一种显示屏异形加工方法与流程

本发明涉及液晶显示屏打磨工艺，更具体涉及一种显示屏异形加工方法。

背景技术：

显示器在我们生活中是十分常见的，通常它也被称为监视器，显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备，也广泛用于手机上。显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。而异形屏是显示器中的一种，异形牌是在非异形屏的基础上切掉部分，用来安放摄像头、听筒等零部件。由于加工困难，技术难度高，成本高，能够提供异形显示屏的厂家少，因此目前异形屏主要用于旗舰机和高端机设计。

在显示屏加工工艺中，由于显示屏做异形加工时需要使用吸附平台吸附固定，显示屏上设置有驱动线路的一面朝上，这样在加工(如研磨)过程中，玻璃碎屑等残渣会溅射到显示屏的驱动线路上，从而导致一定比例的驱动线路刮压伤。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示屏异形加工方法，以解决上述背景技术中显示屏在加工过程中，玻璃碎屑等残渣会溅射到显示屏的驱动线路上，从而导致一定比例的驱动线路刮压伤的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种显示屏异形加工方法，包括升降载台、若干对滑轨、显示屏翻转装置，所述升降载台包括第一真空升降载台、第二真空升降载台，其中，若干对滑轨中，一部分设置于地面，另一部分对应设置于地面滑轨的正上方，第一真空升降载台设置于地面成对的滑轨之间，第二真空升降载台与上方的滑轨滑动连接，第一真空升降载台、第二真空升降载台可以于同一竖直面相对滑动，所述显示屏翻转装置与两条滑轨滑动相连，所述显示屏翻转装置的高度高于第一真空升降载台，还包括以下步骤：

s1、首先将显示屏玻璃放置在第一真空升降载台上，并通过滑轨等使显示屏翻转装置朝向第一真空升降载台运动；

s2、当显示屏翻转装置中的吸附载台运动至所述第一真空升降载台的正上方时，控制第一真空升降载台上升，此时吸附载台吸附玻璃，然后在滑轨的作用下显示屏翻转装置继续移动，同时将显示屏玻璃翻转；

s3、显示屏翻转装置继续移动至与上方的第二真空升降载台相重叠时，第二真空升降载台向下延伸并吸附显示屏玻璃，第二真空升降载台移动至研磨棒处进行加工，然后喷水降温，将研磨玻璃屑冲到底部排水槽，避免溅到显示屏玻璃上刮伤线路。

通过显示屏翻转装置将玻璃进行翻转，将显示屏玻璃翻转，从而背面朝上，避免加工过程中会出现玻璃碎屑溅射到显示屏驱动线路上，从而有效降低研磨玻璃碎屑造成的驱动线路损伤，可以降低废品率。

作为本发明进一步的方案：所述第一真空升降载台、吸附载台、第二真空升降载台的吸附面均为多孔陶瓷材质制成，且第一真空升降载台对显示屏玻璃的吸附力小于显示屏翻转装置对显示屏玻璃的吸附力，所述显示屏异翻转装置对玻璃的吸附力小于第二真空升降载台对玻璃的吸附力。

所述第一真空升降载台、吸附载台、第二真空升降载台设置的盲陶瓷孔方便吸附显示屏玻璃，同时进行大小设置，方便操作。

作为本发明进一步的方案：所述显示屏翻转装置包括滑动板、吸附载台、连接组件及第一转动机构，两个滑动板通过连接组件与吸附载台转动连接，一侧的滑动板固定设置有第一转动机构，所述第一转动机构与连接组件相互啮合带动吸附载台翻转。

通过电机带动玻璃翻转，节省人力，方便控制。

作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括第一轴承、第一连接杆、及第一齿轮，所述第一连接杆的一端与吸附载台的侧面固定连接，所述第一连接杆的另一端与第一轴承转动连接，所述第一轴承与滑动板固定连接，所述第一连接杆上还设置有固定连接的第一齿轮。

作为本发明进一步的方案所述转动机构包括第二齿轮、电机及支撑板，所述支撑板的一端与滑动板固定连接，所述支撑板的上方设置有固定连接的电机，所述电机输出轴的一端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相咬合。

电机工作带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一轴承固定连接，带动吸附载台翻转，电机为伺服电机。

作为本发明进一步的方案：在所述支撑板的上方设置一层金属垫片。

金属垫片能够避免电机工作振动给装置带来的损害，从而降低振动延长装置的使用寿命。

作为本发明进一步的方案：将连接组件替换为第一转动杆、第二转动机构、支撑机构、第二轴承，所述滑动板的两相对面分别经过第二轴承与第一转动杆的两端转动相连，所述第一转动杆通过固定相连的支撑机构与吸附载台滚动相连，所述吸附载台的两侧通过第二转动机构与滑动板滑动连接；其中，

所述支撑机构包括圆形板、l形板及圆柱体，所述圆形板的两端分别与两个圆形板固定相连，所述圆形板与吸附载台的间隔部分还设置有若干圆柱体，所述圆形板通过圆柱体与吸附载台滚动连接。

电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆通过与支撑机构相配合带动吸附载台转动，同时吸附载台与支撑机构是滚动连接，摩擦力较小，而且有利于避免第一转动杆与吸附载台的刚性连接，长时间使用能够降低吸附载台与第一转动杆之间的磨损。

作为本发明进一步的方案：所述第二转动机构包括第二转动杆、滑槽，所述第二转动杆为两个，分别固定设置于吸附载台的两侧，所述第二转动杆远离吸附载台的一端与滑槽滑动连接，所述滑槽设置于滑动板上。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽以第一转动杆与滑动板相连处为圆心，所述滑槽为圆心角度大于等于180度的不完整圆环形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、因驱动器一般置于显示屏的上方，这就导致进行加工时，玻璃渣碎屑溅射至显示屏驱动线上，导致出现废品；而本发明通过电机将显示屏玻璃翻转从而背面朝上，避免加工过程中会出现玻璃碎屑溅射到显示屏驱动线路上，从而有效降低研磨玻璃碎屑造成的驱动线路损伤，可以降低废品率。

2、本发明提供的一种显示屏翻转装置，其中电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆通过与支撑机构相配合带动吸附载台转动，同时吸附载台与支撑机构是滚动连接，摩擦力较小，而且有利于避免第一转动杆与吸附载台的刚性连接，长时间使用能够降低吸附载台与第一转动杆之间的磨损；

3、本发明中，第二转动杆能够相对于滑动板滑动，且滑动槽的圆心角度可以为180度，滑动槽的两端起到限位的作用，能够在吸附载台处于水平状态时候起到支撑作用，这样的话有利于保护电机，延长装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明提供的显示屏翻转装置的立体部分示意图。

图2为本发明提供的显示屏翻转装置中实施例2的前视图。

图3为本发明提供的显示屏翻转装置中实施例3的俯视图。

图4为本发明提供的显示屏翻转装置中实施例3的支撑机构立体示意图。

图5为图3中a的放大结构示意图。

图中：1-滑动板，2-吸附载台，3-连接组件，301-第一轴承，302-第一连接杆，303-第一齿轮，4-第一转动机构，401-第二齿轮，402-电机，403-支撑板，5-第一转动杆，6-第二转动机构，601-第二转动杆，602-滑槽，7-支撑机构，701-圆形板，702-l形板，703-圆柱体，8-第二轴承。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种显示屏异形加工方法，包括升降载台、若干对滑轨、显示屏翻转装置，所述升降载台包括第一真空升降载台、第二真空升降载台。其中，若干对滑轨中，一部分设置于地面，另一部分对应设置于地面滑轨的正上方，第一真空升降载台螺栓固定设置于地面成对的滑轨之间，第二真空升降载台与上方的滑轨滑动连接，显示屏翻转装置与地面的滑轨相连。

地面上的滑轨由电机驱动进而带动设置于滑轨上的显示屏翻转装置、第二真空升降载台运动；显示屏翻转装置高度高于第一真空升降载台，且显示屏翻转装置的下方留有容纳第一真空升降载台穿过的空间；从而能够相对第一真空升降载台、第二真空升降载台移动，这样能够保证显示屏翻转装置相对第一真空升降载台往复移动，还包括以下步骤：

s1、首先将显示屏玻璃放置在第一真空升降载台上，并通过滑轨使显示屏翻转装置朝向第一真空升降载台运动；

s2、当显示屏翻转装置中显示屏翻转装置上设有的吸附载台2运动至所述第一真空升降载台的正上方时，控制第一真空升降载台上升，此时吸附载台2吸附玻璃，然后显示屏翻转装置继续沿滑轨移动，同时将吸附载台2翻转，翻转角度优选为180度；

s3、当显示屏翻转装置与上方的第二真空升降载台相重叠时，第二真空升降载台向下延伸并吸附显示屏玻璃，第二真空升降载台移动至研磨棒处进行加工，然后喷水降温，将研磨玻璃屑冲到底部排水槽，避免溅到显示屏玻璃上刮伤线路。

优选地，所述第一真空升降载台、吸附载台2、第二真空升降载台的吸附面均为多孔陶瓷材质制成，且具有吸附能力，且第一真空升降载台对显示屏玻璃的吸附力小于显示屏翻转装置对显示屏玻璃的吸附力，所述显示屏异翻转装置对玻璃的吸附力小于第二真空升降载台对玻璃的吸附力。

工作原理：本实施例中通过显示屏翻转装置实现对吸附载台2的翻转，翻转后避免加工时候避免玻璃碎屑溅到显示屏玻璃上刮伤线路，有效保护显示屏玻璃，降低废品率。

实施例2

图1为本发明提供的显示屏翻转装置的立体部分示意图，图2为本发明提供的显示屏翻转装置中实施例2的前视图，请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种显示屏翻转装置，包括滑动板1、吸附载台2(吸附载台2的长度根据实际工作需要设定，本实施例中吸附载台2为长方体，图1中仅为吸附载台2的一部分)连接组件3及第一转动机构4，两个滑动板1通过连接组件3与吸附载台2转动连接，其中一侧的滑动板1固定设置有第一转动机构4，所述第一转动机构4与连接组件3相互啮合带动吸附载台2翻转。

滑动板1的数量为两个，均位于滑轨上沿着滑轨运动，两个滑动板平行设置，且两个滑动板之间夹持有吸附载台2。如图2所示，位于左侧的滑动板为滑动板1，位于右侧的为与滑动板1完全相同的滑动板。

所述吸附载台2为板状的陶瓷材质，如氧化铝陶瓷；吸附载台2上设有若干个通孔，通孔的一端开口位于吸附载台2的吸附面上；另一端开口于真空设备连通；这样能够吸附住玻璃显示屏，用于进行加工。

优选地，如图2所示，所述连接组件3包括第一连接杆301、第一轴承302、及第一齿轮303，所述第一连接杆301的一端与吸附载台2的的左侧面固定连接，所述第一连接杆301的另一端插入到第一轴承302内，并与第一轴承302转动连接，所述第一轴承302与滑动板1螺栓固定连接，所述第一连接杆301上还固定套接有第一齿轮303。

具体的，所述第一连接杆301的一端与吸附载台2采用焊接或者螺栓连接方式均可，本实施例中优选为螺栓连接方式。

进一步的，所述第一转动机构4包括第二齿轮401、电机402及支撑板403，所述支撑板403的一端与滑动板1焊接相连，所述支撑板403的上通过螺栓承载固定有电机402，所述电机402输出轴的一端插入到第二齿轮401的安装孔中并固定，所述第二齿轮401与第一齿轮303相咬合；

电机402工作，然后通过输出轴带动第二齿轮401转动，第二齿轮401与第一齿轮302相互啮合，进而带动第一齿轮303转动，第一齿轮303与第一轴承301固定连接，当第一齿轮303转动时，第一连接杆301也会随之转动，进而带动吸附载台2翻转。

优选地，本实施例中，所述电机402为伺服电机，能够正反转，电机402通过导线与外界电源相连。

为了更好地保护电机402，避免电机402工作振动给装置带来的损害，在支撑板403与电机402连接处的中间螺栓连接有一层金属垫片，从而降低振动对电机402的影响，延长装置的使用寿命。

工作原理：吸附载台2用来吸附玻璃显示屏方便进行加工，而电机402工作，通过输出轴带动第二齿轮401转动，第二齿轮401与第一齿轮302相互啮合，进而带动第一齿轮303转动，第一齿轮303与第一轴承301固定连接，当第一齿轮303转动时，第一连接杆301也会随之转动，进而带动吸附载台2翻转，通过电机402工作带动吸附载台2翻转，精度高，方便调节。

本实施例中的，翻转角度可以根据实际工作确定，优选为180度，同样电机翻转角度控制的软件设计等为现有方法，不在本发明的保护范围内，此处不再详细描述。

实施例3

图3为本发明提供的显示屏翻转装置中实施例3的俯视图，图4为本发明提供的显示屏翻转装置中实施例3的支撑机构立体示意图，请参阅图3和图4，实施例3与实施例2的区别为，将第一连接杆301、第一轴承302替换为第一转动杆5、第二转动机构6、支撑机构7、第二轴承8。

如图3所示，左侧滑动板1上固定有第二轴承8；在左侧滑动板1对应的位于右侧的滑动板相同高度的位置也设有第二轴承8；第一转动杆5的左端插入左侧滑动板1上的第二轴承8中，对应的另一端也插入到右侧的滑动板的第二轴承8中；所述第一转动杆5上固定有支撑机构7。

优选的，本实施例中，所述支撑机构7在垂直于第一转动杆5的转动轴的平面上的投影为u型，支撑机构7的开口背离所述第一转动杆5的转动轴；支撑机构7与吸附载台2滚动相连，所述第一转动杆5上还设置有第一齿轮301，所述吸附载台2的两侧通过第二转动机构6与滑动板1滑动连接，所述第二轴承8固定设置于滑动板1上。

电机402工作，经过输出轴带动第二齿轮401转动，第二齿轮401与第一齿轮301相互啮合，所以能够带动第一齿轮301转动，而第一齿轮301设置于第一转动杆5上，第一转动杆5的两端是与第二轴承8转动连接的，所以第一转动杆5也会转动，这样就实现了电机带动第一转动杆5转动，第一转动杆5与通过固定相连的支撑机构7与吸附载台2滚动相连，实现带动吸附载台2翻转。

进一步的，所述第二轴承5分别螺栓固定连接于两个滑动板1的相对面。

进一步的，所述支撑机构7包括圆形板701、l形板702及滚动件703，所述圆形板701的竖直截面为半圆形，所述l形板702的竖直截面为“l”形，所述圆形板701两端分别与两个对称的圆形板701固定相连，所述圆形板701的纵向部分与吸附载台2相接触并起到支撑吸附载台2的作用，所述圆形板701与吸附载台2的间隔部分还设置有若干圆柱体滚动件703；

本实施例中，所述滚动件703可以为半开放式滚珠，也可以是半开放式的滚轴，半开放式是指在支撑结构7的内表面设置有与滚珠或者滚轴相对应的空腔，滚珠或者滚轴半埋于空腔中并相对于空腔转动，露出的部分与吸附载台2滚动相连。

圆形板701通过滚动件703与吸附载台2滚动连接，减小摩擦，能够更好地保护吸附载台2，避免了吸附载台2与第一转动杆5的直接刚性连接，长期翻转停止会造成损伤，同时对吸附载台2起到限位作用，防止吸附载台2翻转时候出现晃动的情况，从而避免玻璃掉落的风险。

进一步的，图5为图3中a的放大结构示意图，如图4-图5，所述第二转动机构6包括第二转动杆601、滑槽602，所述第二转动杆601为两个。以其中一个第二转动杆为例，该第二转动杆601的一端固定吸附载台2上朝向滑动板1的侧面上，且该第二转动杆601的一端插入到滑槽602的并与滑槽602滑动接触；两个第二转动杆的设置方式相同，且两个第二转动杆以第一转动杆5的中心点所处的、且平行于滑动板1的平面为对称面对称设置。

两个第二转动杆601的中心轴平行于第一转动杆5的中心轴。

所述滑槽602对称设置于两个滑动板1的对称面并与配合第二转动杆601滑动连接。

本实施例中，所述滑槽602以第一转动杆5与滑动板1相连处为圆心，且圆心角度大于等于180度的不完整圆环形状，角度优选为180度，当吸附载台处于水平状态时候，滑槽602的两端起到限位的作用，能够支撑住吸附载台2。

工作原理：电机402工作带动第一转动杆5转动，第一转动杆5通过与支撑机构7相配合带动吸附载台2转动，同时吸附载台2与支撑机构7是滚动连接，摩擦力较小，而且有利于避免第一转动杆5与吸附载台2的刚性连接，长时间使用能够降低吸附载台2与第一转动杆5之间的磨损；同时第二转动杆601与吸附载台2相连，并且能够沿着滑槽602相对于滑动板1滑动，滑槽602为圆心角度大于等于180度的不完整圆环形状，能够起到支撑吸附载台2的作用，避免了仅仅依靠电机402支撑吸附载台2，长期工作的话有利于保护电机402，延长电机402的使用寿命。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。