一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法
【专利摘要】本发明公开了一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，属于金属冶炼【技术领域】。其是在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒，将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。本发明不仅有效降低了炉渣中的含铁量，而且有效防治了铁水的喷溅，降低了金属铁的损失。同时，将每个渣罐使用炉次从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。
【专利说明】一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属冶炼【技术领域】，具体来说，涉及一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法。
【背景技术】
[0002]2012年以来，钢材市场价格大幅下降，钢铁行业生产经营处于被动局面，如何降低生产成本，增强企业竞争力已迫在眉睫。
[0003]对大多数炼钢厂来说，转炉炉渣全铁含量一般在15?17%，特别是对于使用钒钛矿比例较高的钢铁企业，转炉炉渣全铁含量达到20%左右，钢铁料浪费程度进一步增加，导致生产的产品成本更高。如何将转炉炉渣含铁量降低，使之进入钢水中，从而降低钢铁料消耗，是炼钢人一直关注和研宄的问题。每吨钢的生产过程中降低Ikg钢铁料消耗，对炼钢厂带来的经济效益都是巨大的。
[0004]水钢水城钢铁(集团)有限公司也是使用钒钛矿的炼钢厂之一，近年来，钒钛矿比例在15?20%，转炉炉渣中全铁含量在18%左右，铁珠含量在15%左右，产品成本压力较大。同时，转炉冶炼过程中发生喷溅现象是常有的事。该种现象不仅会给操作人员带来安全隐患，还会导致铁的损失。该种现象的发生主要原因是操作不当，造成熔渣中(FeO)富集，随着温度的升高，碳氧反应激烈，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排除造成炉渣喷溅。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，以解决现有钢铁生产过程中大量的铁随炉渣排出，造成铁元素的浪费，导致生产成本增加，以及转炉冶炼过程中发生喷溅现象，给操作人员带领安全威胁以及造成铁的损失而存在的不足。
[0006]本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0007]一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，包括以下步骤:
[0008](I)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂I?2kg ;
[0009](2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20?30秒；
[0010](3)将倾炉倒渣角度调整到78?82°，然后将炉渣倾倒出去即可。
[0011]所述泡沫抑制剂中氧化妈的含量为35?45%，二氧化娃的含量为10?15%，氧化镁的含量为3?5%，碳的含量为3?5%，挥发分和灰分的含量为30?40%，氟化妈的含量为3?5%。
[0012]所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40%，二氧化硅的含量为12%，氧化镁的含量为5%，碳的含量为4%，挥发分和灰分的含量为35%，氟化1?的含量为4%。
[0013]所述步骤(I)中，泡沫抑制剂是在转炉冶炼终点提枪时添加。
[0014]所述步骤⑴中，在添加泡沫抑制剂之前，先对铁水的成分进行检测，当铁水中铬和钒的含量等于或小于0.3%，且铬含量小于或等于0.1%时，泡沫抑制剂的添加量为I?1.3kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量0.3?0.4%，且铬含量为0.1?0.2%时，泡沫抑制剂的添加量为1.3?1.7kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于0.4%，且铬含量大于或等于0.2%时，泡沫抑制剂的添加量为1.7?2kg/t铁水。
[0015]优选地，所述步骤(2)中，转炉停留的时间为25秒。
[0016]优选地，所述步骤(3)中，倾炉倒渣的角度为80°。
[0017]本发明的有益效果在于:本发明通过在转炉转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，泡沫抑制剂中的碳可有效降低炉渣中氧化亚铁的含量，反应的化学方程式为FeO+C =Fe+CO,再通过二氧化硅和氟化钙改善炉渣的流动性，使金属液滴下沉，从而有效降低了炉渣中的含铁量；氧化钙可使炉渣黏度升高，从而降低炉渣的泡沫化程度；挥发分物质有利于将滞留在炉渣的CO气体排出，从而有效防治了转炉的喷溅，进一步降低了金属铁的损失。由于炉渣泡沫化程度降低，密度变大，每个渣罐使用炉次可从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。同时，将倾炉倒渣角度从实施前的70°调整到80°，有利于测温取样操作。通过采用本发明的方法进行处理，可将炉渣中的铁珠含量和全铁含量由原来的15.32%和18.17%降低到11.68%和15.72%。按每吨钢10kg炉渣计算，该方法可降低钢铁料消耗6.09kg/t，取得显著的经济效益。
【具体实施方式】
[0018]为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
[0019]实施例一
[0020]通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.27%，且铬含量为0.1%。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20秒，接着将倾炉倒渣角度调整到78°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35%，二氧化硅的含量为10%，氧化镁的含量为5%，碳的含量为5%，挥发分和灰分的含量为40%，氟化1?的含量为5%。
[0021]采用本实施例的方法累计处理92.4t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.26%和15.38%。
[0022]实施例二
[0023]通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.3 %，且铬含量为0.1 %。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.3kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留30秒，接着将倾炉倒渣角度调整到82°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为45%，二氧化硅的含量为15%，氧化镁的含量为3%，碳的含量为3%，挥发分和灰分的含量为30%，氟化妈的含量为4%。
[0024]采用本实施例的方法累计处理92.8t铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.38%和15.42%。
[0025]实施例三
[0026]通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.32%，且铬含量为0.14%。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂
1.4kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留22秒，接着将倾炉倒渣角度调整到79°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为38%，二氧化硅的含量为12%,氧化镁的含量为4%，碳的含量为4%，挥发分和灰分的含量为38%，氟化妈的含量为
[0027]采用本实施例的方法累计处理92.5t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.51%和15.67%。
[0028]实施例四
[0029]通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.36%，且铬含量为
0.17%。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂
1.7kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留28秒，接着将倾炉倒渣角度调整到81°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为42%，二氧化硅的含量为14%,氧化镁的含量为4%，碳的含量为4%，挥发分和灰分的含量为32%，氟化妈的含量为
[0030]采用本实施例的方法累计处理92.6t铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.74%和15.83%。
[0031]实施例五
[0032]通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.4%，且铬含量为0.2%。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留24秒，接着将倾炉倒渣角度调整到80°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40%，二氧化硅的含量为12%，氧化镁的含量为5%，碳的含量为4%，挥发分和灰分的含量为35%，氟化1?的含量为4%。
[0033]采用本实施例的方法累计处理92.3t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.72%和15.74%。
[0034]实施例六
[0035]通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.42%，且铬含量为0.23%。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留25秒，接着将倾炉倒渣角度调整到80°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40%，二氧化硅的含量为12%，氧化镁的含量为5%，碳的含量为4%，挥发分和灰分的含量为35%，氟化1?的含量为4%。
[0036]采用本实施例的方法累计处理92.6t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.74%和15.89%。
[0037]以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂I?2kg; (2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20?30秒； (3)将倾炉倒渣角度调整到78?82°后，将炉渣倾倒出去即可。
2.如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(I)中，泡沫抑制剂是在转炉冶炼终点提枪时添加。
3.如权利要求1或2所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(I)中，在添加泡沫抑制剂之前，即炼铁工序先对铁水的成分进行检测，根据铁水成分，当铁水中铬和钒的含量等于或小于0.3%，且铬含量小于或等于0.1 %时，泡沫抑制剂的添加量为I?1.3kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量0.3?0.4%，且铬含量为0.1?0.2%时，泡沫抑制剂的添加量为1.3?1.7kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于0.4%，且铬含量大于或等于0.2%时，泡沫抑制剂的添加量为1.7?2kg/t铁水。
4.如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，转炉停留的时间为25秒。
5.如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，倾炉倒渣的角度为80°。
【文档编号】C21C5/28GK104480244SQ201410794717
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】刘占林, 杨昌涛, 杨龙飞, 张应荣, 李全智, 陈海英 申请人:首钢水城钢铁（集团）有限责任公司