1.一种截面硬度均匀的塑料模具厚扁钢，其特征在于：所述的塑料模具厚扁钢为包含有下述重量份组分的模铸热锻扁钢，
c0.25～0.45％、si0.30～0.70％、mn0.50～1.0％、cr1.30～2.0％、mo0.20～0.50％、n0.05～0.10％、ti≤0.03％、b≤0.002％、al≤0.02％、p≤0.015％、s≤0.005％、其余为fe和其他杂质元素。
2.一种生产权利要求1所述塑料模具厚扁钢的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法包括钢水优化冶炼、开合式模铸机浇注、热锻堆冷处理和热处理几个步骤，
其中，在钢水优化冶炼时，通过加入微量的ti细化晶粒、加入微量b延缓浇注过程中奥氏体-珠光体转变的孕育期，
开合式模铸机浇注时，采用低温底注上补缩浇注工艺浇注，使钢液不承受任何收缩阻力，保证模铸坯宽面无裂纹。
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于：所述的开合式模铸机为开合式水冷模铸机，其模铸钢坯的适应范围为厚度500～550mm，宽度2.2～2.6m，长度4.0～6.0m。
4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于：在浇注钢坯的过程中，采用循环水冷却结晶器使钢液快速凝固，钢锭浇铸完成20分钟后，采用喷水雾继续冷却直至500℃以下，
其中喷水雾继续冷却时的喷雾压力为6.0～6.5mpa。
5.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于：热锻堆冷处理时，是按下述步骤进行的，
先在1240℃±10℃范围加热钢锭，使合金元素充分固溶；然后采用高温大压下量的三镦三拔工艺进行锻造，锻造温度控制在1050～1200℃之间，终锻温度控制在850～870℃；锻造后风冷至250℃以下时采用锻后堆冷，堆冷时间在24～38h获得到成品厚扁锭，
其中，高温大压下量的三镦三拔工艺中，每个道次的压下量不低于25％，拔长压下量不低于30％。
6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：锻前的固溶加热采用热送温装，入炉温度大于250℃。
7.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于：锻后热处理包括以下述步骤，
a、加热：加热温度850～900℃，加热时间8～15h，
b、淬火：出炉空冷2～3min，喷雾冷却2～4min，然后喷水冷至表面温度700℃，再风冷2～3min，然后继续喷水冷至400℃，再风冷3～5min，然后继续喷水冷至200℃，出热处理槽空冷，
c、回火：520～580℃回火，回火时间8～14h，横断面硬度为43～48hrc。