一种转炉本体多点测温方法与流程

本发明属于转炉本体的温度测量的技术领域，具体涉及一种转炉本体多点测温方法。

背景技术：

为了解决现有转炉冶炼条件下，由于转炉炉内砌有耐材，在冶炼过程中，受钢、渣及氧气的冲刷出现侵蚀不均。

目前，采用溅渣护炉及补炉措施，具有一定的维护效果；但是，仍然会出现炉内耐材局部减薄现象，受高温烟气的影响，肉眼无法从炉壳外部看到薄弱部位，薄弱部位极易造成钢水穿出炉体，致使转炉被迫停炉维护，极大影响炉体寿命和生产顺行。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为解决现有的测量方式存在上述缺陷，本发明提出了一种转炉本体多点测温方法，该方法操作简便，易于培训，使用效果好，可实现转炉本体温度的实时、规范测量，给操作人员提供直观的温度状态，提前做好防控；同时该方法不占用生产时间，可与冶炼过程同时进行，具有较强的及时性和有效性；该方法可在任何转炉上应用，具有应用范围广，推广价值高等优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种转炉本体多点测温方法，该方法包括：

转炉本体的两侧均固定安装有耳轴，每侧的耳轴下设置轴承座，将耳轴安装在轴承座上，轴承座放置于平台上，转炉本体通过两侧的耳轴实现360度转动；

在转炉本体上设置出钢口测温点、耳轴测温点、炉身测温点和炉底测温点；

利用手持便携式测温仪，测出各个测温点的温度值，并进行记录；

将测得的各个测温点的温度值进行统计和汇总，获得转炉本体的温度，完成一个测量周期。

作为上述技术方案的改进之一，所述转炉本体的温度包括：转炉本体的出钢口测温点的温度、转炉本体的耳轴测温点的温度、转炉本体的炉身测温点的温度和转炉本体的炉身测温点的温度。

作为上述技术方案的改进之一，所述利用手持便携式测温仪，测出各个测温点的温度值，并进行记录；具体包括：

当转炉旋转至45度时，利用手持便携式测温仪，在出钢口测温点周围30cm范围内进行温度测量；测量并得到多个出钢口的温度，将测得的多个温度值进行统计，记录并保存最高的温度值，作为转炉本体的出钢口测温点的温度；

当转炉旋转至90度时，利用手持便携式测温仪，在耳轴测温点周围20cm范围内进行温度测量；测量并得到多个耳轴测温点的温度，将测得的多个温度值进行统计，记录并保存最高的温度值，作为转炉本体的耳轴测温点的温度；

当转炉旋转至0度或360度时，利用手持便携式测温仪，在炉身测温点周围30cm范围内进行温度测量；测量并得到多个炉身的温度，将测得的多个温度值进行统计，记录并保存最高的温度值，作为转炉本体的炉身测温点的温度；

当转炉旋转至270度时，利用手持便携式测温仪，在炉底测温点周围20cm范围内进行温度测量；测量并得到多个炉底温度值，将测得的多个温度值进行统计，记录并保存最高的温度值，作为转炉本体的炉底测温点的温度。

作为上述技术方案的改进之一，所述方法还包括：根据转炉的不同炉役期，采用不同的频率，测量转炉本体的温度。

作为上述技术方案的改进之一，所述根据转炉的不同炉役期，采用不同的频率，测量转炉本体的温度；具体地，

在转炉的炉役前期，以每3炉冶炼周期间隔为一个测量时长，每隔3炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度；

根据获得的转炉本体的温度，炉役前期、中期的出钢口测温点的温度安全范围值为200-350度，耳轴测温点、炉身测温点和炉底测温点的温度安全范围值均为150-300度，如果上述任何一个测温点的温度超过对应的温度安全范围值，则转炉本体为异常，需采取维护措施稳定转炉本体的温度，然后以每1炉冶炼周期间隔为一个测量时长，获得一个转炉本体的温度，直至转炉本体的各个测温点的温度降至对应的温度安全范围内，且稳定后，可恢复至每隔2炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度；

在转炉的炉役后期，以每2炉冶炼周期间隔为一个测量时长，每隔2炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度；

根据获得的转炉本体的温度，炉役后期的出钢口测温点的温度安全范围值为250-400度，耳轴测温点、炉身测温点和炉底测温点的温度安全范围值均为200-

350度，如果上述任何一个测温点的温度超过对应的温度安全范围值，则转炉本体为异常，需采取维护措施稳定转炉本体的温度，然后以每1炉冶炼周期间隔为一个测量时长，获得一个转炉本体的温度，直至转炉本体的各个测温点的温度降至对应的温度安全范围内，且稳定后，可恢复至每隔2炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度。

本发明的优点在于：

本发明的方法可实现转炉本体温度的实时、规范测量，给操作人员提供直观的转炉本体温度状态，提前做好防控；同时该方法不占用生产时间，可与冶炼过程同时进行，具有较强的及时性和有效性。

附图说明

图1是本发明的一种转炉本体多点测温方法应用在转炉本体上的示意图。

附图标记：

1、转炉本体2、出钢口测温点

3、耳轴测温点4、炉身测温点

5、炉底测温点6、耳轴

7、轴承座

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明提供了一种转炉本体多点测温方法，该方法解决了炉衬异常侵蚀后不易被发现，无法及时采取有效措施维护的缺陷；该方法操作简便，执行方便，使用效果好。

该方法具体包括：

转炉本体1的两侧均固定安装有耳轴，每侧的耳轴6下设置轴承座7，将耳轴6安装在轴承座7上，轴承座7放置于平台上，转炉本体1通过两侧的耳轴6实现360度转动，如图1所示，假设转炉向前旋转为正方向，即垂直纸面向外旋转为正方向；

在转炉本体1上设置出钢口测温点2、耳轴测温点3、炉身测温点4和炉底测温点5；

利用手持便携式测温仪，测出各个测温点的温度值，并进行记录；具体地，

当转炉旋转至45度时，利用手持便携式测温仪，在出钢口测温点周围30cm范围内进行温度测量；测量并得到多个出钢口的温度，将测得的多个温度值进行统计，记录并保存最高的温度值，作为转炉本体的出钢口测温点的温度；

当转炉旋转至90度时，利用手持便携式测温仪，在耳轴测温点周围20cm范围内进行温度测量；测量并得到多个耳轴测温点的温度，将测得的多个温度值进行统计，记录并保存最高的温度值，作为转炉本体的耳轴测温点的温度；

当转炉旋转至0度或360度时，利用手持便携式测温仪，在炉身测温点周围30cm范围内进行温度测量；测量并得到多个炉身的温度，将测得的多个温度值进行统计，记录并保存最高的温度值，作为转炉本体的炉身测温点的温度；

当转炉旋转至270度时，利用手持便携式测温仪，在炉底测温点周围20cm范围内进行温度测量；测量并得到多个炉底温度值，将测得的多个温度值进行统计，记录并保存最高的温度值，作为转炉本体的炉底测温点的温度。

所述转炉本体的温度包括：转炉本体的出钢口测温点的温度、转炉本体的耳轴测温点的温度、转炉本体的炉身测温点的温度和转炉本体的炉身测温点的温度。

将测得的各个测温点的温度值进行统计和汇总，获得转炉本体的温度，完成一个测量周期；该测量周期可在转炉的一个一炉冶炼周期内完成并实现。

所述方法还包括：根据转炉的不同炉役期，采用不同的频率，测量转炉本体的温度；具体地，

在转炉的炉役前期(新转炉开始冶炼至炉龄达到1/4)和中期(转炉炉龄1/4至3/4)，以每3炉冶炼周期间隔为一个测量时长，每隔3炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度；即在第一炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；再经过3炉冶炼周期后，在第四炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；依次类推；

根据获得的转炉本体的温度，炉役前期、中期的出钢口测温点的温度安全范围值为200-350度，耳轴测温点、炉身测温点和炉底测温点的温度安全范围值均为150-300度，如果上述任何一个测温点的温度超过对应的温度安全范围值，则转炉本体为异常，需采取维护措施稳定转炉本体的温度，然后以每1炉冶炼周期间隔为一个测量时长，获得一个转炉本体的温度；即在第一炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；在第二炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；依次类推，直至转炉本体的各个测温点的温度降至对应的温度安全范围内，且稳定后，，可恢复至每隔2炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度；

在转炉的炉役后期(转炉炉龄3/4至该炉役结束)，以每2炉冶炼周期间隔为一个测量时长，每隔2炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度；即在第一炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；再经过2炉冶炼周期后，在第三炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；依次类推；

根据获得的转炉本体的温度，炉役后期的出钢口测温点的温度安全范围值为250-400度，耳轴测温点、炉身测温点和炉底测温点的温度安全范围值均为200-350度，如果上述任何一个测温点的温度超过对应的温度安全范围值，则转炉本体为异常，需采取维护措施稳定转炉本体的温度，然后以每1炉冶炼周期间隔为一个测量时长，获得一个转炉本体的温度；即在第一炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；在第二炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；依次类推，直至转炉本体的温度降低至350度以内且稳定后，可恢复至每隔2炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度；

或者当转炉本体温度升高明显，两次紧邻记录数据温差在50度以上时，判断为转炉异常，炉衬侵蚀严重，炉衬减薄严重，则采取维护措施稳定转炉本体的温度，然后以每1炉冶炼周期间隔为一个测量时长，获得一个转炉本体的温度；即在第一炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；在第二炉冶炼周期内，完成一个测量周期，获得转炉本体的温度；依次类推，直至转炉本体的各个测温点的温度降至对应的温度安全范围内，且稳定后，，可恢复至每隔2炉冶炼周期，获得一个转炉本体的温度。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。