一种转炉终渣稠化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种转炉终渣稠化方法。
【背景技术】
[0002] 转炉炼钢时存在如下问题：转炉终渣FeO含量为16%左右，操作中存在补吹次数 多、时间短的问题，这会造成终渣过泡、粘度较低。而采用全留渣的过程操作模式，在拉碳及 放钢倒炉的过程中，存在跑渣量过多的问题，石灰消耗偏高，终渣碱度偏低，对全留渣造成 一定的影响。若出钢过程中采用挡渣球挡渣，过泡的炉渣造成挡渣成功率低，出钢后期卷渣 量大，钢包澄量较多，对钢包回磷造成不利影响。
[0003] 此外，目前转炉终渣MgO含量为7. 5%左右，炉渣耐火度偏低，溅渣护炉效果较差， 无法满足留渣操作的渣量要求。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种转炉终渣稠化的方法，通过调整冶炼10分钟后 的吹氧模式及加料方式，形成具有一定粘度、合适耐火度的炉渣，起到减少跑渣、减少钢包 渣量、提高溅渣护炉效果的作用。
[0005] 本发明所采用的技术方案如下：
[0006] 1)吹氧至10分钟时，进行压枪操作，即将枪位降低200mm，氧压保持0.75? 0. 80MPa，持续时间大于40秒。
[0007] 本步骤中，压枪操作可通过转炉炉口火焰进行监控，当钢水中的碳含量较低时，脱 碳速度明显变慢，火焰要收缩、发软打晃，颜色白亮，逐渐变得软而细长，并隐约看见氧枪轮 廓时，此时钢水碳含量约0. 1?0. 15%，钢水温度约1620?1670°C，应提枪结束吹炼，进行 测温、取样操作。
[0008] 优选的，步骤1)总供氧时间为11分?11分30秒。
[0009] 2)通过取样化验，钢水碳含量大于冶炼钢种要求或钢水温度低于冶炼钢种要求 时，进行补吹处理。
[0010] 优选的，补吹时间要不小于15秒（补吹时间对温度及碳含量的影响估算值如表 1)，枪位与压枪操作枪位相同，氧压保持〇. 75?0. 80MPa。
[0011] 表1、补吹时间对温度及碳含量的影响估算表
[0012]
【主权项】
1. 一种转炉终渣稠化方法，包括： 1) 吹氧至10分钟时，进行压枪操作，所述压枪操作为将枪位降低200mm，氧压保持 0. 75?0. 80MPa，所述压枪操作持续时间大于40秒； 2) 取钢水样化验，钢水碳含量大于冶炼钢种要求或钢水温度低于冶炼钢种要求时，进 行补吹处理； 3) 放钢前加入生白云石或石灰作为稠化料，加入量为2?化g/t钢。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)总供氧时间为11?11分钟 30秒。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中补吹时间不小于15秒，枪 位与压枪操作枪位相同，氧压保持0. 75?0. 80MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种转炉终渣稠化方法，包括：1)吹氧至10分钟时，进行压枪操作，即将枪位降低200mm，氧压保持0.75～0.80MPa，持续时间大于40秒；2)通过取样化验，钢水碳含量大于冶炼钢种要求或钢水温度低于冶炼钢种要求时，进行补吹处理；3)放钢前加入生白云石或石灰作为稠化料，加入量为2～5kg/t钢。本发明通过优化转炉终点压枪及补吹，降低了炉渣FeO含量，提高了金属收得率，有利于提高挡渣成功率，减少钢包渣量，减少回磷，有利于提高溅渣护炉效果和炉龄，保证了留渣操作的渣量需求，有利于降低石灰消耗。
【IPC分类】C21C5-30, C21C5-36
【公开号】CN104531940
【申请号】CN201510003376
【发明人】李洪建, 王键, 刘志民, 张学民, 魏义胜, 张昭平, 姜兴辰, 赵圣功, 纪瑞东, 王尖锐, 郭达, 梁景玥, 孙翠华, 苗金鹏, 刘文凭, 王玉春
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月5日