设于进料腔与分离腔之间的闸板、设于进料腔中的布料螺杆、套设于布料螺杆外的滚筒筛、设于进料腔尾端的排渣口和设于分离腔下方的集尘斗和集料斗，抽风管路与分离腔连接，集尘斗设于集料斗的靠近抽风管路的一侧。

技术方案中，优选的，分离腔中还设有多个滤板，滤板朝集料斗一侧倾斜设置。

技术方案中，优选的，丸料循环装置包括送料螺杆、斗提机、出料斗和输送管道，送料螺杆设于抛丸室的底部，斗提机的进料端与送料螺杆的出料端连接，斗提机的出料端与出料斗的进料口连接，出料斗的出料口与进料腔的入口连接，集料斗的出口与输送管道的一端连接，输送管道的另一端与抛丸装置连接。

技术方案中，优选的，抛丸装置包括壳体、设于壳体中的叶轮、设于叶轮上的叶片、设于叶轮中心的分丸轮、设于叶轮与分丸轮之间的定向套、设于壳体上的进丸管和用于驱动叶轮旋转的驱动装置，分丸轮通过联动盘与叶轮的轴连接，进丸管的一端插入壳体中并与分丸轮的入口相对。

技术方案中，优选的，工件输送装置包括轨道架、设于轨道架上的轨道、可移动设于轨道上的电动葫芦、通过绳索吊设于电动葫芦下的旋转驱动装置和与旋转驱动装置连接的吊钩，旋转驱动装置可驱动吊钩在水平方向上旋转。

技术方案中，优选的，抛丸室包括抛丸室本体、设于抛丸室本体上的门体和设于抛丸室本体底部的收集斗，抛丸室本体的顶部设有可供绳索通过的缝道，收集斗的侧壁相对于水平面倾斜设置。

技术方案中，优选的，抛丸室本体顶部、抛丸室本体的侧壁和收集斗的侧壁上均至少设有一个抛丸装置。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明的带除尘装置的抛丸机，在粉尘分离装置上连接除尘装置，除尘装置以滤筒为处理单元，灰尘分离效率高，并且仅需用风机进行抽气，不消耗水等其它资源，也不会产生污水等二次污染；且滤筒中设有反吹管路，在滤筒上积尘一定量后可对滤筒进行反吹操作，将滤筒上的积尘吹落，继续使用，清理方便快捷；粉尘分离装置中滤筒中还设有压力传感器，并在供气管路和抽气管路上设置控制阀，通过控制器根据采集到的压力信号判断并控制两个控制阀的开关，在滤筒外积尘一定量后自动停止抽气，并对滤筒进行反吹，清理滤筒外部积尘，处理方便、快捷；

2.本发明的带除尘装置的抛丸机，粉尘分离装置设置布料螺杆，在布料螺杆外设置滚筒筛，滚筒筛将历经大于弹丸的砂块分离，并通过除尘装置的抽气利用砂粒和灰尘与弹丸重量的不同将砂粒和灰尘与弹丸分离，弹丸分离效率高，可有效的将弹丸重复利用，并在分离腔中设置滤板，进一步防止弹丸落入集灰斗中，提高弹丸重复利用率；

3.本发明的带除尘装置的抛丸机，工件输送装置可将待处理工件送入抛丸室中，并且使工件在抛丸室抛射弹丸过程中在平面内360度不断旋转，使工件各个角度的表面均可被处理，减少死角，工件清理效果更好；

4.本发明的带除尘装置的抛丸机，抛丸装置在抛丸室中不同角度处设置，使得弹丸可以抛射至工件的顶部、侧部和底部，使工件可被多角度无死角的清理，清理效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例所述的带除尘装置的抛丸机的侧视图；

图2是本发明实施例所述的带除尘装置的抛丸机的主视图；

图3是本发明实施例所述的带除尘装置的抛丸机中的抛丸装置的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的带除尘装置的抛丸机中粉尘分离装置的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的带除尘装置的抛丸机中除尘装置中控制阀的控制电路。

其中：1-抛丸室；11-抛丸室本体；12-门体；13-收集斗；14-缝道；2-抛丸装置；21-壳体；22-叶轮；23-叶片；24-分丸轮；25-定向套；26-进丸管；27-驱动装置；3-工件输送装置；31-轨道架；32-轨道；33-电动葫芦；34-绳索；35-旋转驱动装置；36-吊钩；4-丸料循环装置；41-送料螺杆；42-斗提机；43-出料斗；44-输送管道；5-粉尘分离装置；51-进料腔；52-分离腔；53-闸板；54-布料螺杆；55-滚筒筛；56-集尘斗；57-集料斗；58-滤板；6-除尘装置；61-除尘腔；62-滤筒；63-抽气装置；64-反吹管路；65-供气装置；66-集灰斗；67-排气管路；7-抽风管路。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例所述的一种带除尘装置的抛丸机，包括：

抛丸室1、设于抛丸室1上的抛丸装置2；

工件输送装置3，用于将待处理工件送入或送出抛丸室1；

丸料循环装置4，用于将抛丸室1中的丸料输送至抛丸装置2；

粉尘分离装置5，设于丸料循环装置4中，用于将丸料循环装置4输送的丸料中的弹丸与灰尘分离；

除尘装置6，通过抽风管路7与粉尘分离装置5连接，包括除尘腔61、设于除尘腔61中的滤筒62、用于对滤筒62抽气的抽气装置63、设于滤筒62中的反吹管路64和与反吹管路64连接用于对滤筒供气的供气装置65。

工作过程中，工件输送装置3将待处理工件送入抛丸室1中，抛丸室1中的抛丸装置2向工件表面抛射弹丸，弹丸将工件表面的砂块、氧化皮等击落，弹丸随着砂块、氧化皮等落至抛丸室1的底部，由丸料循环装置4输送至抛丸室1的顶部，并经粉尘分离装置5将其中的砂块、氧化皮等物质分离，分离出的弹丸再次送入抛丸装置2中循环使用，其中，由除尘装置对粉尘分离装置5在分离弹丸时产生粉尘进行除尘，携带粉尘的气体进入除尘装置6中，抽气装置63将滤筒62中抽成负压状态，进入除尘腔61中的气体经滤筒过滤，将灰尘阻隔在滤筒外，洁净空气进入滤筒中，由抽气装置63抽出排至室外。当抛丸机工作一定时间后，滤筒外沉积了一定量的灰尘后，除尘装置的工作效率会大大降低，并且导致滤筒堵塞无法对粉尘分离装置抽气，此时可关闭抽气装置，停止抽气，打开供气装置65，通过反吹管路64向滤筒内吹入反吹气体，使滤筒内气压高于滤筒外，从而将积存在滤筒外的灰尘吹落，使滤筒再次通畅，可继续工作除尘。

该带除尘装置的抛丸机，设置除尘装置，使用滤筒对抛丸机工作过程中产生的灰尘进行有效的除尘，除尘效率高，且不浪费水资源，不产生水污染；该除尘装置中还设有反吹管路，除尘装置积尘后可通过反吹管路对滤筒内进行吹气，使滤筒外的积尘被吹去，得到清理。

具体的，除尘装置6中，滤筒62为多个，多个滤筒62并排设置，滤筒62顶部封闭，底部与抽气装置连接，并设置开关，滤筒中设置反吹管路64，反吹管路与外部设置的供气装置连接，并在反吹管路上设置开关，粉尘分离装置5通过抽风管路7与除尘腔61连接。具体的，抽气装置可以是风机，供气装置可以是高压气瓶、空压机等。

技术方案中，优选的，如图5所示，除尘装置6还包括压力传感器、第一控制阀、第二控制阀和控制器，压力传感器、第一控制阀、第二控制阀与控制器电连接，压力传感器用于检测滤筒中的压力，控制器用于接收压力传感器的信号，并根据压力传感器的信号控制第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀用于控制滤筒的抽气，第二控制阀用于控制滤筒的供气。具体的，压力传感器设于滤筒中，检测滤筒内气压，第一控制阀可以是设置在抽气装置上的控制阀，也可以是设置在抽气装置与滤筒之间连接管路上的控制阀，还可以是设置在滤筒底部的控制阀；第二控制阀可以是设置在供气装置上的控制阀，控制供气装置的开关，也可以是设置在供气装置与反吹管路之间连接的管路上设置的控制阀，还可以是设置在反吹管路上的控制阀。第一控制阀和第二控制阀均可以是电磁阀或电动阀等。压力传感器检测滤筒中气压大小，并传送信号给控制器，控制器中预设压力信号值，将压力传感器传送的压力信号值与预设值进行比较，当滤筒外壁上积尘过多时，滤筒上的滤孔堵塞，使滤筒内负压加大，当负压超过预设值时，控制器输出信号控制第一控制阀关闭，停止抽气，并控制第二控制阀开启，开始向滤筒中通入反吹气体，对滤筒上的积尘进行清理。如此，可自动检测滤筒上积尘情况，从而在滤筒积尘一定程度时对滤筒进行自动清理。

具体的，本实施例中压力传感器使用omega生产销售的px409系列压力传感器。第一控制阀和第二控制阀使用smc公司生产的产品型号为vnc311b-10a-5dz-bp-x77-q的电磁阀。控制器使用西门子公司生产的型号为m166的微控制器。

技术方案中，优选的，除尘装置6还包括集灰斗66和排气管路67，集灰斗66设于除尘腔61的底部，排气管路67与抽气装置63的排气口连接。除尘装置6在滤筒积灰后反吹清理时，积灰落至集灰斗66中，然后人工将集灰斗66中的灰尘送出清理，而经除尘装置6清理后的空气经排气管路67排至空气中。

其中，具体的，如图4所示，粉尘分离装置5包括进料腔51、设于进料腔51下方的分离腔52、可开合的设于进料腔51与分离腔52之间的闸板53、设于进料腔51中的布料螺杆54、套设于布料螺杆54外的滚筒筛55、设于进料腔51尾端的排渣口和设于分离腔52下方的集尘斗56和集料斗57，抽风管路7与分离腔52连接，集尘斗56设于集料斗57的靠近抽风管路7的一侧。工作过程中，由丸料循环装置4送至的丸砂混合物送入进料腔51中，在布料螺杆54的作用下在进料腔中被均匀布料，并进入滚筒筛55中，在布料螺杆的运作下，并且在滚筒筛的作用下，将粒径大于弹丸的砂块、芯骨等运送至进料腔尾端的排渣口处被排至残渣斗中，而粒径小的砂粒和粉尘等与弹丸一起，在滚筒筛的阻挡下被均匀布料，积累一定量后，打开闸板53，使丸砂混合物从进料腔51落至分离腔52中，在除尘装置6中的抽气装置的抽气的作用下，丸砂混合物受到向除尘装置6的抽风管路7的方向的水平作用力，而丸砂混合物中重量不同的颗粒在水平作用力和重力作用下运动轨迹不同，重力越小的颗粒在水平方向上的偏移越大，从而使弹丸与质量更小的砂粒、粉尘被分离，弹丸落至集料斗57中，砂粒、粉尘落至集尘斗56中，而质量更轻的粉尘被除尘装置抽走。该装置可有效的将回收的丸砂混合物中砂块、砂粒、灰尘等杂质分离出，使其中的弹丸得到重复利用，且分离效率高。

优选的，分离腔52中还设有多个滤板58，滤板58朝集料斗57一侧倾斜设置。进一步具体的，滤板58设于集尘斗56与集料斗57的上部区间，并位于二者之间的位置处。在丸砂混合物落入分离腔中后，可经滤板进行引导，当混合物落至滤板，混合物中的砂粒、灰尘可在除尘装置的吸力下从滤板中的滤孔中通过，从而进入集尘斗的上部区域，最终落至集尘斗中，而弹丸无法通过滤孔，在滤板的引导下落入集料斗中，可有效的防止弹丸误落入集尘斗，提高弹丸的利用率。

其中，具体的，丸料循环装置4包括送料螺杆41、斗提机42、出料斗43和输送管道44，送料螺杆41设于抛丸室1的底部，斗提机42的进料端与送料螺杆41的出料端连接，斗提机42的出料端与出料斗43的进料口连接，出料斗43的出料口与进料腔51的入口连接，集料斗57的出口与输送管道44的一端连接，输送管道44的另一端与抛丸装置2连接。抛丸室1中击落的弹丸和砂粒等落至抛丸室1的底部的送料螺杆41上，在螺杆的旋转下进行输送，送至斗提机42，斗提机42将丸砂混合物提升至抛丸室顶部，并送入出料斗43中，然后落入粉尘分离装置5的进料腔51中，经粉尘分离装置5将其中的弹丸分离出来，弹丸落入集料斗57后，在需要补充弹丸时经输送管道44分别输送至各抛丸装置2中，使弹丸得到重复利用。

其中，具体的，如图3所示，抛丸装置2包括壳体21、设于壳体21中的叶轮22、设于叶轮22上的叶片23、设于叶轮22中心的分丸轮24、设于叶轮22与分丸轮24之间的定向套25、设于壳体21上的进丸管26和用于驱动叶轮旋转的驱动装置27，分丸轮24通过联动盘与叶轮轴连接，进丸管26的一端插入壳体21中并与分丸轮24的入口相对。弹丸从输送管路44落入各个抛丸装置2的进丸管26中，向分丸轮24中喂丸，分丸轮24设有窗口，可供弹丸抛出，叶轮22在驱动装置的带动下转动，同时带动分丸轮24转动，分丸轮24在转动时将弹丸分配，并经定向套25上设置的定向口抛出至叶片上，在叶片的高速转动下从叶片上抛至工件表面，其中，定向套25不随叶轮转动，其上设置的定向口的角度可调，从而可调节弹丸抛出的角度。

其中，具体的，工件输送装置3包括轨道架31、设于轨道架31上的轨道32、可移动设于轨道32上的电动葫芦33、通过绳索34吊设于电动葫芦33下的旋转驱动装置35和与旋转驱动装置35连接的吊钩36，旋转驱动装置35可驱动吊钩36在水平方向上旋转。将工件悬吊于吊钩36上后，电动葫芦33在轨道上移动，将工件运送至抛丸室1中，在抛丸室中抛丸装置工作过程中，旋转驱动装置35带动吊钩36上悬挂的工件在水平方向上进行360度的旋转，使得工件上任意角度处的污物均可被有效的清除，对工件的清理更彻底，清理死角少。其中旋转驱动装置35具体可以是旋转电机。

其中，具体的，抛丸室1包括抛丸室本体11、设于抛丸室本体11上的门体12和设于抛丸室本体11底部的收集斗13，抛丸室本体11的顶部设有可供绳索34通过的缝道14，收集斗13的侧壁相对于水平面倾斜设置。收集斗13侧壁倾斜设置，可使抛丸室1中抛落的弹丸更快、更多的落至底部的送料螺杆上，弹丸的回收效率更高，回收速率更快。

其中，具体的，抛丸室本体11的顶部、抛丸室1的侧壁和收集斗13的侧壁上均至少设有一个抛丸装置2。由于在抛丸室1的顶部、侧壁、底部均设置抛丸装置，而设置在不同部位的抛丸装置其弹丸的抛出口朝向工件的角度是不同的，在各不同角度处均设置抛丸装置可使抛丸室中工件得到不同角度的全方位的处理，使抛丸机处理工件时死角更少，对工件的清理效果更好。

本实施例所述的带除尘装置的抛丸机，在粉尘分离装置上连接除尘装置，除尘装置以滤筒为处理单元，灰尘分离效率高，并且仅需用风机进行抽气，不消耗水等其它资源，也不会产生污水等二次污染；且滤筒中设有反吹管路，在滤筒上积尘一定量后可对滤筒进行反吹操作，将滤筒上的积尘吹落，继续使用，清理方便快捷；粉尘分离装置中滤筒中还设有压力传感器，并在供气管路和抽气管路上设置控制阀，通过控制器根据采集到的压力信号判断并控制两个控制阀的开关，在滤筒外积尘一定量后自动停止抽气，并对滤筒进行反吹，清理滤筒外部积尘，处理方便、快捷；粉尘分离装置设置布料螺杆，在布料螺杆外设置滚筒筛，滚筒筛将历经大于弹丸的砂块分离，并通过除尘装置的抽气利用砂粒和灰尘与弹丸重量的不同将砂粒和灰尘与弹丸分离，弹丸分离效率高，可有效的将弹丸重复利用，并在分离腔中设置滤板，进一步防止弹丸落入集灰斗中，提高弹丸重复利用率；工件输送装置可将待处理工件送入抛丸室中，并且使工件在抛丸室抛射弹丸过程中在平面内360度不断旋转，使工件各个角度的表面均可被处理，减少死角，工件清理效果更好；抛丸装置在抛丸室中不同角度处设置，使得弹丸可以抛射至工件的顶部、侧部和底部，使工件可被多角度无死角的清理，清理效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。